Hasiberritik aditura: Ingeniariei ahalduntzea Mekanizazio Zentroaren Know-How integralarekin

Mekanizazio-zentroa, CNC mekanizazio-zentro gisa ere ezaguna, oso automatizatu eta polifazetikoa den makina-erreminta bat da, fabrikazio-industrian mekanizazio-eragiketa ezberdinetarako erabiltzen dena.

1. Ikuspegi orokorra: mekanizazio-zentro batek hainbat funtzio konbinatzen ditu unitate bakarrean, fresatzea, zulatzea, talkatzea, mandrinatzea eta batzuetan torneatzea barne. Makina-erreminta bat, erreminta-aldaketa bat eta kontrol-sistema bat sistema bakar batean integratzen ditu eraginkortasuna eta produktibitatea areagotzeko.

2. Motak: mekanizazio zentroak mota ezberdinetakoak dira, hala nola, mekanizazio zentro bertikalak (VMC) eta mekanizazio zentro horizontalak (HMC). VMCek bertikalki orientatutako ardatza dute, HMCek, berriz, horizontalki orientatutako ardatza. Mota bakoitzak bere abantailak ditu eta aplikazio zehatzetarako egokia da.

3. Ardatzak: mekanizazio zentroek normalean hiru mugimendu-ardatz edo gehiago dituzte. Ohikoenak hiru ardatzeko makinak dira, mugimendu lineala egiteko X, Y eta Z ardatzak dituztenak. Modelo aurreratuek biraketa-ardatz gehigarriak izan ditzakete (adibidez, A, B, C) ardatz anitzeko mekanizaziorako.

4. CNC Kontrola: mekanizazio zentroak ordenagailuko zenbakizko kontroleko (CNC) sistemen bidez kontrolatzen dira. CNC programazioak mekanizazio-prozesuaren kontrol zehatza ahalbidetzen du, erreminten mugimenduak, aurrerapen-abiadurak, ardatzaren abiadura eta hozte-fluxua barne.

5. Erreminta-aldaketa: Mekanizazio-zentroek erreminta-aldaketa automatikoz (ATC) hornituta daude, mekanizazio-prozesuan zehar ebaketa-erreminten truke azkar eta automatizatu ahalbidetzen dutenak. Horrek ekoizpen eraginkorra eta etenik gabekoa ahalbidetzen du.

6. Lanaren euskarria: mekanizazio-eragiketetan piezak mekanizazio-zentroko mahaian edo ganbaran eusten dira. Lanaren euste-metodo desberdinak erabiltzen dira, hala nola, mordoak, besarkadak, tresnak eta palet sistemak, aplikazioaren eta eskakizunen arabera.

7. Aplikazioak: mekanizazio zentroak oso erabiliak dira industria aeroespazialean, automobilgintzan, medikuntzan eta fabrikazio orokorrean. Pieza konplexuak fresatzeko, zuloak zulatzeko, profil zehatzak sortzeko eta tolerantzia estuak lortzeko lanetarako erabiltzen dira.

8. Aurrerapenak: mekanizazio zentroen eremua etengabe eboluzionatzen ari da teknologiaren aurrerapenekin. Honek makinen diseinuan, kontrol-sistemenetan, ebaketa-erreminten teknologietan, automatizazioan eta beste fabrikazio-prozesu batzuekin integratzeko hobekuntzak barne hartzen ditu.

Mekanizazio-zentroak petrolioa, gasa, elektrizitatea eta zenbakizko kontrola integratzen ditu, eta hainbat disko, plaka, maskor, kam, molde eta beste pieza eta pieza konplexu batzuen behin-behineko lotura egin dezake, eta zulaketa, fresaketa, mandrinaketa, hedapena osatu ditzake. fresaketa, tapping zurruna eta beste prozesu batzuk prozesatzen dira, beraz, doitasun handiko mekanizaziorako ekipamendu ezin hobea da. Artikulu honek mekanizazio-zentroen erabilera-gaitasunak partekatuko ditu alderdi hauetatik:

Nola ezartzen du mekanizazio zentroak erreminta?

 
1. Zerora itzuli (makina-erremintaren jatorrira itzuli)
Erreminta ezarri aurretik, zerora itzuli behar da (makina-erremintaren jatorrira itzultzea), azken eragiketaren koordenatu datuak garbitzeko. Kontuan izan X, Y eta Z ardatzek zerora itzuli behar dutela.

2. Buruak aurrera biratzen du
"MDI" moduan, ardatza aurrera biratzen da komando kodeak sartuz, eta biraketa-abiadura maila ertainean mantentzen da. Ondoren, aldatu "bolantea" modura eta egin makina-erremintaren mugimenduaren eragiketa abiadura aldatuz eta doituz.

3. X norabideko tresnaren ezarpena
Erabili tresna piezaren eskuineko aldea arin ukitzeko makina-erremintaren koordenatu erlatiboak garbitzeko; altxa erreminta Z norabidean, mugitu tresna piezaren ezkerrera eta mugitu erreminta eta pieza lehengo altuera berdinera. Ukitu arin, altxa tresna, idatzi makina-erremintaren koordenatu erlatiboaren X balioa, eraman tresna X koordenatu erlatiboaren erdira, idatzi makina-erremintaren koordenatu absolutuaren X balioa eta sakatu (INPUT ) koordenatu-sisteman sartzeko.

4. Y norabideko tresnaren ezarpena
Erabili tresna piezaren aurrealdea astiro ukitzeko makina-erremintaren koordenatu erlatiboak garbitzeko; altxa erreminta Z norabidean, eraman tresna piezaren atzealdera eta mugitu tresna eta pieza aurreko altuera berean. Ukitu arin, altxa tresna, idatzi makina-erremintaren koordenatu erlatiboaren Y balioa, eraman tresna Y koordenatu erlatiboaren erdira, idatzi makina-erremintaren koordenatu absolutuaren Y balioa eta sakatu (INPUT ) koordenatu-sisteman sartzeko.

5. Z norabideko tresnaren ezarpena

Mugitu tresna Z norabidean zero puntura begira dagoen piezaren gainazalera, mugitu tresna poliki-poliki piezaren goiko gainazala arin ukitu arte, une honetan Z balioa makina-erremintaren koordenatu-sisteman grabatu. , eta sakatu (INPUT) koordenatu-sisteman sartzeko.

6. Buruaren geldialdia
Gelditu ardatza lehenik, mugitu ardatza posizio egoki batera, deitu prozesatzeko programara eta prestatu prozesaketa formalerako.

Nola ekoizten eta prozesatzen ditu mekanizazio zentroak pieza deformagarriak?

   Izan ereardatzen cnc mekanizazioaPisu arina, zurruntasun eskasa eta indar ahula duten piezak, indarraren eta beroaren bidez erraz deformatzen dira prozesatzeko garaian, eta prozesatzeko txatarra-tasa handiak kostua nabarmen handitzen du. Pieza horietarako, lehenik eta behin deformazioaren kausak ulertu behar ditugu:
Indarrean deformazioa:
Mota honetako piezen horma mehea da, eta estutzeko indarraren eraginez, erraza da lodiera irregularra izatea mekanizazioan eta ebaketa garaian, eta elastikotasuna eskasa da eta piezen forma zaila da berez berreskuratzea.

Bero deformazioa:
Pieza arina eta mehea da, eta ebaketa-prozesuan zehar dagoen indar erradiala dela eta, piezaren deformazio termikoa eragingo du, eta horrela piezaren tamaina zehaztugabea izango da.
Bibrazio deformazioa:
Ebaketa-indarraren eraginez, piezak bibrazio eta deformaziorako joera dute, eta horrek piezaren dimentsio-zehaztasuna, forma, posizio-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna eragingo du.
Erraz deforma daitezkeen piezen prozesatzeko metodoa:
Horma meheko piezen bidez irudikatzen diren erraz deformatzen diren piezetarako, abiadura handiko mekanizazioa eta ebaketa aurrerapen-abiadura txikiarekin eta ebaketa-abiadura handian erabil daiteke piezaren ebaketa-indarra murrizteko prozesatzean, eta, aldi berean, ebaketa-bero gehiena. piezatik abiadura handian hegan egiten duten txirbilak xahutzen ditu. Eraman ezazu, horrela piezaren tenperatura murriztuz eta piezaren deformazio termikoa murriztuz.

Zergatik pasibotu behar dira mekanizazio zentroko erremintak?
CNC tresnak ez dira ahalik eta azkarren, zergatik pasivazio tratamendua? Izan ere, erreminten pasivazioa ez da denek hitzez hitz ulertzen dutena, erreminten bizitza hobetzeko modu bat baizik. Hobetu erreminten kalitatea leuntzeko, leuntzeko, desbarbatzeko eta beste prozesu batzuen bidez. Hau benetan prozesu normala da tresna fin-fin ehotu ondoren eta estaldura baino lehen.

▲ Tresnaren pasibazioaren konparaketa

Labanak gurpil batekin zorrozten dira amaitutako produktuaren aurretik, baina zorrozte-prozesuak hainbat mailatan hutsune mikroskopikoak eragingo ditu. Mekanizazio zentroa abiadura handiko ebaketa egiten ari denean, hutsune mikroskopikoa erraz zabalduko da, eta horrek erremintaren higadura eta kalteak azkartuko ditu. Ebaketa-teknologia modernoak erremintaren egonkortasunari eta zehaztasunari buruzko baldintza zorrotzak ditu, beraz, CNC erreminta pasibotu egin behar da estalduraren aurretik estalduraren irmotasuna eta iraupena bermatzeko. Tresnaren pasibazioaren onurak hauek dira:
1. Erremintaren higadura fisikoari aurre egin
Ebaketa-prozesuan zehar, tresnaren gainazala pixkanaka higatu egingo dacnc pertsonalizatutako pieza, eta ebaketa-ertza ere deformazio plastikoa izateko joera du ebaketa-prozesuan tenperatura eta presio altuetan. Erremintaren pasivazio-tratamenduak tresnari bere zurruntasuna hobetzen lagun dezake eta tresnak ebaketa-errendimendua lehenago galtzea saihesten du.
2. Mantendu piezaren akabera
Erremintaren ebaketa-ertzean erremintak erremintaren higadura eragingo du eta mekanizatutako piezaren gainazala zakar bihurtuko da. Pasibazio tratamenduaren ondoren, erremintaren ebaketa-ertza oso leun bihurtuko da, txirbilak horren arabera murriztuko dira eta piezaren gainazaleko akabera ere hobetuko da.
3. Groove txirbilak kentzeko erosoa
Erremintak leuntzeak gainazaleko kalitatea eta txirbilak ebakuatzeko errendimendua hobetu ditzake. Zenbat eta leunagoa izan flauta-azalera, orduan eta hobea izango da txirbilaren ebakuazioa eta ebaketa-prozesu koherenteagoa lor daiteke. CNC erremintaren pasibazioa eta leunketa ondoren mekanizazio zentroan, zulo txiki asko utziko dira gainazalean. Zulo txiki hauek ebaketa-fluido gehiago xurga dezakete prozesatzeko garaian, eta horrek asko murrizten du ebakitzean sortutako beroa eta mekanizazio-eraginkortasunaren abiadura asko hobetzen du.

Nola murrizten du mekanizazio zentroak piezaren gainazaleko zimurtasuna?

Piezen gainazaleko zimurtasuna da ohiko arazoetako batCNC mekanizazioazentroak, prozesatzeko kalitatea zuzenean islatzen duena. Piezak prozesatzeko gainazaleko zimurtasuna nola kontrolatu, lehenik eta behin azaleko zimurtasunaren kausak sakon aztertu behar ditugu, batez ere: fresatzeko garaian sortutako erreminta-markak; ebaketa-bereizketak eragindako deformazio termikoa edo deformazio plastikoa; erreminta eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura.
Piezaren gainazaleko zimurtasuna hautatzerakoan, piezaren gainazaleko eskakizun funtzionalak bete behar ez ezik, arrazionaltasun ekonomikoa ere kontuan hartu behar du. Ebaketa-funtzioa betetzeko premisaren arabera, gainazaleko zimurtasunaren erreferentzia-balio handiagoa hautatu behar da ahalik eta gehien produkzio-kostuak murrizteko. Ebaketa-mekanizazio-zentroaren betearazlea den heinean, tresnak arreta jarri behar dio eguneroko mantentze-lanei eta artezketa puntualari, erreminta larregiek eragindako gainazaleko zimurtasun kualifikatua ekiditeko.

Zer egin behar du mekanizazio zentroak lana amaitu ondoren?

Oro har, mekanizazio zentroetako makina-erremintaren prozesatzeko prozedura tradizionalak berdinak dira gutxi gorabehera. Desberdintasun nagusia da mekanizazio-zentroak ebaketa-prozesu guztiak amaitzen dituela behin-behineko atxikipenaren eta etengabeko mekanizazio automatikoaren bidez. Hori dela eta, mekanizazio zentroak “Ondorioko lan” batzuk egin behar ditu.

1. Garbiketa tratamendua egitea. Mekanizazio-zentroak ebaketa-lana amaitu ondoren, beharrezkoa da txirbilak denboraz kendu, makinaren jainkoa garbitu eta makina-erreminta eta ingurumena garbi mantentzea.
2. Osagarriak ikuskatzeko eta ordezkatzeko, lehenik eta behin, arreta jarri olio-garbigailua gida-errailean egiaztatzeko, eta ordezkatu denboran gastatuta badago. Egiaztatu olio lubrifikatzailearen eta hozgarriaren egoera. Uhertasuna gertatzen bada, garaiz ordezkatu behar da. Ur-maila eskala baino baxuagoa bada, gehitu behar da.
3. Itzaltzeko prozedura estandarizatu egin behar da, eta makina-erremintaren funtzionamendu-paneleko elikadura-hornidura eta elikadura nagusia itzali behar dira. Egoera berezirik eta baldintza berezirik ezean, lehenik zerora itzultzeko printzipioa jarraitu behar da, eskuz, inching eta automatikoki. Mekanizazio-zentroak abiadura baxuan, abiadura ertainean eta, ondoren, abiadura handian ibili behar du. Abiadura baxuko eta abiadura ertaineko denborak ez du 2-3 minutu baino gutxiago izan behar lanean hasi baino lehen.
4. Funtzionamendua estandarizatu. Ezin da pieza kolpatu, zuzentzea edo zuzentzea mandrinaren edo goiko aldean. Beharrezkoa da baieztatzeacnc fresatzeko piezaketa tresna estutzen dira hurrengo urratsera jarraitu aurretik. Makina-erremintaren aseguru- eta segurtasun-babes-gailuak ez dira desmuntatu eta nahi gabe mugitu behar. Prozesamendu eraginkorrena prozesaketa segurua da. Prozesatzeko ekipamendu eraginkorra denez, prozesatzeko zentroaren funtzionamendua zentzuzkoa eta normalizatua izan behar da ixten denean. Hau ez da oraingo amaitutako prozesua mantentzea bakarrik, baita hurrengo hasierarako prestatzea ere.

Anebonek kalitate goreneko irtenbideak, balio lehiakorra eta bezeroen konpainia onena eskain ditzake. Anebon-en helmuga "Zailtasun handiz etortzen zara hona eta kentzeko irribarrea eskaintzen dizugu" Handizkako Saltzaile Onentzako Doitasun Pieza CNC Mekanizazio Gogorreko Chrome Plating Gear, elkarrekiko abantailen negozio txikiaren printzipioari atxikita, orain Anebonek ospe ona irabazi du gure artean. erosleei gure enpresa onenak, kalitatezko ondasunak eta prezio lehiakorrak direlako. Anebonek ongi etorria ematen die zure etxetik eta atzerriko erosleei gurekin lankidetzan aritzeko, emaitza komunak lortzeko.

Handizkako Saltzaile onak Txinak altzairu herdoilgaitza mekanizatu zuen, 5 ardatzeko doitasuneko mekanizazioko pieza eta cnc fresatzeko zerbitzuak. Anebonen helburu nagusiak mundu osoko gure bezeroei kalitate ona, prezio lehiakorra, bidalketa pozik eta zerbitzu bikainak hornitzea dira. Bezeroaren gogobetetasuna da gure helburu nagusia. Ongi etorria ematen dizugu gure erakusleihoa eta bulegoa bisitatzera. Anebonek zurekin negozio-harremana ezartzeko zain egon dira.