Torreta nire CNC tornuan muntatu ondoren, beharrezko tresnekin nola jantzi pentsatzen hasi nintzen. Tresnaren aukeraketan eragiten duten faktoreak aldez aurretiko esperientzia, adituen aholkularitza eta ikerketa dira. Bederatzi gogoeta garrantzitsu partekatu nahi nituzke zure CNC tornuan erremintak konfiguratzen laguntzeko. Garrantzitsua da gogoratzea iradokizunak besterik ez direla, eta baliteke tresnak egokitu behar izatea esku artean dauden zeregin zehatzen arabera.
# 1 OD Zabasteko tresnak
Oso gutxitan amaitu daiteke zeregin bat OD zimurtzeko tresnarik gabe. Gehien erabiltzen diren OD zimurtzeko txertaketa batzuk erabiltzen dira, hala nola CNMG eta WNMG txertaketa ezagunak.
Bi txertaketen erabiltzaile asko daude, eta argudiorik onena WNMG barra aspergarrietarako ere erabil daitekeela eta zehaztasun hobea duela, CNMG txertaketa sendoagoa dela uste dute askok.
Zabasketari buruz hitz egitean, erremintak aurre egitea ere kontuan hartu beharko genuke. Tornu dorre batean txirula kopuru mugatua dagoenez, batzuek aurre egiteko OD zimurtzeko tresna erabiltzen dute. Honek ondo funtzionatzen du txertaketaren sudurreko erradioa baino txikiagoa den ebaki-sakonera mantentzen baduzu. Hala ere, zure lanak aurrez aurre asko eskatzen baditu, baliteke aurre egiteko tresna dedikatu bat erabiltzea pentsatzea. Lehiaketari aurre egiten bazaizu, CCGT/CCMT txertaketak aukera ezagunak dira.
# 2 Ezkerreko eta Eskuineko Aldeko Tresnak Zabasteko
CNMG Ezkerreko kako aiztoa (LH)
CNMG Eskuineko Labana (RH)
Beti dago asko eztabaidatzeko LH eta RH tresnei buruz, bi erremintek abantailak eta desabantailak baitituzte.
RH tresnak ardatzaren norabidearen koherentziaren abantaila eskaintzen du, zulatzeko ardatzaren norabidea alderantzikatzeko beharra ezabatuz. Horrek makinaren higadura murrizten du, prozesua bizkortzen du eta ardatza erremintaren noranzko okerrean ibiltzea saihesten du.
Bestalde, LH tresnek zaldi-potentzia gehiago ematen dute eta hobeto moldatzen dira zakarketa astunagoak egiteko. Indarra beherantz zuzentzen du tornuan, zalaparta murrizten du, gainazaleko akabera hobetzen du eta hozgarriaren aplikazioa errazten du.
Garrantzitsua da alderantziz eskuineko euskarria eztabaidatzen ari garela eskuineko aldean gora ezkerreko euskarria baino. Orientazio desberdintasun horrek ardatzaren norabidean eta indarraren aplikazioan eragiten du. Gainera, LH tresneria esker, palak aldatzea errazten du eskuineko gorako euskarriaren konfigurazioa dela eta.
Hori nahikoa konplikatua ez bazen, tresna hankaz gora jarri eta kontrako noranzkoan mozteko erabil dezakezu. Ziurtatu ardatza norabide egokian doala.
#3 OD akabera tresnak
Batzuek erreminta bera erabiltzen dute bai labaketa eta akabera egiteko, baina akabera onena lortzeko aukera hobeak daude. Beste batzuek nahiago dute erreminta bakoitzean txertaketa desberdinak erabiltzea: bat zakartzeko eta beste bat akabera egiteko, hau da, hurbilketa hobea da. Hasieran txertaketa berriak akabera-makinan instalatu daitezke eta gero zakar-makinara eraman daitezke bezain zorrotzak ez direnean. Dena den, txertaketa desberdinak hautatzea eta errendimendu eta malgutasun handiena eskaintzen du. Akabera-tresnetarako txertaketa-aukera ohikoenak DNMG (goian) eta VNMG (behean) dira:
VNMG eta CNMG txertaketak nahiko antzekoak dira, baina VNMG hobea da mozketa estuagoetarako. Funtsezkoa da akabera tresna bat hain leku estuetara heltzea. Fresatzeko makina batean bezala, non ebakitzaile handiago batekin hasten zaren poltsiko bat zakartzeko baina gero fresaketa txikiago batera aldatzen zaren izkin estuetara sartzeko, printzipio bera aplikatzen da torneaketari. Gainera, txertaketa mehe hauek, VNMG bezalakoak, txirbilaren ebakuazio hobea errazten dute CNMG bezalako txertaketa zakarrekin alderatuta. Sarritan txirbil txikiak 80°-ko txertaketa baten alboen eta piezaren artean harrapatuta geratzen dira, akabera akabera akabera. Hori dela eta, txirbilak eraginkortasunez kentzea ezinbestekoa da hondatzea saihestekocnc metalezko piezak mekanizatzea.
# 4 Ebakitzeko tresnak
Barra bakarretik hainbat pieza moztea dakarten lan gehienek mozteko tresna beharko dute. Kasu honetan, zure dorreta mozteko tresna batekin kargatu beharko zenuke. Badirudi jende gehienek nahiago dutela txertaketa ordezkagarriak dituzten ebakitzaile mota, hala nola GTN estiloko txertaketa batekin erabiltzen dudana:
Txertatze-estilo txikiagoak hobesten dira, eta batzuk eskuz eskuz egindakoak ere izan daitezke beren errendimendua hobetzeko.
Moztutako txertaketak beste helburu erabilgarriak ere izan ditzake. Esate baterako, zenbait zizel ertz angeluan egon daitezke alde batetik bareak minimizatzeko. Gainera, txertatze batzuek sudur-erradioa dute, eta torneatzeko lanetarako ere erabil daitezke. Kontuan izan behar da puntako erradio txikia kanpoko diametroa (OD) akabera sudurraren erradioa baino txikiagoa izan daitekeela.
Ba al dakizu zein den aurpegiko fresaren abiadurak eta aurrerapen-tasa CNC mekanizazioko piezak prozesatzeko prozesuan?
Aurpegiko fresaren abiadura eta aurrerapen-abiadura parametro kritikoak diraCNC mekanizazio prozesuamekanizatutako piezen kalitatean, eraginkortasunean eta kostu-eraginkortasunean nabarmen eragiten dutenak. Hona hemen faktore hauek prozesuan nola eragiten duten:
Aurpegiko fresaren abiadura (ardatzaren abiadura)
Gainazalaren akabera:
Abiadura handiagoek normalean gainazaleko akabera hobetzen dute ebaketa-abiadura handitu delako, eta horrek gainazaleko zimurtasuna murrizten du. Hala ere, abiadura oso altuak noizean behin erremintaren kalte termikoak edo gehiegizko higadura eragin ditzakete, eta horrek gainazaleko akabera eragin dezake.
Erremintaren higadura:
Abiadura handiagoek tenperatura areagotzen dute ebaketa-ertzean, eta horrek erremintaren higadura azkartu dezake.
Abiadura optimoa aukeratu behar da ebaketa eraginkorra erreminta gutxieneko higadurarekin orekatzeko.
Mekanizazio denbora:
Abiadura handitzeak mekanizazio denbora murriztu dezake, produktibitatea hobetuz.
Gehiegizko abiadurak erremintaren iraupena murrizten du, erreminta aldaketetarako geldialdi-denbora handituz.
Elikadura-tasa
Materiala kentzeko tasa (MRR):
Elikadura-tasa handiagoak materiala kentzeko tasa handitzen du, eta horrela mekanizazio-denbora orokorra murrizten da.
Gehiegizko aurrerapen-tasa handiek gainazaleko akabera txarra eta erremintaren eta piezaren kalteak eragin ditzakete.
Gainazalaren akabera:
Aurrerapen-tasa baxuagoek gainazaleko akabera finagoa sortzen dute, tresnak ebaki txikiagoak egiten baititu.
Elikadura-tasa handiagoak gainazal lakarragoak sor ditzake txirbil-karga handiagoak direla eta.
Erremintaren karga eta bizitza:
Aurrerapen-tasa handiagoak erremintaren karga areagotzen du, higadura-tasa handiagoak eta potentzialki erremintaren bizitza laburragoa dakar. Aurrerapen-tasa optimoak zehaztu behar dira materialaren kenketa eraginkorra eta erremintaren bizitza onargarria orekatzeko. Abiaduraren eta aitzinamenduaren efektu konbinatua
Ebaketa indarrak:
Abiadura handiagoek eta aurrerapen abiadurak prozesuan parte hartzen duten ebaketa-indarrak areagotzen dituzte. Funtsezkoa da parametro horiek orekatzea indar kudeagarriak mantentzeko eta erremintaren desbideratzea edo piezaren deformazioa saihesteko.
Bero sortzea:
Abiadura eta elikadura-tasa handitzeak bero handiagoa sortzen laguntzen dute. Parametro horien kudeaketa egokia, hozte egokiarekin batera, piezaren eta erremintaren kalte termikoak saihesteko beharrezkoa da.
Aurpegi fresatzeko oinarriak
Zer da aurpegi fresatzea?
Amaiera baten alboa erabiltzean, "fresaketa periferikoa" deritzo. Behetik ebakitzen badugu, aurpegi-fresaketa esaten zaio, normalean horrekin egiten denadoitasun cnc fresatzea"Aurpegi-errotak" edo "oskol-errotak" izeneko ebakitzaileak. Bi fresa mota hauek funtsean gauza bera dira.
"Azalera fresatzea" ere entzun dezakezu, "gainazaleko fresatzea" deritzona. Aurpegiko errota bat hautatzerakoan, kontuan hartu ebakiaren diametroa: tamaina handian eta txikian daude. Aukeratu erremintaren diametroa ebaketa-abiadura, aurrerapen-abiadura, ardatzaren abiadura eta ebakiaren zaldi-potentzia-eskakizunak zure makinaren ahalmenen barruan egon daitezen. Hobe da lantzen ari zaren eremua baino ebaketa-diametroa handiagoa duen tresna bat erabiltzea, nahiz eta errota handiagoek ardatz indartsuagoa behar duten eta espazio estuagoetan ez sartzea.
Txertatze kopurua:
Zenbat eta txertaketa gehiago, orduan eta ebaketa-ertz gehiago, eta aurpegiko errota baten aurrerapen-abiadura azkarragoa da. Ebaketa-abiadura handiagoak lana azkarrago egin daitekeela esan nahi du. Txertaketa bakarra duten aurpegi-errotak euli ebakitzaileak deitzen dira. Baina azkarragoa batzuetan hobea da. Txertaketa guztien altuera indibidualak egokitu behar dituzu zure punta anitzeko aurpegi-errotak txertatze bakarreko euli ebakitzaile baten antzera akabera leuna lortzen duela ziurtatzeko. Oro har, ebakitzailearen diametroa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txertaketa gehiago beharko dituzu.
Geometria: txertaketen formaren eta aurpegiko errotan nola finkatzen diren araberakoa da.
Ikus dezagun zehatzago geometria-galdera hau.
Aurpegi errota onena aukeratzea: 45 graduko edo 90 graduko?
45 gradu edo 90 gradu aipatzen ditugunean, fresaren txertaketaren ebaketa-ertzaren angeluari buruz ari gara. Adibidez, ezkerreko ebakitzaileak 45 graduko ertzaren angelua du eta eskuineko ebakitzaileak 90 graduko ertzaren angelua du. Angelu hau ebakitzailearen berun angelua bezala ere ezagutzen da.
Hona hemen shell fresa geometria desberdinetarako funtzionamendu-tarte optimoak:
45 graduko aurpegi fresaren abantailak eta desabantailak
Abantailak:
Sandvik eta Kennametal-en arabera, 45 graduko fresak gomendatzen dira fresaketa orokorrerako. Arrazoia da 45 graduko ebakitzaileak erabiltzeak ebaketa-indarrak orekatzen dituela, indar axial eta erradialak berdinduz. Oreka honek gainazaleko akabera hobetzen du, ardatzaren errodamenduei ere mesede egiten die indar erradialak murriztuz eta berdinduz.
-Errendimendu hobea sarreran eta irteeran - eragin gutxiago, hausteko joera gutxiago.
-45 graduko ebaketa-ertzak hobeak dira ebaketa zorrotzetarako.
-Azaleko akabera hobea - 45ek akabera nabarmen hobea du. Bibrazio txikiagoa, indar orekatuak eta sarrera-geometria hobea hiru arrazoi dira.
-Txiparen mehetze efektua abiatzen da eta elikadura-tasa handiagoak eragiten ditu. Ebaketa-abiadura handiagoak materiala kentzea handiagoa dakar, eta lana azkarrago egiten da.
-45 graduko aurpegi-errotek ere desabantaila batzuk dituzte:
-Ebaketa-sakonera maximoa murrizten da punta-angelua dela eta.
-Diametro handiagoak sake-arazoak sor ditzake.
-90 graduko angelu-fresaketarik edo sorbalda-fresaketarik ez
-Erremintaren biraketaren irteera aldean txirbilak edo errebak sor ditzake.
-90 graduko indar alboko (axial) gutxiago aplikatzen du, erdia gutxi gorabehera. Ezaugarri hau onuragarria da horma meheetan, non gehiegizko indarrak material txata eta beste arazo batzuk sor ditzakeen. Era berean, lagungarria da zatia fixturean tinko eustea zaila edo ezinezkoa denean.
Ez ditzagun aurpegi errotak ahaztu. Aurpegi-errota mota bakoitzaren abantaila batzuk konbinatzen dituzte eta indartsuenak ere badira. Material zailekin lan egin behar baduzu, fresatzea izan daiteke aukerarik onena. Emaitza ezin hobeak bilatzen ari bazara, baliteke euli ebakitzaile bat behar izatea. Kasu gehienetan, euli moztekoak azalerako emaitzarik onenak ematen ditu. Bide batez, edozein aurpegi-errota erraz bihur dezakezu euli ebakitzaile fin batean ebaketa-ertz bakarrarekin.
Anebon-ek zure sinesmenari eutsiz "Kalitate handiko irtenbideak sortzea eta mundu osoko jendearekin lagunak sortzea", Anebonek beti jarri zuen bezeroen lilura hasteko Txinako fabrikatzailearentzat.aluminio galdaketa produktua, fresatzeko aluminiozko plaka,pertsonalizatutako aluminiozko pieza txikiakcnc-k, pasio eta leialtasun fantastikoz, zerbitzu onenak eskaintzeko prest daude eta zurekin aurrera egiteko etorkizun distiratsu bat egiteko.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-18