Torneatzeko tresna
Metalezko ebaketaren tresna ohikoena torneatzeko tresna da. Torneatzeko tresnak kanpoko zirkuluak, erdiko zuloak, hariak, zirrikituak, hortzak eta beste forma batzuk mozteko erabiltzen dira tornuetan. Bere mota nagusiak 3-18 irudian ageri dira.
3-18 Irudia Torneatzeko erreminta mota nagusiak
1. 10—Bukaerako torneatzeko erreminta 2. 7—Kanpoko zirkulua (barneko zuloak bueltatzeko erreminta) 3. 8—Artikatzeko erreminta 4. 6—Haria bihurtzeko erreminta 5. 9—Profilatzeko torneatzeko tresna
Torneaketa-erremintak beren egituraren arabera sailkatzen dira torneaketa solidoa, soldadura-torneaketa, makina-pintza-torneaketa eta erreminta indexagarriak. Torneatzeko tresna indexagarriak gero eta ezagunagoak dira, gero eta erabilera handiagoa dutelako. Atal hau indexatzeko eta soldatzeko torneatzeko erreminten diseinu-printzipioak eta teknikak sartzean zentratzen da.
1. Soldatzeko tresna
Soldadura torneatzeko tresna forma zehatz bateko eta soldadura bidez loturiko euskarri batez osatuta dago. Blades karburozko material gradu ezberdinekin egin ohi dira. Erreminten zurtoinak, oro har, 45 altzairukoak dira eta erabileran zehar baldintza zehatzetara egokitzeko zorroztuta daude. Soldadura torneatzeko tresnen kalitatea eta horien erabilera pala kalifikazioaren, pala ereduaren, erremintaren parametro geometrikoen eta zirrikituaren forma eta tamainaren araberakoak dira. Artezketa kalitatea, etab. Artezketa kalitatea, etab.
(1) Torneatzeko tresnak soldatzeko abantailak eta desabantailak daude
Oso erabilia da bere egitura sinple eta trinkoagatik; erremintaren zurruntasun handia; eta bibrazio erresistentzia ona. Desabantaila ugari ere baditu, besteak beste:
(1) Xaflaren ebaketa-errendimendua eskasa da. Xaflaren ebaketa-errendimendua murriztuko da tenperatura altuan soldatu ondoren. Soldatzeko eta zorrozteko erabiltzen den tenperatura altuak pala barneko tentsioa jasaten du. Karburoaren hedapen-koefiziente lineala erremintaren gorputzaren erdia denez, honek karburoan pitzadurak ager daitezke.
(2) Erremintaren euskarria ez da berrerabilgarria. Lehengaiak alferrik galtzen dira, tresna-euskarria ezin delako berrerabili.
(3) Aldi osagarria luzeegia da. Tresna aldatzeko eta ezartzeko denbora asko behar da. Hau ez da bateragarria CNC makinen, mekanizazio sistema automatikoen edo makina-erreminta automatikoen eskakizunekin.
(2) Erremintaren euskarriaren zirrikitu mota
Soldatutako torneatzeko tresnetarako, erremintaren zurtoinaren zirrikituak egin behar dira palaren forma eta tamainaren arabera. Erremintaren zurtoinaren zirrikituak zeharkako zirrikituak, erdibideko zirrikituak, itxitako zirrikituak eta erdibideko zirrikitu sendotuak dira. 3-19 irudian ikusten den bezala.
3-19 Irudia Erremintaren euskarriaren geometria
Erremintaren euskarriaren zirrikituak baldintza hauek bete behar ditu kalitatezko soldadura bermatzeko:
(1) Kontrolatu lodiera. (1) Kontrolatu ebakitzailearen gorputzaren lodiera.
(2) Kontrolatu xaflaren eta erreminta-euskarriaren zirrikituaren arteko tartea. Palaren eta erreminta-euskarriaren zirrikituaren arteko tartea ez da handiegia edo txikia izan behar, normalean 0,050,15 mm-koa. Arku-junturak ahalik eta uniformeena izan behar du eta tokiko tarterik handiena ez du 0,3 mm-tik gorakoa izan behar. Bestela, soldaduraren indarra eragingo du.
(3) Kontrolatu erreminta-euskarriaren zirrikituaren azalera-zimurtasunaren balioa. Erremintaren euskarriaren zirrikituak Ra=6,3mm-ko gainazaleko zimurtasuna du. Palan gainazalak laua eta leuna izan behar du. Soldadu aurretik, erremintaren euskarriaren zirrikitua garbitu behar da oliorik badago. Soldadura-eremuaren gainazala garbi mantentzeko, hareaz edo alkohola edo gasolina erabil dezakezu eskuila egiteko.
Kontrolatu xaflaren luzera. Egoera normaletan, erreminta-euskarriaren zirrikian jarritako laba batek 0,20,3 mm irten behar du zorroztu ahal izateko. Erremintaren euskarriaren zirrikitua xafla baino 0,20,3 mm luzeagoa izan daiteke. Soldaduraren ondoren, erremintaren gorputza soldatzen da. Itxura txukunagoa izateko, kendu gehiegizko guztia.
(3) Pala brasatzeko prozesua
Soldadura gogorra karburozko xaflak soldatzeko erabiltzen da (soldadura gogorra 450ºC-tik gorako urtze-tenperatura duen material erregogorra edo soldadura da). Soldadura urtutako egoerara berotzen da, hau da, normalean 3050°C urtze-puntutik gora. Fluxuak soldadura gainazalean sartzetik eta difusiotik babesten dumekanizatutako osagaiak. Soldadurak soldatutako osagaiarekin elkarreragina ere ahalbidetzen du. Urtze-ekintzak karburozko xafla zirrikituan sendo soldatzen du.
Brasing-berokuntza-teknika asko daude eskuragarri, hala nola gas-sugarra eta maiztasun handiko soldadura. Kontaktu elektrikoko soldadura berotzeko metodorik onena da. Kobre blokearen eta ebakitzeko buruaren arteko ukipen-puntuan dagoen erresistentzia handiena da, eta hor sortuko da tenperatura altua. Ebakitzailearen gorputza lehenik gorri bihurtzen da eta gero beroa palara transferitzen da. Honek pala poliki-poliki berotzen eta pixkanaka tenperatura igotzen du. Garrantzitsua da pitzadurak saihestea.
Pala ez dago "gehiegi erretzen", materiala urtu bezain laster energia itzaltzen delako. Kontaktu elektrikoaren soldadura pala pitzadurak eta desoldadura murrizten duela frogatu da. Brasing erraza eta egonkorra da, kalitate onekoa. Brasing-prozesua maiztasun handiko soldadurak baino eraginkorragoa da, eta zaila da ertz anitz dituzten tresnak brasatzea.
Brazaren kalitatea faktore askok eragiten dute. Brasatzeko materiala, fluxua eta berotze metodoa behar bezala aukeratu behar dira. Karburozko brasatzeko tresnarako, materialak ebaketa-tenperatura baino urtze-puntua izan behar du. Ebakitzeko material ona da, xaflaren lotura-indarra mantendu dezakeelako jariakortasuna, hezegarritasuna eta eroankortasun termikoa mantenduz. Brasing-material hauek erabili ohi dira zementuzko karburozko palak brasatzeko:
(1) Kobre puruaren edo kobre-nikel aleazio (elektrolitikoa) urtze-tenperatura 10001200°C da gutxi gorabehera. Baimendutako lan-tenperaturak 700900°C dira. Hau lan karga handia duten tresnekin erabil daiteke.
(2) Kobre-zinka edo 105 # betegarri metala 900920°C eta 500600°C arteko urtze-tenperaturarekin. Karga ertaineko tresnetarako egokia.
Zilar-kobre aleazioaren urtze-puntua 670820 da. Bere lan-tenperatura maximoa 400 gradukoa da. Hala ere, kobalto gutxiko edo titaniozko karburo handiko doitasuneko torneatzeko tresnak soldatzeko egokia da.
Brasingaren kalitateak fluxuaren hautapenaren eta aplikazioaren eragin handia du. Fluxua brasatuko den pieza baten gainazaleko oxidoak kentzeko, hezegarritasuna areagotzeko eta soldadura oxidaziotik babesteko erabiltzen da. Karburozko erremintak soldatzeko bi fluxu erabiltzen dira: Borax Na2B4O2 deshidratatua edo Borax deshidratatua %25 (masa-frakzioa) + azido borikoa %75 (masa-frakzioa). Brasatzeko tenperaturak 800 eta 1000ºC bitartekoak dira. Boraxa deshidratatu daiteke boraxa urtuz, gero birrinduta hoztu ondoren. Bahetu. YG tresnak brasatzen direnean, borax deshidratatua hobe da normalean. Emaitza onak lor ditzakezu YT tresnak brasatzen dituzunean borax deshidratatua (masa-frakzioa) %50 + borikoa (masa-frakzioa) %35 + potasio deshidratatua (masa-frakzioa) fluoruroa (%15) erabiliz.
Potasio fluoruroa gehitzeak titanio karburoaren hezegarritasuna eta urtze-gaitasuna hobetuko ditu. Titanio handiko aleazioak (YT30 eta YN05) soldatzeko tentsioa murrizteko, 0,1 eta 0,5 mm arteko tenperatura baxua erabiltzen da normalean. Palen eta erreminta-euskarrien arteko konpentsazio-junta gisa, karbono-altzairua edo burdina-nikela erabiltzen da maiz. Estres termikoa murrizteko, pala isolatu behar da. Normalean torneatzeko tresna 280°C-ko tenperatura duen labe batean sartuko da. Isolatu hiru orduz 320ºC-tan, eta gero poliki-poliki hoztu bai labean, edo amianto edo lasto errauts hautsetan.
(4) Lotura ez-organikoa
Lotura ez-organikoak disoluzio fosforikoa eta kobre-hauts inorganikoa erabiltzen ditu, eta horrek kimika, mekanika eta fisika konbinatzen ditu palak lotzeko. Lotura ez-organikoa soldatzea baino errazagoa da eta ez du barneko estresik edo pitzadurarik eragiten palan. Metodo hau bereziki erabilgarria da soldatzeko zailak diren pala materialetarako, zeramikarako adibidez.
Eragiketa ezaugarriak eta mekanizazio kasu praktikoak
4. Ertzaren inklinazioaren eta alakaren ebaketaren angelua hautatzea
（1）Alakaren ebaketa aspalditik dagoen kontzeptua da.
Angelu zuzeneko ebaketa tresnaren ebaketa-xafla ebaketa-mugimenduak hartuko duen norabidearekiko paraleloa den ebaketa da. Alaka ebaketa tresnaren ebaketa-ertza ebaketa-mugimenduaren norabidearekiko perpendikularra ez denean gertatzen da. Erosotasun gisa, jarioaren eragina alde batera utzi daiteke. Mugimendu-abiadura nagusiarekiko perpendikularra den ebaketa edo lss=0 ertzaren inklinazio-angeluak angelu zuzeneko ebaketatzat hartzen dira. Hau 3-9 irudian ageri da. Mugimendu-abiadura nagusiarekin edo lss0 ertzaren inklinazio-angeluarekin perpendikularra ez den ebaketari angelu-ebaketa zeiharra deritzo. Adibidez, 3-9.b irudian ikusten den bezala, ebaketa-ertz bakarra mozten ari denean, hau ebaketa librea deritzo. Alaka ebaketa metalezko ebaketa ohikoena da.
3-9 Irudia Angelu zuzeneko ebaketa eta alakako ebaketa
(2) Alaka ebaketak ebaketa prozesuan duen eragina
1. Txirbilaren irteeraren norabidean eragin
3-10 irudiak erakusten du kanpoko inflexio-erreminta bat erabiltzen dela hodi-konfigurazioari buelta emateko. Mozketan ebaketa-ertz nagusiak bakarrik parte hartzen duenean, ebaketa-geruzan dagoen M partikula bat (piezaren erdigunearen altuera bera dela suposatuz) erremintaren aurrean estrusioaren azpian txirbil bihurtzen da eta aurrealdetik kanpora isurtzen da. Txirbilaren fluxuaren norabidearen eta ertzaren inklinazioaren angeluaren arteko erlazioa MBCDFHGM gorputz unitario bat atzematea da, plano ortogonalarekin eta ebaketa-planoarekin eta bi plano paraleloekin M puntuan zehar.
3-10 Irudia λ-en eragina fluxu txiparen norabidean
MBCD 3-11 irudiko oinarrizko planoa da. ls=0 denean, MBEF aurrealdea da 3-11 irudian, eta MDF planoa plano ortogonala eta normala da. M puntua ebaketa-ertzarekiko perpendikularra da orain. Txirbilak kanporatzen direnean, M abiaduraren osagaia da ebaketa-ertzaren norabidean zehar. MF perpendikularki ebaketa-ertzarekiko paraleloa da. 3-10a irudian ikusten den bezala, puntu honetan, Txipak malguki itxurako forma batean kurbatuta daude edo lerro zuzen batean isurtzen dira. ls balio positiboa badu, MGEF planoa aurrean dago eta mugimendu nagusia ebaketa-abiadura vcM ez da MG ebaketa-ertzarekiko paraleloa. M partikularen abiaduracnc torneatzeko osagaiakvT erremintarekiko ebaketa-ertzaren noranzkoan MG aldera begira. M puntua aurrean ateratzen den eta vT-k eragiten dion txip bihurtzen denean, txiparen vl abiadura MDK plano normaletik desbideratuko da psl-ko txip-angelu batean. Ls balio handia duenean, txipak gainazala prozesatzeko noranzkoan joango dira.
MIN planoa, 3-10b eta 3-11 irudietan ikusten den bezala, txirbil-fluxua bezala ezagutzen da. Ls balio negatiboa duenean vT abiadura-osagaia ebaketa-ertzaren noranzkoan alderantzikatzen da, GMra zuzenduta. Honek txipak plano arruntetik aldentzea eragiten du. Fluxua kontrako noranzkoan dago makinaren gainazalerantz. 3-10.c irudian ikusten den bezala. Eztabaida hau ebaketa librean ls-en eraginari buruzkoa da. Erremintaren puntako metalaren plastikozko fluxuak, ebaketa-ertz txikiak eta txirbilaren zirrikituek eragina izango dute txirbilaren irteeraren norabidean kanpoko zirkuluak bihurtzeko benetako mekanizazio-prozesuan. 3-12 irudian zehar-zuloen eta itxitako zuloen txorrotak erakusten dira. Ebaketa-ertzaren inklinazioaren eragina txirbil-fluxuan. Zulorik gabeko hari bat sakatzean, ls balioa positiboa da, baina zulodun bat kolpatzean, balio negatiboa da.
3-11 Irudia Ebaketa zeiharkako txirbilaren fluxuaren norabidea
2. Benetako erradioa eta erradio obtusoa eragiten dute
ls = 0 denean, ebaketa askean, plano ortogonalean eta txirbilaren fluxu-planoan gutxi gorabehera berdinak dira. Ls zero ez bada, txipak kanporatzen direnean ebaketa-ertzaren zorroztasunean eta marruskadura-erresistentzian eragin dezake. Txirbil-fluxuaren planoan, ge angelu eraginkorrak eta ebaketa-ertz erradio obtusoak re neurtu behar dira. 3-13 irudiak ertz nagusiaren M puntutik pasatzen den plano normal baten geometria txirbilaren fluxu-planoaren erradio obtusoekin alderatzen du. Ertz zorrotzaren kasuan, plano normalak rn erradio obtusoak eratutako arku bat erakusten du. Hala ere, txirbil-fluxuaren profilean, ebaketa elipse bat da. Kurbadura-erradioa ardatz luzean zehar benetako ebaketa-ertz obtuso erradioa da. 3-11 eta 3-13 irudietako erlazio geometrikoko irudietatik hurrengo gutxi gorabeherako formula kalkula daiteke.
Goiko formulak erakusten du ls balio absolutua handitzen den heinean re handitzen dela, ge txikitzen den bitartean. ls=75deg bada, eta gn=10deg rn=0,020,15mm-rekin orduan ge 70 gradukoa izan daiteke. re ere 0,0039 mm bezain txikia izan daiteke. Horrek ebaketa-ertza oso zorrotza egiten du, eta mikro-ebaketa lor dezake (ap0,01 mm) atzeko ebaketa kopuru txiki bat erabiliz. 3-14 irudiak kanpoko erreminta baten ebaketa-posizioa erakusten du ls 75 graduan ezartzen denean. Erremintaren ertz nagusiak eta bigarren mailakoak lerro zuzen batean lerrokatu dira. Erremintaren ebaketa-ertza oso zorrotza da. Ebaketa-ertza ez da finkatzen ebaketa-prozesuan. Gainera, kanpoko gainazal zilindrikoarekiko ukitzailea da. Instalazioa eta doikuntza erraza da. Erreminta arrakastaz erabili da karbono-altzairuaren abiadura handiko torneaketa akabera egiteko. Mekanizazio zaila den materiala prozesatzen amaitzeko ere erabil daiteke, hala nola, erresistentzia handiko altzairua.
3-12. Irudia ertzaren inklinazio-angeluak txirbil-fluxuaren norabidean duen eragina haria kolpatzean
3-13 Irudia Rn eta re geometrien konparaketa
3. Erremintaren puntaren talkaren erresistentzia eta indarra eragiten dute
Ls negatiboa denean, 3-15b irudian ikusten den bezala, erremintaren punta ebaketa-ertzaren punturik baxuena izango da. Ebaketa-ertzak mozten direneanprototipoko piezakpiezaren lehen inpaktua tresna-aholkua da (goak balio positiboa duenean) edo aurrealdea (negatiboa denean). Horrek punta babesten eta sendotzen du, kalteak izateko arriskua murrizten ere laguntzen du. Ertz angelu handia duten tresna askok ertz negatiboaren inklinazioa erabiltzen dute. Biek indarra hobetu dezakete eta erremintaren puntan eragina murrizten dute. Fp atzeko indarra handitzen ari da une honetan.
3-14 Irudia Punta finkorik gabeko pala angelu handiko biratzeko tresna
4. Ebakitzeko eta ateratzeko egonkortasunari eragiten dio.
ls = 0 denean, ebaketa-ertza piezan sartu eta ateratzen da ia aldi berean, ebaketa-indarra bat-batean aldatzen da eta inpaktua handia da; ls zero ez denean, ebaketa-ertza pixkanaka piezan sartu eta ateratzen da, inpaktua txikia da eta ebaketa leunagoa da. Esate baterako, helize angelu handiko fresa zilindrikoek eta amaierako fresek ebaketa-ertz zorrotzagoak eta ebaketa leunagoa dute fresa estandar zaharrek baino. Ekoizpenaren eraginkortasuna 2 eta 4 aldiz handitzen da, eta Ra azaleko zimurtasunaren balioa 3,2 mm baino txikiagoa izan daiteke.
5. Punta puntako forma
Erremintaren ertzaren forma erremintaren arrazoizko parametro geometrikoen oinarrizko edukietako bat da. Erremintaren pala-formaren aldaketek ebaketa-eredua aldatzen dute. Ebaketa-eredua deritzona prozesatu beharreko metal-geruza ebaketa-ertzak kentzen duen ordena eta formari egiten dio erreferentzia. Ebaketa-ertzaren kargaren tamainari, tentsio-baldintzei, erremintaren bizitzari eta mekanizatutako gainazaleko kalitateari eragiten die. itxaron. Tresna aurreratu asko oso lotuta daude pala formen arrazoizko aukeraketarekin. Tresna praktiko aurreratuen artean, pala-formak mota hauetan laburbil daitezke:
(1) Hobetu ebaketa-ertzaren xafla forma. Xafla forma hau, batez ere, ebaketa-ertzaren indarra indartzeko, ebaketa-ertzaren angelua handitzeko, ebaketa-ertzaren luzera unitateko karga murrizteko eta beroa xahutzeko baldintzak hobetzeko da. 3-8 Irudian erakusten diren erreminta-punta forma batzuez gain, arku ertzaren formak ere badaude (arku ertzaren torneatzeko tresnak, arku ertzaren fresak fresatzeko fresak, arku ertzaren zulagailuak, etab.), angelu zorrotzeko ertz forma anitz (zulagailuak). , etab.) )itxaron;
(2) Hondar-azalera murrizten duen ertz-forma. Ertz-forma hau akabera-tresnetarako erabiltzen da batez ere, hala nola, elikadura handiko torneatzeko erremintak eta fresak garbigailuekin, mandrinatzeko tresna flotagarriak eta xukagailu zilindrikoekin mandrinatzeko tresna arruntak. Berariak, etab.;
3-15 Irudia Ertzaren inklinazio-angeluaren eragina inpaktu puntuan erreminta ebakitzean
(3) Ebaketa-geruzaren marjina zentzuz banatzen duen eta txirbilak leunki isurtzen dituen xafla forma. Xafla forma honen ezaugarria ebaketa-geruza zabala eta mehea hainbat txirbil estutan banatzen duela da, eta horrek txirbilak leunki isurtzea ahalbidetzen du, aurrerapen-tasa ere handitzen du. Eman zenbatekoa eta murriztu unitatea mozteko potentzia. Esate baterako, ertz zuzeneko ebaketa-aizto arruntekin alderatuta, urrats bikoitzeko ertz-aiztoek ebaketa-ertz nagusia hiru ataletan banatzen dute, 3-16 Irudian ikusten den moduan. Txipak ere hiru zerrendatan banatzen dira horren arabera. Txirbilen eta bi hormen arteko marruskadura murrizten da, eta horrek txirbilak blokeatzea eragozten du eta ebaketa indarra asko murrizten du. Ebaketa-sakonera handitzen den heinean, murrizketa-tasa handitzen da eta efektua hobea da. Aldi berean, ebaketa-tenperatura murrizten da eta erremintaren iraupena hobetzen da. Mota honetako pala-formari dagozkion erreminta asko daude, hala nola, urratseko fresak, ertz mailakatuko fresak, ertz mailakatuko zerra-oholak, txirbil-zulagailuak, hortz mailakatuko arto-fresak eta uhin-ertz amaierako fresak. Eta gurpil-moztutako brotxak, etab.;
3-16 Irudia maila bikoitzeko ertza mozteko labana
(4) Beste forma berezi batzuk. Pala forma bereziak pieza baten prozesatzeko baldintzak eta bere ebaketa ezaugarriak betetzeko diseinatutako pala formak dira. 3-17 irudiak berun-letoia prozesatzeko erabiltzen den aurreko garbigailuaren forma erakusten du. Pala honen ebaketa-ertz nagusia hiru dimentsioko arku anitzetan moldatzen da. Ebaketa-ertzaren puntu bakoitzak negatibotik, zerora eta gero positibora igotzen den inklinazio angelua du. Honek hondakinak zinta-formako txirbiletan ateratzea eragiten du.
Anebonek beti mantentzen du "Kalitate handiko 1. izan zaitez, kredituan eta hazkunderako fidagarritasunean errotu". Anebonek etxetik eta atzerriko aurreikuspen berriak eta aurreikuspen berriak zerbitzatzen jarraituko du oso-osorik deskontu arrunterako 5 ardatzen doitasun pertsonalizatuaren prototipo azkarrerako5 ardatzeko cnc fresaketaTorneatzeko mekanizazioa, Anebon-en kalitate goreneko gure lelo gisa hasteko, Japonian oso-osorik egindako produktuak fabrikatzen ditugu, materialak eskuratzetik prozesatzeko arte. Horri esker, herrialde osoko bezeroak lasaitasunez erabiltzeko aukera ematen du.
Txinako fabrikazio prozesuak, metal fresatzeko zerbitzuak eta prototipo azkarra egiteko zerbitzua. Anebonek "arrazoizko prezioak, ekoizpen denbora eraginkorra eta salmenta osteko zerbitzu ona" hartzen ditu gure printzipiotzat. Anebonek bezero gehiagorekin lankidetzan aritzea espero du elkarren garapenerako eta onuretarako. Erosle potentzialak gurekin harremanetan jartzeko ongi etorria ematen diegu.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-14