CNC mekanizazio-teknologiak zehaztasun eta zehaztasun maila handia du eta 0,025 mm-ko perdoiak dituzten pieza finak ekoitzi ditzake. Mekanizazio-metodo hau manufaktura kengarriaren kategoriakoa da, hau da, mekanizazio-prozesuan, beharrezkoak diren piezak materialak kenduz eratzen dira. Hori dela eta, ebaketa-marka txikiak geratuko dira amaitutako piezen gainazalean, eta ondorioz, gainazaleko zimurtasun-maila bat izango da.
Zer da gainazaleko zimurtasuna?
Lortutako piezen gainazaleko zimurtasunaCNC mekanizazioagainazaleko ehunduraren batez besteko fintasunaren adierazlea da. Ezaugarri hori kuantifikatzeko, hainbat parametro erabiltzen ditugu definitzeko, eta horien artean Ra (batez besteko zimurtasuna) da gehien erabiltzen dena. Gainazaleko altueraren desberdintasun txikietan eta fluktuazio baxuetan oinarrituta kalkulatzen da, normalean mikroskopioan neurtuta mikratan. Azpimarratzekoa da gainazaleko zimurtasuna eta gainazaleko akabera bi kontzeptu ezberdin direla: doitasun handiko mekanizazio-teknologiak piezaren gainazalaren leuntasuna hobe dezakeen arren, gainazaleko zimurtasuna mekanizatu ondoren piezaren gainazalaren ehundura-ezaugarriei egiten die erreferentzia.
Nola lortzen dugu gainazaleko zimurtasun desberdinak?
Mekanizatu ondoren piezen gainazaleko zimurtasuna ez da ausaz sortzen, baina zorrotz kontrolatzen da balio estandar zehatz batera iristeko. Balio estandar hau aurrez ezarrita dago, baina ez da modu arbitrarioan eslei daitekeen zerbait. Horren ordez, beharrezkoa da manufaktura-industrian oso ezagunak diren Ra balio-estandarrak jarraitu. Adibidez, ISO 4287 arauaren arabera, urteanCNC mekanizazio-prozesuak, Ra balio-tartea argi eta garbi zehaztu daiteke, 25 mikra loditik hasi eta 0,025 mikra oso finetaraino, aplikazio-baldintza ezberdinetara egokitzeko.
Gainazaleko lau zimurtasun maila eskaintzen ditugu, CNC mekanizazio aplikazioetarako balio tipikoak ere badira:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Mekanizazio prozesu ezberdinek baldintza desberdinak dituzte piezen gainazaleko zimurtasunari dagokionez. Aplikazio-baldintza espezifikoak zehazten direnean bakarrik zehaztuko dira zimurtasun-balio baxuagoak, Ra-balio baxuagoak lortzeko mekanizazio-eragiketa gehiago eta kalitate-kontrol-neurri zorrotzagoak behar direlako, askotan kostuak eta denbora areagotzen dituztenak. Hori dela eta, zimurtasun zehatz bat behar denean, prozesatzeko osteko eragiketak normalean ez dira lehenik aukeratzen, prozesatzeko osteko prozesuak zehaztasunez kontrolatzen zailak direlako eta piezaren dimentsio-perdoietan eragin kaltegarria izan dezaketelako.
Mekanizazio prozesu batzuetan, pieza baten gainazaleko zimurtasunak eragin handia du bere funtzioan, errendimenduan eta iraunkortasunean. Zuzenean erlazionatuta dago piezaren marruskadura-koefizientearekin, zarata-mailarekin, higadurarekin, bero-sorkuntzarekin eta lotura-errendimenduarekin. Hala ere, faktore horien garrantzia aldatu egingo da aplikazio-eszenatoki zehatzaren arabera. Hori dela eta, kasu batzuetan, baliteke gainazaleko zimurtasuna ez izatea faktore kritikoa, baina beste kasu batzuetan, hala nola, tentsio handia, tentsio handia, bibrazio handiko inguruneak eta egokitze zehatza, mugimendu leuna, biraketa azkarra edo inplante mediko gisa behar direnean. Osagaietan, gainazaleko zimurtasuna funtsezkoa da. Laburbilduz, aplikazio-baldintza ezberdinek baldintza desberdinak dituzte piezen gainazaleko zimurtasunari dagokionez.
Ondoren, zimurtasun-mailetan sakonduko dugu eta zure aplikaziorako Ra balio egokia aukeratzerakoan jakin behar duzun informazio guztia emango dizugu.
3,2 μmRa
Oso erabilia den gainazala prestatzeko parametroa da, pieza askotan egokia dena eta nahikoa leuntasuna ematen duena baina oraindik ebaketa-markak nabariak dituena. Argibide berezirik ezean, gainazaleko zimurtasun estandar hau lehenespenez hartzen da normalean.
3,2 μm Ra mekanizazio-marka
Estresa, karga eta bibrazioak jasan behar dituzten piezen kasuan, gomendatutako gehienezko zimurtasunaren balioa 3,2 mikra Ra da. Karga arinaren eta mugimenduaren abiadura motelaren baldintzapean, zimurtasun-balio hori mugitzen diren gainazalekin bat egiteko ere erabil daiteke. Zimurtasun hori lortzeko, abiadura handiko ebaketa, elikadura fina eta ebaketa-indar apur bat behar dira prozesatzeko garaian.
1,6 μm Ra
Normalean, aukera hau hautatzen denean, piezaren ebaki-markak nahiko argiak eta oharkabeak izango dira. Ra balio hau ondo egokitutako piezak, tentsioa jasan duten piezak eta astiro mugitzen diren eta arin kargatzen diren gainazaletarako egokia da. Hala ere, ez da egokia azkar biratzen duten edo bibrazio larriak jasaten dituzten piezetarako. Gainazaleko zimurtasun hori ebaketa-abiadura handiak, elikadura finak eta ebaketa arinak erabiliz lortzen da zorrozki kontrolatutako baldintzetan.
Kostuari dagokionez, aluminiozko aleazio estandarrentzat (adibidez, 3.1645), aukera hau aukeratzeak ekoizpen kostuak %2,5 handituko ditu gutxi gorabehera. Eta piezaren konplexutasuna handitzen den heinean, kostua horren arabera handituko da.
0,8 μm Ra
Gainazaleko akabera maila altu hori lortzeko produkzioan oso kontrol zorrotza behar da eta, beraz, nahiko garestia da. Akabera hau tentsio-kontzentrazioa duten piezetan erabiltzen da eta batzuetan mugimenduak eta kargak noizbehinka eta arinak diren errodamenduetan erabiltzen da.
Kostuari dagokionez, akabera maila altu hori aukeratzeak % 5 handituko ditu gutxi gorabehera 3.1645 aluminiozko aleazio estandarretan produkzio kostuak, eta kostu hori gehiago handitzen da pieza konplexuagoa den heinean.
0,4 μm Ra
Gainazaleko akabera finago (edo "leunagoa") hau kalitate handiko gainazaleko akabera baten adierazgarri da eta egokia da tentsio edo tentsio handia duten piezetarako, baita errodamendu bizkorreko osagaietarako ere, hala nola errodamenduak eta ardatzak. Gainazaleko akabera hori ekoizteko prozesua konplexu samarra denez, leuntasuna faktore kritikoa denean bakarrik hautatzen da.
Kostuari dagokionez, aluminiozko aleazio estandarrentzat (adibidez, 3.1645), gainazaleko zimurtasun fin hori aukeratzeak ekoizpen kostuak %11-15 handituko ditu gutxi gorabehera. Eta piezaren konplexutasuna handitu ahala, beharrezkoak diren kostuak gehiago igoko dira.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-10