Errodamenduak desmuntatzeko metodo orokorra | desmuntaketa ez suntsitzailea

Errodamendu bat denbora-tarte batean martxan egon ondoren, ezinbestekoa da mantentze-lanak edo kalteak eta ordezkapenak behar izatea. Makineriaren industriaren garapenaren lehen egunetan, ezagutza profesionalak eta funtzionamendu-prozedura seguruen kontzientzia gehiago hedatu behar ziren. Gaurkoan, errodamenduen desmuntatzeari buruz bakarrik hitz egingo dugu.

Bearing-CNC-Loading-Anebon1

Ohikoa da pertsona batzuek errodamenduak azkar desmuntatzea, behar bezala ikuskatu gabe. Hau eraginkorra dirudien arren, kontuan hartu behar da kalte guztiak ez direla ikusten errodamenduaren gainazalean. Barruan ikusten ez diren kalteak egon daitezke. Gainera, errodamenduen altzairua gogorra eta hauskorra da, hau da, bere pisuaren azpian pitza daiteke, eta ondorio negargarriak ekar ditzake.

 

Funtsezkoa da prozedura zientifikoak jarraitzea eta tresna egokiak erabiltzea errodamenduak instalatu edo desmuntatzerakoan, balizko kalteak ekiditeko. Errodamenduen desmuntatze zehatzak eta azkarrak trebetasunak eta ezagutzak eskatzen ditu, artikulu honetan sakonki eztabaidatzen direnak.

 

 

Segurtasuna lehenik

 

Segurtasuna beti izan behar du lehentasuna edozein eragiketetan, errodamenduak desmuntatzea barne. Litekeena da errodamenduek higadura izatea beren bizitzaren amaieran. Halakoetan, desmuntatze-prozesua behar bezala egiten ez bada eta kanpoko indar gehiegi aplikatzen bada, errodamendua hausteko aukera handia dago. Honek metal zatiak hegan egitea eragin dezake, segurtasun arrisku larria sortuz. Hori dela eta, oso gomendagarria da babes-manta bat erabiltzea errodamendua desmuntatzen duzun bitartean funtzionamendu segurua bermatzeko.

 

 

Errodamenduen desmuntaketaren sailkapena

 

Euskarriaren dimentsioak behar bezala diseinatuta daudenean, holaxe doikuntzak dituzten errodamenduak ken daitezke errodamenduak lerrokatuz, baldin eta gehiegizko erabileragatik deformatu edo herdoildu ez eta bat datozen piezen gainean itsatsita ez badira. Errodamenduak desmuntatze arrazoizko interferentzia-baldintzetan errodamenduak desmuntatzeko teknologiaren funtsa da. Errodamenduen interferentzia egokitzea bi motatan banatzen da: barruko eraztunaren interferentzia eta kanpoko eraztunaren interferentzia. Hurrengo paragrafoetan, bi mota hauek bereizita aztertuko ditugu.

 

 

1. Errodamenduaren barruko eraztunaren interferentzia eta kanpoko eraztunaren sakea

 

1. Ardatz zilindrikoa

 

Errodamenduak desmuntatzeko tresna espezifikoak erabiltzea eskatzen du. Erakarri bat errodamendu txikietarako erabiltzen da normalean. Tiratzaile hauek bi motatakoak dira: bi atzapar eta hiru atzapar, biak harizkoak edo hidraulikoak izan daitezke.

 

Ohiko tresna hari tiratzailea da, erdiko torlojua ardatzaren erdiko zuloarekin lerrokatuz, ardatzaren erdiko zuloan koipe pixka bat aplikatuz eta, ondoren, kakoa errodamenduaren barruko eraztunaren amaierako aurpegian lotuz. Behin kakoa jarrita dagoenean, giltza bat erabiltzen da erdiko haga biratzeko, eta horrek errodamendua ateratzen du.

 

Bestalde, tiragailu hidraulikoak gailu hidrauliko bat erabiltzen du hariaren ordez. Presioa denean, erdiko pistoia luzatzen da eta errodamendua etengabe ateratzen da. Hari tiratzaile tradizionala baino azkarragoa da eta gailu hidraulikoak azkar atzera egin dezake.

 

Zenbait kasutan, errodamenduaren barruko eraztunaren amaierako aurpegiaren eta beste osagai batzuen artean ez dago tiratzaile tradizional baten atzaparretarako tarterik. Horrelako egoeretan, bi piezako ferula erabil daiteke. Ferula tamaina egokia hauta dezakezu eta bereizita desmuntatu presioa eginez. Kontratxapatuaren zatiak meheagoak egin daitezke, espazio estuetan sartzeko.

Bearing-CNC-Loading-Anebon2

Tamaina txikiko errodamenduen sorta handiago bat desmuntatu behar denean, azkar desmuntatzeko gailu hidrauliko bat ere erabil daiteke (behean erakusten den moduan).

Bearing-CNC-Loading-Anebon3

▲ Gailu hidraulikoa azkar desmuntatu

Trenbide-ibilgailuen ardatzetako errodamendu integralak desmuntatzeko, desmuntatzeko gailu mugikor bereziak ere badaude.

Bearing-CNC-Loading-Anebon4

▲ Desmuntatzeko gailu mugikorra

 

Errodamendu baten tamaina handia bada, indar gehiago beharko da hura desmuntatzeko. Horrelakoetan, tiratzaile orokorrak ez dute funtzionatuko, eta desmuntatzeko tresna bereziak diseinatu beharko dira. Desmuntatzeko behar den gutxieneko indarra kalkulatzeko, errodamenduak interferentzia-egokitzea gainditzeko behar duen instalazio-indarra jo dezakezu. Kalkulu-formula hau da:

 

F=0,5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)

 

F = Indarra (N)

 

μ = barneko eraztunaren eta ardatzaren arteko marruskadura-koefizientea, oro har 0,2 ingurukoa

 

W = barruko eraztunaren zabalera (m)

 

δ = interferentzia-egokitzea (m)

 

E = Young-en modulua 2,07×1011 (Pa)

 

d = errodamenduaren barne-diametroa (mm)

 

d0=barneko eraztunaren kanpoko bidearen erdiko diametroa (mm)

 

π= 3,14

 

Errodamendu bat desmuntatzeko behar den indarra ohiko metodoetarako oso handia denean eta errodamenduak kaltetzeko arriskua duenean, olio-zulo bat diseinatu ohi da ardatzaren amaieran. Olio-zulo hau errodamendu-posiziora hedatzen da eta, ondoren, ardatzaren gainazalean barrena sartzen da erradialki. Zirrikitu anular bat gehitzen da eta ponpa hidrauliko bat erabiltzen da ardatzaren muturra presioa egiteko, barruko eraztuna zabaltzeko desmuntatzerakoan, desmuntatzeko behar den indarra murriztuz.

 

Errodamendu handiegia bada tiraketa gogor soilez desmuntatzeko, orduan berogailua desmuntatzeko metodoa erabili behar da. Metodo horretarako, tresna osoak prestatu behar dira funtzionamendurako, hala nola jakak, altuera-neurgailuak, hedagailuak, etab. Metodoak bobina zuzenean berotzen du barruko eraztunaren bidera, hura zabaltzeko, errodamendua desmuntatzea erraztuz. Berokuntza-metodo hori bera arrabol bereizgarriak dituzten errodamendu zilindrikoetarako ere erabil daiteke. Metodo hau erabiliz, errodamendua desmuntatu daiteke inolako kalterik eragin gabe.

Bearing-CNC-Loading-Anebon5

▲ Berogailua desmuntatzeko metodoa

 

2. Ardatz konikoa

 

Errodamendu koniko bat desmuntatzean, barruko eraztunaren mutur handia berotu behar da, bere azalera beste muturreko aurpegia baino nabarmen handiagoa baita. Bobina malgu bat maiztasun ertaineko indukzio-berogailu bat erabiltzen da barruko eraztuna azkar berotzeko, ardatzarekin tenperatura-aldea sortuz eta desmuntatzea ahalbidetuz. Konikodun errodamenduak binaka erabiltzen direnez, barruko eraztun bat kendu ondoren, bestea ezinbestean beroaren eraginpean egongo da. Mutur azalera handia ezin bada berotu, kaiola suntsitu, arrabolak kendu eta barruko eraztunaren gorputza agerian utzi behar da. Ondoren, bobina zuzenean jar daiteke berotzeko bidegorrian.

Bearing-CNC-Loading-Anebon6

▲ Bobina malgua maiztasun ertaineko indukzio-berogailua

 

Berogailuaren berokuntza-tenperaturak ez du 120 gradu Celsius gainditu behar, errodamenduak desmuntatzeak tenperatura-diferentzia eta funtzionamendu-prozesu azkarra eskatzen duelako, ez tenperatura. Giro-tenperatura oso altua bada, interferentzia oso handia da eta tenperatura-aldea nahikoa ez bada, izotz lehorra (karbono dioxido solidoa) bitarteko laguntzaile gisa erabil daiteke. Izotz lehorra ardatz hutsaren barruko horman jar daiteke ardatzaren tenperatura azkar murrizteko (normalean tamaina handikocnc piezak), horrela tenperatura aldea handituz.

 

Zulo konikodun errodamenduak desmuntatzeko, ez kendu erabat desmuntatu aurretik ardatzaren amaierako azkoina edo mekanismoa. Askatu bakarrik erorketa-istripuak ez izateko.

 

Tamaina handiko ardatz konikoen desmuntaketak desmuntatzeko olio-zuloak erabiltzea eskatzen du. Ijezketa-errotaren lau errenkadako errodamendu konikodun TQIT adibide gisa hartuta, errodamenduaren barruko eraztuna hiru zatitan banatzen da: bi ilara bakarreko barruko eraztun eta erdian barruko eraztun bikoitza. Erroiluaren amaieran hiru olio-zulo daude, 1 eta 2,3 markei dagozkienak, non bat kanpoaldeko barruko eraztunari dagokio, bi erdiko barruko eraztun bikoitzarekin eta hiru barneko eraztunarekin. diametro handiena. Desmuntatzerakoan, desmuntatu serie-zenbakien segidan eta presioa egin 1, 2 eta 3 zuloak, hurrenez hurren. Guztia amaitutakoan, errodamendua gidatzen ari zaren bitartean altxa daitekeenean, kendu ardatzaren amaierako bisagra eraztuna eta desmuntatu errodamendua.

 

Errodamendua desmuntatu ondoren berriro erabiliko bada, desmuntatzerakoan eragindako indarrak ez dira ibilgailuen bidez transmititu behar. Errodamendu bereizgarrietarako, errodamendu-eraztuna, ijezketa-elementu kaiolaren muntaketarekin batera, beste errodamendu-eraztunetik bereizita desmunta daiteke. Bana daitezkeen errodamenduak desmuntatzen direnean, lehenik eta behin errodamendu-eraztunak kendu behar dituzu sakearekin. Errodamenduak interferentzia-egokitzearekin desmuntatzeko, tresna desberdinak erabili behar dituzu mota, tamaina eta egokitze metodoaren arabera.

 

Ardatz zilindrikoaren diametroan muntatutako errodamenduak desmuntatzea

 

Hotza desmuntatzea

Bearing-CNC-Loading-Anebon7

1. irudia

 

Errodamendu txikiagoak desegitean, errodamendu-eraztuna ardatzetik ken daiteke errodamendu-eraztunaren alboa leunki kolpatuz puntzoi egoki batekin edo tiratzaile mekaniko batekin (1. irudia). Heldulekua barruko eraztunean edo ondoko osagaietan aplikatu behar da. Ardatzaren sorbalda eta karkasaren zuloaren sorbalda tiratzailearen heldulekua egokitzeko zirrikituekin hornitzen badira, desmuntatze prozesua erraztu daiteke. Gainera, harizko zulo batzuk zuloen sorbaldetan mekanizatzen dira, torlojuak errodamenduak kanporatzeko errazteko. (2. irudia).

Bearing-CNC-Loading-Anebon8

2. irudia

Errodamendu handiek eta ertainek makina-erremintek eman dezaketen baino indar handiagoa behar dute askotan. Hori dela eta, erreminta hidraulikoak edo olioa injektatzeko metodoak erabiltzea gomendatzen da, edo biak batera. Horrek esan nahi du ardatza olio-zuloekin eta olio-ildoekin diseinatu behar dela (3. irudia).

Bearing-CNC-Loading-Anebon9

irudia 3

 

Desmuntaketa beroa

 

Orratz-errodamenduen edo NU, NJ eta NUP errodamendu zilindrikoen barruko eraztuna desegitean, desmuntatzeko metodo termikoa egokia da. Bi berogailu-tresna erabiltzen dira: eraztunak eta indukzio-berogailu erregulagarriak.

 

Berokuntza-eraztunak tamaina bereko errodamendu txiki eta ertainen barruko eraztunak instalatzeko eta desmuntatzeko erabiltzen dira normalean. Eraztun berogailua aleazio arin batez egina dago eta erradialki zirrikitua dago. Gainera, elektrikoki isolatutako helduleku batez hornituta dago.(4. irud.).

Bearing-CNC-Loading-Anebon10

4. irudia

Diametro ezberdineko barruko eraztunak maiz desmuntatzen badira, indukzio-berogailu erregulagarria erabiltzea gomendatzen da. Berogailu hauek (5. irudia) barruko eraztuna azkar berotzen dute ardatza berotu gabe. Errodamendu zilindriko handien barruko eraztunak desmuntatzerakoan, indukzio-berogailu finko berezi batzuk erabil daitezke.

 

Bearing-CNC-Loading-Anebon11

5. irudia

 

Ardatz-diametro konikoetan muntatutako errodamenduak kentzea

 

Errodamendu txikiak kentzeko, tiragailu mekaniko edo hidrauliko bat erabil dezakezu barruko eraztuna tiratzeko. Tiratzaile batzuk malguki bidezko besoekin datoz, autozentratzeko diseinua dutenak, prozedura errazteko eta aldizkarian kalteak saihesteko. Eraztun tiratzailea barneko eraztunean ezin denean erabili, errodamendua kanpoaldeko eraztunaren bidez kendu behar da edo tiratzaile bat erabiliz pala batekin konbinatuta. (6. irudia).

Bearing-CNC-Loading-Anebon12

6. irudia

 

Errodamendu ertain eta handiak desmuntatzean, olioa injekzio metodoa erabiltzeak segurtasuna areagotu eta prozesua erraztu dezake. Metodo honek olio hidraulikoa injektatzen du parekatze-azalera koniko biren artean, olio-zulo eta zirrikituak erabiliz, presio handian. Honek bi gainazalen arteko marruskadura murrizten du, errodamenduaren eta ardatzaren diametroa bereizten dituen indar axial bat sortuz.

 

Kendu errodamendua egokigailuaren mahukatik.

 

Mahuka egokitzailedun ardatz zuzenetan instalatutako errodamendu txikietarako, mailu bat erabil dezakezu altzairuzko bloke txikia errodamenduaren barruko eraztunaren amaierako aurpegian berdin kolpatzeko, hura kentzeko (7. irudia). Aurretik, moldagailu-mahuka blokeatzeko azkoina hainbat bira askatu behar da.

Bearing-CNC-Loading-Anebon13

7. irudia

Ardatz mailakatudun mahuka egokitzaileetan instalatutako errodamendu txikietarako, mailu bat erabiliz desmuntatu daitezke mahuka-azkoinaren mutur txikiko aurpegia mahuka berezi baten bidez kolpatzeko (8. irudia). Aurretik, moldagailu-mahuka blokeatzeko azkoina hainbat bira askatu behar da.

Bearing-CNC-Loading-Anebon14

8. irudia

Ardatz mailakatudun mahuka egokitzaileetan muntatutako errodamenduetarako, azkoin hidraulikoen erabilerak errodamenduak kentzea erraztu dezake. Horretarako, azkoin hidraulikoaren pistoitik hurbil gelditzeko gailu egoki bat instalatu behar da (9. irudia). Olioa betetzeko metodoa metodo sinpleagoa da, baina olio-zuloak eta olio-ildoak dituen mahuka egokitzailea erabili behar da.

Bearing-CNC-Loading-Anebon15

9. irudia

Desmuntatu errodamendua erretiratzeko mahukaren gainean

Erretiratzeko mahukaren errodamendua kentzean, blokeatzeko gailua kendu behar da. (Adibidez, blokeatzeko azkoinak, amaierako plakak, etab.)

Tamaina txiki eta ertaineko errodamenduetarako, blokeo-azkoinak, kako-giltzak edo kolpe-giltzak erabil daitezke horiek desmuntatzeko (10. irudia).

Bearing-CNC-Loading-Anebon16

10. irudia

 

Erretiratzeko mahuka batean instalatuta dauden errodamendu ertain eta handiak kendu nahi badituzu, azkoin hidraulikoak erabil ditzakezu erraz kentzeko. Hala ere, oso gomendagarria da ardatzaren muturrean azkoin hidraulikoaren atzean gelditzeko gailu bat jartzea (11. Irudian ikusten den bezala). Gelditzeko gailu honek erretiratzeko mahuka eta azkoin hidraulikoa ardatzetik bat-batean hegan egitea eragotziko du, erretiratzeko mahuka bere posiziotik bereizten bada.

Bearing-CNC-Loading-Anebon17

11. Irudia Tingshaft errodamendua

 

2. Errodamenduaren kanpoko eraztunaren interferentzia-egokitzea

 

Errodamendu baten kanpoko eraztunak interferentzia-egokipena badu, garrantzitsua da kanpoko eraztunaren sorbalda-diametroa ez dela errodamenduak eskatzen duen euskarriaren diametroa baino txikiagoa izatea desmuntatu aurretik. Kanpoko eraztuna desmuntatzeko, beheko irudian ageri den marrazki-tresnaren diagrama erabil dezakezu.

Bearing-CNC-Loading-Anebon18

Aplikazio batzuen kanpoko eraztunaren sorbalda-diametroak estaldura osoa behar badu, diseinu-fasean bi diseinu-aukera hauek kontuan hartu behar dira:

 

• Bi edo hiru koska gorde daitezke errodamendu-eserlekuaren urratsean, tiratzaile-atzaparrek puntu sendoa izan dezaten erraz desmuntatzeko.

 

• Diseina ezazu hari bidezko lau zulo errodamendu-eserlekuaren atzealdean, errodamenduaren amaierako aurpegira iristeko. Torlojuzko tapoiekin zigilatu daitezke une arruntetan. Desmuntatzerakoan, ordeztu torloju luzeekin. Estutu torloju luzeak kanpoko eraztuna pixkanaka kanporatzeko.

 

Errodamendua handia bada edo interferentzia nabarmena bada, bobina malguaren indukziozko berokuntza metodoa erabil daiteke desmuntatzeko. Prozesu hau berogailu-kutxaren kanpoko diametroaren bidez egiten da. Kutxaren kanpoko azalera leuna eta erregularra izan behar da tokiko gainberotzea ekiditeko. Kutxaren erdiko lerroak lurretik perpendikularra izan behar du, eta behar izanez gero, jack bat erabil daiteke laguntzeko.

 

Aurrekoa egoera desberdinetan errodamenduak desmuntatzeko metodoen ikuspegi orokorra da. Asko erabiltzen diren errodamendu-mota ugari daudenez, desmuntatzeko prozedurak eta neurriak alda daitezke. Baldintza zehatzik baduzu, mesedez kontsultatu Dimond Rolling Mill Bearing Engineering Team Teknikoari. Gure ezagutza eta trebetasun profesionalak erabiliko ditugu zuretzako arazo desberdinak konpontzeko. Errodamenduak desmuntatzeko metodo egokia jarraituz, errodamenduak modu eraginkorrean mantendu eta ordezkatu ditzakezu eta ekipoen funtzionamenduaren eraginkortasuna hobetu dezakezu.

 

 

 

Anebon-en irmo sinesten dugu "Bezeroa lehenik, kalitate handikoa beti". Industrian 12 urte baino gehiagoko esperientziarekin, gure bezeroekin lankidetza estuan aritu gara pieza txikiak CNC fresatzeko zerbitzu eraginkor eta espezializatuak eskaintzeko.CNC mekanizatutako aluminiozko piezak, etagaldaketako piezak. Harro gaude kalitate bikaina eta kostu-eraginkortasuna bermatzen dituen hornitzaileen laguntza-sistema eraginkorraz. Kalitate eskaseko hornitzaileak ere ezabatu ditugu, eta orain hainbat OEM fabrikak ere elkarlanean aritu dira gurekin.

 

 


Argitalpenaren ordua: 2024-06-2024
WhatsApp Online Txata!