Ba al dakizu zein eremu behar duten zehaztasun handiagoa mekanizatutako piezen kasuan?
Aeroespaziala:
Industria aeroespazialeko piezak, hala nola turbinaren palak edo hegazkinen osagaiak, zehaztasun handiz mekanizatu behar dira, eta tolerantzia estuetan. Hau errendimendua eta segurtasuna bermatzeko egiten da. Erregai-motorreko pala batek, adibidez, mikra barruko zehaztasuna eska dezake energia-eraginkortasun eta aire-fluxu optimoa mantentzeko.
Gailu medikoak:
Segurtasuna eta bateragarritasuna bermatzeko, gailu medikoetarako mekanizatzen diren pieza guztiek, hala nola tresna kirurgikoak edo inplantagarriak, zehatzak izan behar dute. Inplante ortopediko pertsonalizatu batek, adibidez, gainazalean dimentsio eta akabera zehatzak eska ditzake gorputzean egokitze eta integrazio egokia bermatzeko.
Automobilgintza:
Automobilgintzan, doitasuna behar da transmisioa eta motorraren piezak bezalako piezetan. Zehaztasunez mekanizatutako transmisio-engranajeak edo erregai-injektoreak tolerantzia estuak behar izan ditzake errendimendu eta iraunkortasun egokia bermatzeko.
Elektronika:
Elektronika industrian mekanizatutako piezak oso zehatzak izan behar dira diseinu-baldintza zehatzetarako. Doitasunez mekanizatutako mikroprozesadorearen karkasak tolerantzia estuak behar ditzake lerrokatze eta beroaren banaketa egokirako.
Energia berriztagarriak:
Energia-ekoizpena maximizatzeko, eta fidagarritasuna bermatzeko, teknologia berriztagarrietan mekanizatutako piezak, hala nola eguzki-panelen euskarrietan edo aerosorgailuen osagaietan, zehaztasuna behar dute. Doitasunez mekanizatutako aerosorgailuen engranaje-sistema batek hortz-profil zehatzak eta lerrokadura eska ditzake energia sortzeko eraginkortasuna maximizatzeko.
Zer gertatzen da mekanizatutako piezen zehaztasuna ez hain zorrotza den eremuekin?
Eraikuntza:
Eraikuntza-proiektuetan erabiltzen diren pieza batzuek, hala nola, finkagailuak eta egitura-osagaiak, baliteke osagai mekaniko kritikoen edo osagai aeroespazialen zehaztasun bera behar ez izatea. Eraikuntza-proiektuetako altzairuzko euskarriek baliteke doitasun-makinetako doitasun-osagaien tolerantzia bera ez izatea.
Altzarien fabrikazioa:
Altzarien fabrikazioan osagai batzuek, apaingarriak, euskarriak edo hardwarea adibidez, ez dute zehaztasun handikoak izan behar. Pieza batzuek, zehaztasuna eskatzen duten altzari erregulagarrien mekanismoetan doitasunez mekanizatutako osagaiak adibidez, tolerantzia barkagarriagoak dituzte.
Nekazaritzako erabilerarako ekipoak:
Baliteke nekazaritza-makinen osagai batzuk, hala nola euskarriak, euskarriak edo babes-estalkiak, tolerantzia oso estuetan eduki behar ez izatea. Baliteke zehaztasunik gabeko ekipoen osagai bat muntatzeko erabiltzen den euskarria ez izatea doitasuneko nekazaritza-makinetako piezen zehaztasun bera.
Prozesatzeko zehaztasuna gainazalaren tamaina, forma eta posizioak marrazkian zehaztutako parametro geometrikoekiko adostasun-maila da.
Batez besteko tamaina tamainarako parametro geometriko aproposa da.
Azalera geometria zirkulua, zilindroa edo planoa da. ;
Posible da gainazal paraleloak, perpendikularrak edo ardazkideak izatea. Mekanizazio-errorea pieza baten parametro geometrikoen eta haien parametro geometriko idealen arteko aldea da.
1. Sarrera
Mekanizazioaren zehaztasunaren helburu nagusia produktuak ekoiztea da. Mekanizazio-zehaztasuna eta mekanizazio-erroreak mekanizatutako gainazal baten parametro geometrikoak ebaluatzeko erabiltzen diren terminoak dira. Tolerantzia-maila mekanizazioaren zehaztasuna neurtzeko erabiltzen da. Zenbat eta zehaztasun handiagoa, orduan eta kalifikazio txikiagoa. Mekanizazio-errorea zenbakizko balio gisa adieraz daiteke. Zenbakizko balioa zenbat eta handiagoa izan errore handiagoa. Alderantziz, prozesatzeko doitasun handia prozesatzeko errore txikiekin lotzen da. 20 tolerantzia maila daude, IT01etik IT18ra bitartekoak. IT01 mekanizazio-zehaztasun maila altuena da, IT18 baxuena eta IT7 eta IT8, oro har, zehaztasun ertaineko mailak dira. maila.
Ezin da parametro zehatzak lortu edozein metodo erabiliz. Prozesatzeko errorea piezaren marrazkiak zehaztutako tolerantzia-tartearen barruan dagoen bitartean eta osagaiaren funtzioa baino handiagoa ez den bitartean, prozesatzeko zehaztasuna bermatu daiteke.
2. Erlazionatutako edukia
Dimentsio-zehaztasuna:
Perdoi-eremua benetako piezaren tamaina eta tolerantzia-eremuaren erdigunea berdinak diren eremua da.
Formaren zehaztasuna:
Mekanizatutako osagaiaren gainazaleko forma geometrikoa forma geometriko idealarekin bat datorren maila.
Posizioaren zehaztasuna:
Prozesatzen ari diren piezen gainazalen posizio-zehaztasun-aldea.
Elkarrekiko harremana:
Makina-piezak diseinatzean eta haien mekanizazio-zehaztasuna zehaztean, garrantzitsua da forma-errorea posizio-perdoiarekin kontrolatzea. Posizio-erroreak dimentsio-perdoia baino txikiagoa izan behar du. Doitasun piezetarako eta gainazal garrantzitsuetarako, formaren zehaztasun baldintzak handiagoak izan behar dira.
3. Doikuntza metodoa
1. Prozesu-sistemaren doikuntza
Probako ebaketa metodoaren doikuntza: Neurtu tamaina, egokitu erremintaren ebaketa-kopurua eta, ondoren, moztu. Errepikatu nahi duzun tamainara iritsi arte. Metodo hau lote txikietan eta pieza bakarrean ekoizteko erabiltzen da batez ere.
Doikuntza-metodoa: Nahi den tamaina lortzeko, egokitu makina-erremintaren, tresnaren eta piezaren posizio erlatiboak. Metodo hau produktibitate handikoa da eta batez ere ekoizpen masiboan erabiltzen da.
2. Makina-erremintaren akatsak murriztea
1) Hobetu ardatzaren osagaien fabrikazioaren zehaztasuna
Errodamenduen biraketa-zehaztasuna hobetu behar da.
1 Hautatu doitasun handiko errodamenduak;
2 Erabili presio dinamikoko errodamenduak zehaztasun handiko olio anitzeko ziriekin.
3 Doitasun handiko errodamendu hidrostatikoak erabiliz
Garrantzitsua da errodamenduen osagarrien zehaztasuna hobetzea.
1 Hobetu ardatzaren aldizkariaren eta kutxaren euskarriaren zuloen zehaztasuna;
2 Hobetu errodamenduarekin bat datorren azaleraren zehaztasuna.
3 Neurtu eta doitu piezen barruti erradiala akatsak konpentsatzeko edo konpentsatzeko.
2) Errodamenduak behar bezala kargatu
1 Hutsuneak ezaba ditzake;
2 Handitu errodamenduen zurruntasuna
3 Rolling elementu uniformearen errorea.
3) Saihestu ardatzaren zehaztasuna piezaren gainean islatzea.
3. Transmisio-katearen akatsak: Murriztu
1) Transmisioaren zehaztasuna eta pieza kopurua handiak dira.
2) Transmisio-erlazioa txikiagoa da transmisio bikotea amaieratik gertu dagoenean.
3) Bukaerako piezaren zehaztasuna beste transmisio-pieza batzuek baino handiagoa izan behar du.
4. Erremintaren higadura murriztu
Erremintak birzorrotzea beharrezkoa da higadura larria den fasera iritsi aurretik.
5. Prozesu-sisteman tentsio-deformazioa murriztea
Batez ere:
1) Sistemaren zurruntasuna eta indarra handitu. Horrek prozesu-sistemaren lotura ahulenak barne hartzen ditu.
2) Karga eta bere aldaerak murriztea
Sistemaren zurruntasuna handitu
1 Arrazoizko egitura-diseinua
1) Ahal den neurrian, lotzen diren gainazal kopurua murriztu.
2) Zurruntasun baxuko tokiko loturak saihestea;
3) Oinarrizko osagaiek eta euskarri-elementuek arrazoizko egitura eta ebakidura izan behar dute.
2 Hobetu kontaktuaren zurruntasuna konexio gainazalean
1) Makina-erremintaren osagaietan piezak elkartzen dituzten gainazalen kalitatea eta koherentzia hobetzea.
2) Makina-erremintaren osagaiak aldez aurretik kargatzea
3) Piezen kokapenaren zehaztasuna handitu eta gainazaleko zimurtasuna murriztea.
3 Arrazoizko estutze- eta posizio-metodoak hartzea
Murriztu karga eta bere ondorioak
1 Hautatu erremintaren geometria-parametroak eta ebaketa-kantitatea ebaketa-indarra murrizteko.
2 Hutsune zakarrak taldekatu egin behar dira eta horiek prozesatzeko hobaria doikuntzaren berdina izan behar da.
6. Prozesu-sistemaren deformazio termikoa murriztu daiteke
1 Bero-iturriak isolatu eta bero-ekoizpena murriztu
1) Erabili ebaketa-kopuru txikiagoa;
2) Banandu zakarra eta akabera noizfresatzeko osagaiakzehaztasun handia eskatzen du.
3) Ahal den neurrian, bereizi bero-iturria eta makina deformazio termikoa minimizatzeko.
4) Bero-iturriak ezin badira bereizi (esaterako, ardatzen errodamenduak edo torloju-azkoin bikoteak), hobetu marruskadura-propietateak egitura, lubrifikazio eta beste alderdi batzuetatik, bero-ekoizpena murriztu edo bero-isolatzaileak erabili.
5) Erabili behartutako airea hoztea edo ura hoztea, baita beroa xahutzeko beste metodo batzuk ere.
2 Orekako tenperatura-eremua
3 Makina-erremintaren osagaien muntaketa eta egiturarako arrazoizko estandarrak hartzea
1) Engranaje-kutxan egitura termiko-simetrikoa hartzea - ardatzak, errodamenduak eta transmisio-engranajeak simetrikoki antolatzeak kutxaren deformazioak murrizten ditu kaxaren hormaren tenperatura uniformea dela ziurtatuz.
2) Kontu handiz hautatu makina-erremintaren muntaketa estandarra.
4 Bero-transferentziaren balantzea azkartu
5 Kontrolatu giro-tenperatura
7. Hondar-esfortzua murriztea
1. Gehitu bero-prozesu bat gorputzaren barruan estresa kentzeko;
2. Antolatu zure prozesua zentzuzko moduan.
4. Eragin arrazoiak
1 Mekanizazio printzipioaren errorea
"Mekanizazio-printzipioaren errorea" terminoak mekanizazioa gutxi gorabehera punta-ertzaren profila edo transmisio-erlazioa erabiliz egiten denean gertatzen den erroreari egiten dio erreferentzia. Gainazal, hari eta engranaje konplexuen mekanizazioak mekanizazio-errore bat sor dezake.
Erabilera errazago egiteko, inboluziorako oinarrizko harra erabili beharrean, oinarrizko arkimedear harra edo profil zuzen arrunta oinarrizkoa erabiltzen da. Horrek akatsak eragiten ditu hortzaren forman.
Engranajea aukeratzerakoan, p balioa gutxi gorabehera (p = 3,1415) baino ezin da izan, tornuan hortz kopuru mugatua baitago. Pieza osatzeko erabiltzen den tresna (higidura espirala), ez da zehatza izango. Horrek tonu akatsa dakar.
Prozesatzea sarritan gutxi gorabeherako prozesamenduarekin egiten da, errore teorikoak murriztu daitezkeela prozesatzeko zehaztasun-baldintzak betetzeko (% 10-% 15 dimentsioen tolerantzia), produktibitatea handitzeko eta kostuak murrizteko.
2 doikuntza-errorea
Makina-erremintak doikuntza oker bat duela esaten dugunean, akatsa esan nahi dugu.
3 Makinaren errorea
Makina-erremintaren errore terminoa fabrikazio-errorea, instalazio-errorea eta erremintaren higadura deskribatzeko erabiltzen da. Honek, batez ere, makina-erremintaren gida-errailaren gidatzeko eta biraketa-erroreak barne hartzen ditu, baita makina-erremintaren transmisio-katearen transmisio-errorea ere.
Makinaren gidaren gidaren errorea
1. Gida-errailaren gidaren zehaztasuna da - piezen mugimenduaren norabidearen eta norabide idealaren arteko aldea. Honakoak barne hartzen ditu:
Gida Dy (plano horizontala) eta Dz (plano bertikala) zuzentasunaren arabera neurtzen da.
2 Aurreko eta atzeko errailen paralelismoa (distortsioa);
(3) Buruaren biraketaren eta gida-errailaren arteko bertikaltasun- edo paralelismo-erroreak plano horizontalean zein bertikalean.
2. Gida-erraila gidatzeko zehaztasunak eragin handia du ebaketa-mekanizazioan.
Hau da, gida-errailaren erroreak eragindako erremintaren eta piezaren arteko desplazamendu erlatiboa kontuan hartzen duelako. Biraketa biraketa-eragiketa bat da, non norabide horizontala erroreekiko sentikorra den. Norabide bertikaleko erroreak alde batera utzi daitezke. Biraketa-noranzkoak erreminta akatsekiko sentikorra den norabidea aldatzen du. Norabide bertikala planifikatzerakoan akatsekiko sentikorren dagoen norabidea da. Plano bertikalean ohe-gidaren zuzentasunak mekanizatutako gainazal lautasunaren eta zuzentasunaren zehaztasuna zehazten du.
Makina-erremintaren ardatzaren biraketa-errorea
Buruaren biraketa-errorea biraketa-ardatz errealaren eta idealaren arteko aldea da. Honek ardatzaren aurpegia zirkularra, ardatz zirkularra erradiala eta ardatzaren angeluaren okertzea barne hartzen ditu.
1, ardatzaren biribilketa zirkularraren eragina prozesatzeko zehaztasunean.
① Ez du eraginik gainazal zilindrikoen tratamenduan
② Ardatz zilindrikoaren eta muturreko aurpegiaren perpendikulartasun- edo lautasun-akatsa eragingo du hura biratzerakoan eta zulatzean.
③ Pitch-zikloaren errorea hariak mekanizatzean sortzen da.
2. Ardatz erradialaren eragina zehaztasunean:
① Zirkulu erradialaren biribiltasun-errorea zuloaren anplitudearen arabera neurtzen da.
② Zirkuluaren erradioa erremintaren muturretik batez besteko ardatzera kalkula daiteke, ardatza biratzen edo aspertzen ari den kontuan hartu gabe.
3. Ardatz nagusiaren ardatz geometrikoaren okertze-angeluak mekanizazio-zehaztasunean duen eragina
① Ardatz geometrikoa bide koniko batean antolatuta dago kono-angelua duena, ardatz geometrikoaren batez besteko ardatzaren inguruko mugimendu eszentrikoari dagokiona atal bakoitzetik ikusita. Balio eszentriko hau perspektiba axialetik desberdina da.
② Ardatza planoan kulunkatzen den geometrikoa da. Hau benetako ardatzaren berdina da, baina planoan higitzen ari da lerro zuzen harmoniko batean.
③ Errealitatean, ardatz nagusiaren ardatz geometrikoaren angeluak bi kulunka mota hauen konbinazioa adierazten du.
Makina-erremintaren transmisio-katearen transmisio-errorea
Transmisio-errorea transmisio-kate baten lehenengo transmisio-elementuaren eta azken transmisio-elementuaren arteko mugimendu erlatiboaren aldea da.
④ Fabrikazio-errorea eta aparatuaren higadura
Gailuaren akats nagusia honakoa da: 1) kokapen-elementuaren eta erreminta gidatzeko elementuen fabrikazio-akatsa, baita indexatzeko mekanismoa eta hormigoia finkatzeko ere. 2) Gailua muntatu ondoren, osagai ezberdin horien arteko tamaina erlatiboa errorea. 3) Lanerako piezaren gainazalean higadurak eraginda. Metal Processing Wechat-en edukia bikaina da eta arreta merezi du.
⑤ fabrikazio-akatsak eta erreminten higadura
Erreminta mota ezberdinek eragin desberdinak dituzte mekanizazioaren zehaztasunean.
1) Dimentsio finkoak dituzten erreminten zehaztasuna (esaterako, zulagailuak, aleagailuak, giltzarentzako fresatzeko ebaketak, brotxa biribilak, etab.). Dimentsio-zehaztasuna piezak zuzenean eragiten du.
2) Konformazio-erremintaren zehaztasunak (torneatzeko tresnak, fresatzeko tresnak, artezteko gurpilak, etab.) zuzenean eragingo du formaren zehaztasunean. Pieza baten forma-zehaztasuna zuzenean eragiten du forma-zehaztasunak.
3) Garatutako ebakitzailearen xaflaren forma-errorea (adibidez, engranaje-plakak, spline hobos, engranaje-moldagailuak, etab.). Gainazalaren forma-zehaztasuna pala akatsak eragingo du.
4) Erremintaren fabrikazio-zehaztasunak ez du zuzenean eragiten bere prozesatzeko zehaztasuna. Hala ere, erabiltzeko erosoa da.
⑥ Prozesu-sistemaren tentsio-deformazioa
Pintza-indarraren eta grabitatearen eraginez, sistema deformatuko da. Horrek prozesatzeko akatsak ekarriko ditu eta egonkortasunean eragingo du. Gogoeta nagusiak makina-erremintaren deformazioa, piezen deformazioa eta prozesatzeko sistemaren deformazio osoa dira.
Ebaketa-indarra eta mekanizazio-zehaztasuna
Zilindrikotasun-akatsa mekanizatutako pieza erdian lodi eta muturretan mehea denean sortzen da, makinak eragindako deformazioan oinarrituta. Ardatzaren osagaiak prozesatzeko, piezaren deformazioa eta tentsioa soilik hartzen dira kontuan. Pieza lodi agertzen da erdialdean eta mehea muturretan. Prozesatzeko kontuan hartzen den deformazio bakarra badacnc ardatza mekanizatzeko piezakdeformazioa edo makina-erreminta da, orduan prozesatu ondoren pieza baten forma prozesatutako ardatzaren piezen aurkakoa izango da.
Pintza-indarraren eragina mekanizazioaren zehaztasunean
Pieza deformatu egingo da estutzen denean, bere zurruntasun baxuagatik edo estutze indar desegokiagatik. Honek prozesatzeko errore bat sortzen du.
⑦ Deformazio termikoa prozesu-sistemetan
Prozesu-sistema berotu eta deformatu egiten da prozesatzeko garaian, kanpoko bero-iturri edo barruko bero-iturriek sortutako beroaren ondorioz. Deformazio termikoa pieza handietan eta doitasunezko mekanizazioan mekanizazio akatsen % 40-70aren erantzule da.
Urrearen prozesamenduan eragina izan dezaketen piezaren deformazio termiko mota bi daude: berokuntza uniformea eta beroketa irregularra.
⑧ Hondar-esfortzua piezaren barruan
Estresa sortzea hondar egoeran:
1) Tratamendu termikoaren eta enbrioien fabrikazio prozesuan sortzen den hondar-esfortzua;
2) Ilea lisatzeko hotzak hondar estresa eragin dezake.
3) Ebakitzeak hondar-esfortzua eragin dezake.
⑨ Prozesatzeko gunearen ingurumen-inpaktua
Prozesatzeko gunean metal partikula txiki asko egon ohi dira. Metalezko txirbil hauek piezaren mekanizazioaren zehaztasunean eragina izango dute zuloaren posiziotik edo gainazaletik gertu baldin badaude.piezak bueltaka. Metalezko txirbil txikiegiak ikusteko zehaztasunean eragina izango dute doitasun handiko prozesamenduan. Jakina da eragin faktore hori arazo bat izan daitekeela, baina zaila da kentzea. Eragilearen teknika ere faktore nagusia da.
Anebonen helburu nagusia gure erosleei enpresa-harreman serio eta arduratsua eskaintzea izango da, horiei guztiei arreta pertsonalizatua eskainiz OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Customize Fabrication CNC fresatzeko prozesurako, doitasun-galdaketarako, prototipatzeko zerbitzurako. Prezio baxuena aurki dezakezu hemen. Gainera, kalitate oneko produktuak eta irtenbideak eta zerbitzu zoragarria lortuko dituzu hemen! Ez zenuke errezelorik izan Anebon bereganatzeari!
Moda Diseinu berria Txinako CNC Mekanizazio Zerbitzurako eta pertsonalizaturakoCNC Mekanizazio Zerbitzua, Anebonek atzerriko merkataritzako plataforma ugari ditu, hau da, Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-Txinan. "XinGuangYang" HID markako produktuak eta soluzioak oso ondo saltzen dira Europan, Amerikan, Ekialde Hurbilean eta beste eskualde batzuetan 30 herrialde baino gehiagotan.
Mekanizatutako piezak aipatu nahi badituzu, mesedez bidali marrazkiak Anebon posta elektroniko ofizialera: info@anebon.com
Argitalpenaren ordua: 2023-12-20