Crossbeam irristagailuaren eserlekua makina-erremintaren funtsezko osagaia da, egitura konplexua eta hainbat mota ditu. Crossbeam irristailuaren eserlekuaren interfaze bakoitza zuzenean dagokio bere zeharbideen konexio puntuei. Hala ere, bost ardatzeko txirrista unibertsal batetik bost ardatzeko ebaketa astuneko txirrista batera igarotzean, aldaketak aldi berean gertatzen dira gurutze-habearen eserlekuan, gurutzean eta gida-errailaren oinarrian. Aurretik, merkatuaren eskaerei erantzuteko, osagai handiak birdiseinatu behar izan ziren, eta, ondorioz, epe luzeak, kostu handiak eta trukagarritasun eskasa izan ziren.
Arazo honi aurre egiteko, zeharkako eserlekuaren egitura berri bat diseinatu da interfaze unibertsalaren kanpoko interfazearen tamaina bera mantentzeko. Horri esker, bost ardatzeko ebaketa astuneko diapositiba instalatu daiteke, zeharkako habeetan edo bestelako egitura-osagai handietan aldaketarik behar izan gabe, zurruntasun-baldintzak ere betetzen ditu. Gainera, prozesatzeko teknologian egindako hobekuntzek habe gurutzatuaren eserlekuaren fabrikazioaren zehaztasuna hobetu dute. Egitura-optimizazio mota hau, hari lotutako prozesatzeko metodoekin batera, industrian sustatzeko eta aplikatzeko gomendatzen da.
1. Sarrera
Ezaguna da potentziaren eta momentuaren tamainak bost ardatzeko buru baten instalazioaren sekzioaren forman eragiten duela. Bost ardatzeko irristagailu unibertsal batez hornitutako habe-eserlekua habe modular unibertsalarekin konekta daiteke errail lineal baten bidez. Hala eta guztiz ere, potentzia handiko eta momentu handiko bost ardatzeko ebaketa astuneko txirrista baten instalazioaren sekzioa ohiko txirrista unibertsal batena baino % 30 handiagoa da.
Ondorioz, hobekuntzak behar dira habearen irristagailuaren eserlekuaren diseinuan. Berrikuntza honen funtsezko berrikuntza bost ardatz unibertsalaren habe-eserlekuarekin habe bera partekatzeko gaitasuna da. Planteamendu honek plataforma modular baten eraikuntza errazten du. Gainera, zurruntasun orokorra hobetzen du neurri batean, ekoizpen-zikloa laburtzen du, fabrikazio-kostuak nabarmen murrizten ditu eta merkatuaren aldaketetara hobeto egokitzeko aukera ematen du.
Batch motako ohiko habe-eserlekuaren egituraren sarrera
Bost ardatzeko ohiko sistemak osagai handiek osatzen dute batez ere, hala nola lan-mahaia, gida-erraila, habea, habe-eserlekua eta bost ardatzeko irristagailua. Eztabaida hau habe-eserlekuaren oinarrizko egituran zentratzen da, 1. Irudian azaltzen den bezala. Habe-eserleku-eserlekuen bi multzo simetrikoak dira eta goiko, erdiko eta beheko euskarri-plakez osatuta daude, zortzi osagai guztira. Habe-eserleku simetriko hauek elkarri begira daude eta euskarri-plakak elkarrekin estutzen dituzte, "aho-formako habe-eserleku-eserlekua besarkatzailea duen" ondorioz (ikus 1. irudiko goiko ikuspegia). Ikuspegi nagusian adierazitako neurriek habearen joan-etorriaren norabidea adierazten dute, ezkerreko dimentsioak, berriz, habearekin konektatzeko eta perdoi espezifikoei atxiki behar zaizkie.
Banakako habe-eserlekuaren ikuspuntutik, prozesatzea errazteko, "I" formako bilguneko irristagailuen konexio-azalen goiko eta beheko sei multzoak, goiko zabala eta erdi estua dutenak, prozesatzeko gainazal bakarrean kontzentratzen dira. Antolamendu honek prozesamendu finaren bidez hainbat dimentsio eta zehaztasun geometriko lor daitezkeela bermatzen du. Euskarri-plaken goiko, erdiko eta beheko taldeek egiturazko euskarri gisa baino ez dute balio, sinple eta praktikoak eginez. Bost ardatzeko diapositibaren zeharkako dimentsioak, ohiko egitura inguratzailearekin diseinatuta, 420 mm × 420 mm-koak dira gaur egun. Gainera, akatsak sor daitezke bost ardatzeko diapositiba prozesatu eta muntatzean. Azken doikuntzak egokitzeko, goiko, erdiko eta beheko euskarri-plakek hutsuneak mantendu behar dituzte itxitako posizioan, eta gero injekzio-moldaketaz beteko dira begizta itxiko egitura gogortua sortzeko. Egokitzapen hauek akatsak sor ditzakete, batez ere habe inguratzailean irristako eserlekuan, 1. irudian azaltzen den bezala. 1050 mm eta 750 mm-ko bi dimentsio espezifikoak funtsezkoak dira habearekin konektatzeko.
Diseinu modularraren printzipioen arabera, dimentsio horiek ezin dira aldatu bateragarritasuna mantentzeko, eta horrek zeharka mugatzen du zeharkako habe-eserlekuaren hedapena eta moldagarritasuna. Konfigurazio honek aldi baterako merkatu jakin batzuetan bezeroen eskaerei erantzun diezaiekeen arren, ez dator bat gaur egun azkar eboluzionatzen ari diren merkatuaren beharrizanekin.
Egitura eta prozesatzeko teknologia berritzailearen abantailak
3.1 Egitura berritzaileari buruzko sarrera
Merkatuko aplikazioen sustapenak prozesamendu aeroespazialaren ulermen sakonagoa eman die jendeari. Prozesatzeko piezen espezifikoen pare eta potentzia handiko eskari gero eta handiagoak joera berri bat piztu du industrian. Eskaera horri erantzunez, bost ardatzeko buruarekin erabiltzeko diseinatutako habe gurutzatzaileen eserleku berri bat garatu da eta sekzio handiagoa duena. Diseinu honen helburu nagusia pare eta potentzia handiak behar dituzten ebaketa prozesu astunekin lotutako erronkei aurre egitea da.
Gurutzetako irristagailu eserleku berri honen egitura berritzailea 2. irudian azaltzen da. Txirrista unibertsal baten antzera sailkatzen da, eta habe gurutzatuaren eserleku simetrikoen bi multzoz osatuta dago, goiko, erdiko eta beheko euskarri-plaken bi multzorekin batera, denak bat osatuz. motako egitura integrala.
Diseinu berriaren eta eredu tradizionalaren arteko bereizketa gakoa habe lerragarriaren eserlekuaren eta euskarri-plaken orientazioan datza, diseinu konbentzionalekin alderatuta 90° biratu baitira. Gurutzetako eserleku tradizionaletan, euskarri-plakek euskarri funtzioa betetzen dute batez ere. Hala ere, egitura berriak irristagailuak instalatzeko gainazalak integratzen ditu zeharkako habearen eserlekuaren goiko eta beheko euskarri-plaketan, ohiko modeloarena ez den egitura zatitua sortuz. Diseinu honi esker, goiko eta beheko irristagailuen konexio-azalak doitzea eta doitzea ahalbidetzen da, gurutzatutako eserlekuko irristagailuaren konexio-azalera bateragarriak direla ziurtatzeko.
Egitura nagusia gaur egun gurutze-eserleku simetrikoen bi multzoz osatuta dago, goiko, erdiko eta beheko euskarri-plakak "T" forman antolatuta, goiko zabalagoa eta behealde estuagoa dutenak. 2. Irudiaren ezkerreko 1160 mm eta 1200 mm-ko dimentsioak habearen bidaiaren noranzkoan hedatzen dira, eta 1050 mm eta 750 mm-ko gako-dimentsioak koherenteak izaten jarraitzen dute ohiko habe-eserlekuaren eserlekuarekin.
Diseinu honi esker, gurutze-eserleku lerratu berriak ohiko bertsioaren gurutze ireki bera guztiz partekatzen du. Gurutze-eserleku berri honetarako erabilitako prozesu patentatua euskarri-plakaren eta gurutze-eserleku-eserlekuaren arteko hutsunea bete eta gogortzea dakar injekzio-moldaketa erabiliz, eta horrela, 600 mm x 600 mm-ko bost ardatzeko ebaketa astuneko diapositiba jaso dezakeen egitura integral bat osatuz. .
2. Irudiaren ezkerreko ikuspegian adierazten den bezala, goiko eta beheko irristagailuaren konexio gainazalek bost ardatzeko ebaketa-erresistentziako diapositiba bermatzen duten habe gurutzatuaren eserlekuan zatitutako egitura sortzen dute. Prozesatzeko akats potentzialak direla eta, graduatzailea kokatzeko gainazala eta dimentsio eta zehaztasun geometrikoko beste alderdi batzuk baliteke plano horizontal berean ez egotea, prozesatzea zailduz. Horren harira, prozesu-hobekuntza egokiak ezarri dira egitura zatitu honen muntaketa-zehaztasuna ziurtatzeko.
3.2 Artezketa Koplanarra Prozesuaren Deskribapena
Habe bakarreko eserlekuaren erdi-akabera doitasun-fresatzeko makina batekin osatzen da, akabera-hobaria bakarrik utziz. Hemen azaldu behar da, eta akabera artezketa baino ez da zehatz-mehatz azaltzen. Artezketa-prozesu espezifikoa honela deskribatzen da.
1) Bi habe simetrikoko diapositiba eserleku pieza bakarreko erreferentziazko artezketari dagozkio. Tresneria 3. Irudian ageri da. Akabera-azalera, A gainazala deritzona, kokapen-azalera gisa balio du eta gida-errailaren artezgailuan lotzen da. Erreferentziazko errodamendu-azalera B eta prozesu-erreferentzia C gainazala xehatuta daude, haien zehaztasun dimentsio eta geometrikoak marrazkian zehaztutako baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
2) Goian aipatutako egiturako errore ez-koplanarra prozesatzeko erronkari aurre egiteko, berariaz diseinatu ditugu altuera berdineko lau euskarri finkoko bloke-tresna eta beheko euskarri-altuera berdineko bloke-tresna bi. 300 mm-ko balioa funtsezkoa da altuera berdina neurtzeko eta marrazkian emandako zehaztapenen arabera prozesatu behar da altuera uniformea bermatzeko. Hau 4. irudian azaltzen da.
3) Habe simetrikoko irristagailuen eserleku bi multzo aurrez aurre lotzen dira tresna bereziak erabiliz (ikus 5. irudia). Altuera berdineko euskarri-bloke finkoen lau multzo konektatzen dira habe-eserlekuetara beren muntatze-zuloen bidez. Gainera, altuera berdineko beheko euskarri-blokeen bi multzo kalibratu eta finkatzen dira B erreferentziako errodamendu-azalera eta prozesuko erreferentzia-azalera C-rekin batera. Konfigurazio honek bermatzen du bi habe-eserleku simetrikoen multzoak altuera berdinean kokatuta daudela. errodamendu-azalera B, eta prozesuko erreferentzia-azalera C habe-eserlekuak behar bezala lerrokatuta daudela egiaztatzeko erabiltzen den bitartean.
Prozesamendu koplanarra amaitu ondoren, habe-eserlekuen bi multzoen irristagailu konexio-azalak koplanoak izango dira. Prozesamendu hau pasabide bakarrean gertatzen da haien zehaztasun dimentsio eta geometrikoa bermatzeko.
Ondoren, muntaia irauli egiten da aldez aurretik prozesatutako gainazala estutzeko eta kokatzeko, beste irristagailuaren konexio-azalera artezteko aukera emanez. Artezketa-prozesuan zehar, erremintak bermatuta dagoen habe-eserleku osoa pasabide bakarrean ehotzen da. Planteamendu honek bermatzen du irristailuaren konexio-azalera bakoitzak nahi diren ezaugarri koplanarrak lortzen dituela.
Beam-eserlekuaren zurruntasun estatikoko analisiaren datuen alderaketa eta egiaztapena
4.1 Fresatzeko indar planoaren zatiketa
Metalezko ebaketetan, duCNC fresatzeko tornuahegazkinaren fresatzeko indarra erremintaren gainean eragiten duten hiru osagai tangentzialetan bana daiteke. Osagai-indarrak funtsezko adierazleak dira makina-erreminten ebaketa-zurruntasuna ebaluatzeko. Datu teorikoen egiaztapen hau zurruntasun estatikoko proben printzipio orokorrekin bat dator. Mekanizazio-erremintaren gainean eragiten duten indarrak aztertzeko, elementu finituen analisi metodoa erabiltzen dugu, proba praktikoak ebaluazio teoriko bihurtzeko aukera ematen duena. Ikuspegi hau habe-eserlekuaren diseinua egokia den ala ez ebaluatzeko erabiltzen da.
4.2 Hegazkinaren ebaketa astunaren parametroen zerrenda
Ebakiaren diametroa (d): 50 mm
Hortz kopurua (z): 4
Buruaren abiadura (n): 1000 rpm
Elikadura-abiadura (vc): 1500 mm/min
Fresatzeko zabalera (ae): 50 mm
Fresatzeko atzera ebaketa-sakonera (ap): 5 mm
Iraupena bira bakoitzeko (ar): 1,5 mm
Hortz bakoitzeko jarioa (eta): 0,38 mm
Fresatzeko indarra tangentziala (fz) formula hau erabiliz kalkula daiteke:
\[ fz = 9,81 \times 825 \times ap^{1.0} \times af^{0.75} \times ae^{1.1} \times d^{-1.3} \times n^{-0.2} \times z^{ 60^{-0,2}} \]
Honek \( fz = 3963,15 \, N \) indarra sortzen du.
Mekanizazio-prozesuan zehar fresatzeko faktore simetriko eta asimetrikoak kontuan hartuta, indar hauek ditugu:
- FPC (indarra X ardatzaren norabidean): \( fpc = 0,9 \times fz = 3566,84 \, N \)
- FCF (indarra Z ardatzaren norabidean): \( fcf = 0,8 \times fz = 3170,52 \, N \)
- FP (indarra Y ardatzaren norabidean): \( fp = 0,9 \times fz = 3566,84 \, N \)
Non:
- FPC X ardatzaren norabidean dagoen indarra da
- FCF Z ardatzaren norabidean dagoen indarra da
- FP Y ardatzaren norabidean dagoen indarra da
4.3 Elementu finituen analisi estatikoa
Ebakitzeko bost ardatzeko bi diapositibak eraikuntza modularra behar dute eta habe bera partekatu behar dute irekiera interfaze bateragarri batekin. Hori dela eta, habe-eserlekuaren zurruntasuna funtsezkoa da. Beam irristatzeko eserlekuak gehiegizko desplazamendurik ez duen bitartean, habea unibertsala dela ondoriozta daiteke. Zurruntasun estatikoko eskakizunak bermatzeko, ebaketa-datu garrantzitsuak bilduko dira habe-eserlekuaren desplazamenduaren elementu finituetako analisi konparatiboa egiteko.
Azterketa honek aldi berean egingo du elementu finituetako analisi estatikoa habearen bi eserleku-multzoetan. Dokumentu hau habe-eserlekuaren egitura berriaren analisi zehatzean zentratzen da bereziki, jatorrizko eserleku irristagarriaren analisiaren berezitasunak alde batera utzita. Garrantzitsua da kontuan izan bost ardatzeko makina unibertsalak ebaketa astunak kudeatu ezin dituen arren, angelu finkoko ebaketa astuneko ikuskapenak eta "S" piezen abiadura handiko ebaketa onartzea sarritan egiten dira onarpen probetan. Kasu hauetan ebaketa-momentua eta ebaketa-indarra ebaketa astunekoaren parekoa izan daiteke.
Urteetako aplikazio-esperientzian eta benetako entrega-baldintzetan oinarrituta, egilearen ustea da bost ardatzeko makina unibertsalaren beste osagai handi batzuek ebaketa astunerako erresistentziarako baldintzak guztiz betetzen dituztela. Beraz, analisi konparatiboa egitea logikoa eta ohikoa da. Hasieran, osagai bakoitza sinplifikatu egiten da, sarearen zatiketa eragin dezaketen hariztutako zuloak, erradioak, txanflak eta urrats txikiak kenduz edo konprimituz. Ondoren, zati bakoitzaren material propietate garrantzitsuak gehitzen dira eta eredua simulaziora inportatzen da analisi estatikorako.
Analisirako parametroen ezarpenetan, masa eta indar besoa bezalako funtsezko datuak soilik gordetzen dira. Deformazioaren analisian habe integraleko irristagailuaren eserlekua sartzen da, erreminta, bost ardatzeko mekanizazio burua eta ebaketa astuneko bost ardatzeko diapositiba bezalako beste pieza batzuk zurruntzat hartzen diren bitartean. Azterketa habe-eserlekuaren desplazamendu erlatiboan zentratzen da kanpoko indarren pean. Kanpoko kargak grabitatea hartzen du, eta hiru dimentsioko indarra aplikatzen zaio erremintari aldi berean. Erreminta-aholkua aldez aurretik definitu behar da mekanizazioan erremintaren luzera errepikatzeko indarra kargatzeko gainazala gisa, irristagailua mekanizazio-ardatzaren amaieran kokatuta dagoela ziurtatuz palanka maximorako, mekanizazio-baldintzak gertutik simulatuz.
Thealuminiozko osagaias "kontaktu globala (-joint-)" metodoa erabiliz elkarlotzen dira, eta muga-baldintzak lerro zatiketaren bidez ezartzen dira. 7. Irudian habe-konexio-eremua irudikatzen da, 8. Irudian sareta-zatiketarekin. Unitate-tamaina maximoa 50 mm-koa da, unitatearen gutxieneko tamaina 10 mm-koa da, 185.485 unitate eta 367.989 nodo guztira. Desplazamendu osoko hodeiaren diagrama 9. Irudian aurkezten da, X, Y eta Z norabideetako hiru desplazamendu axialak 10 eta 12. Irudietan, hurrenez hurren.
Ebakitzeko bost ardatzeko bi diapositibak eraikuntza modularra behar dute eta habe bera partekatu behar dute irekiera interfaze bateragarri batekin. Hori dela eta, habe-eserlekuaren zurruntasuna funtsezkoa da. Beam irristatzeko eserlekuak gehiegizko desplazamendurik ez duen bitartean, habea unibertsala dela ondoriozta daiteke. Zurruntasun estatikoko eskakizunak bermatzeko, ebaketa-datu garrantzitsuak bilduko dira habe-eserlekuaren desplazamenduaren elementu finituetako analisi konparatiboa egiteko.
Azterketa honek aldi berean egingo du elementu finituetako analisi estatikoa habearen bi eserleku-multzoetan. Dokumentu hau habe-eserlekuaren egitura berriaren analisi zehatzean zentratzen da bereziki, jatorrizko eserleku irristagarriaren analisiaren berezitasunak alde batera utzita. Garrantzitsua da kontuan izan bost ardatzeko makina unibertsalak ebaketa astunak kudeatu ezin dituen arren, angelu finkoko ebaketa astuneko ikuskapenak eta "S" piezen abiadura handiko ebaketa onartzea sarritan egiten dira onarpen probetan. Kasu hauetan ebaketa-momentua eta ebaketa-indarra ebaketa astunekoaren parekoa izan daiteke.
Urteetako aplikazio-esperientzian eta benetako entrega-baldintzetan oinarrituta, egilearen ustea da bost ardatzeko makina unibertsalaren beste osagai handi batzuek ebaketa astunerako erresistentziarako baldintzak guztiz betetzen dituztela. Beraz, analisi konparatiboa egitea logikoa eta ohikoa da. Hasieran, osagai bakoitza sinplifikatu egiten da, sarearen zatiketa eragin dezaketen hariztutako zuloak, erradioak, txanflak eta urrats txikiak kenduz edo konprimituz. Ondoren, zati bakoitzaren material propietate garrantzitsuak gehitzen dira eta eredua simulaziora inportatzen da analisi estatikorako.
Analisirako parametroen ezarpenetan, masa eta indar besoa bezalako funtsezko datuak soilik gordetzen dira. Deformazioaren analisian habe integraleko irristagailuaren eserlekua sartzen da, erreminta, bost ardatzeko mekanizazio burua eta ebaketa astuneko bost ardatzeko diapositiba bezalako beste pieza batzuk zurruntzat hartzen diren bitartean. Azterketa habe-eserlekuaren desplazamendu erlatiboan zentratzen da kanpoko indarren pean. Kanpoko kargak grabitatea hartzen du, eta hiru dimentsioko indarra aplikatzen zaio erremintari aldi berean. Erreminta-aholkua aldez aurretik definitu behar da mekanizazioan erremintaren luzera errepikatzeko indarra kargatzeko gainazala gisa, irristagailua mekanizazio-ardatzaren amaieran kokatuta dagoela ziurtatuz palanka maximorako, mekanizazio-baldintzak gertutik simulatuz.
Thedoitasunez torneatutako osagaiakelkarren artean konektatzen dira “kontaktu globala (-juntura-)” metodoa erabiliz, eta muga-baldintzak lerro zatiketaren bidez ezartzen dira. 7. Irudian habe-konexio-eremua irudikatzen da, 8. Irudian sareta-zatiketarekin. Unitate-tamaina maximoa 50 mm-koa da, unitatearen gutxieneko tamaina 10 mm-koa da, 185.485 unitate eta 367.989 nodo guztira. Desplazamendu osoko hodeiaren diagrama 9. Irudian aurkezten da, X, Y eta Z norabideetako hiru desplazamendu axialak 10 eta 12. Irudietan, hurrenez hurren.
Datuak aztertu ondoren, hodei-diagrama laburtu eta alderatu da 1. Taulan. Balio guztiak elkarrengandik 0,01 mm-ra daude. Datu horietatik eta aldez aurretiko esperientziatik abiatuta, uste dugu trabesak ez duela distortsiorik edo deformaziorik jasango, ekoizpenean zeharbide estandarra erabiltzeko aukera emanez. Berrikuspen tekniko baten ondoren, egitura hori produkziorako onartu zen eta arrakastaz gainditu zuen altzairuaren probako ebaketa. "S" proben doitasun-proba guztiek eskatutako estandarrak betetzen zituzten.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com
Txinako zehaztasun handiko Txinako fabrikatzailea etadoitasuneko CNC mekanizatuko piezak, Anebon etxeko zein atzerriko lagun guztiak ezagutzeko aukera bilatzen ari da, irabazi eta irabazi baterako lankidetzarako. Anebonek zintzotasunez espero du zuekin epe luzerako lankidetza izatea, elkarrekiko onura eta garapen komunean oinarrituta.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-06