Zenbat ispilu-mekanizazio mota daude CNC mekanizazioan eta aplikazio praktikoaren arloan?
Biraketa:Prozesu honek pieza bat tornuan biratzea dakar, ebaketa tresna batek materiala kentzen duen bitartean forma zilindriko bat sortzeko. Osagai zilindrikoak sortzeko erabili ohi da, hala nola, ardatzak, pinak eta bushingak.
Fresatzea:Fresatzea ebaketa-erreminta birakari batek materiala kentzen du geldirik dagoen pieza batetik hainbat forma sortzeko, hala nola gainazal lauak, zirrikituak eta 3D ingerada korapilatsuak. Teknika hau asko erabiltzen da industria aeroespaziala, automozioa eta gailu medikoak bezalako osagaien fabrikazioan.
Artezketa:Artezketa gurpil urratzaile bat erabiltzea dakar pieza batetik materiala kentzeko. Prozesu honek gainazaleko akabera leuna lortzen du eta dimentsioko zehaztasun zehatza bermatzen du. Doitasun handiko osagaien ekoizpenean erabili ohi da, hala nola errodamenduak, engranajeak eta tresneria.
Zulaketa:Zulaketa pieza batean zuloak sortzeko prozesua da, ebaketa-tresna birakaria erabiliz. Hainbat aplikaziotan erabiltzen da, besteak beste, motorraren blokeak, osagai aeroespazialak eta itxitura elektronikoak ekoizten.
Deskarga Elektrikoko Mekanizazioa (EDM):EDM-k deskarga elektrikoak erabiltzen ditu pieza batetik materiala kentzeko, forma eta ezaugarri korapilatsuak ekoizteko doitasun handiarekin. Injekzio-moldeak, trokelak eta osagai aeroespazialen fabrikazioan erabili ohi da.
Ispiluaren mekanizazioaren aplikazio praktikoak askotarikoak dira CNC mekanizazioan. Hainbat industriarako osagaien ekoizpena barne hartzen du, hala nola aeroespaziala, automozioa, gailu medikoak, elektronika eta kontsumo-ondasunak. Prozesu hauek osagai sorta zabala sortzeko erabiltzen dira, ardatz eta euskarri soiletatik hasita osagai aeroespazialen eta inplante mediko konplexuetaraino.
Ispiluaren prozesamenduak prozesatutako gainazalak irudia ispilu bat bezala isla dezakeela adierazten du. Maila honek gainazaleko kalitate oso ona lortu dupiezak mekanizatzea. Ispiluaren prozesamenduak produktuaren kalitate handiko itxura sortzeaz gain, koska efektua murrizten du eta piezaren neke-bizitza luzatzen du. Garrantzi handia du muntaketa eta zigilatzeko egitura askotan. Leuntzeko ispiluaren prozesatzeko teknologia batez ere piezaren gainazaleko zimurtasuna murrizteko erabiltzen da. Metalezko piezarako leuntze-prozesuaren metodoa hautatzen denean, metodo desberdinak hauta daitezke behar ezberdinen arabera. Hauek dira ispiluaren prozesatzeko teknologia leuntzeko ohiko metodo batzuk.
1. Leunketa mekanikoa leuntzeko metodo bat da, material baten gainazala moztu eta deformatzeko, akatsak kentzeko eta gainazal leuna lortzeko. Metodo honek eskuzko funtzionamendurako olio-harri zerrendak, artilezko gurpilak eta lixa-papera bezalako tresnak erabiltzen ditu normalean. Gorputz birakarien gainazala bezalako pieza berezietarako, erreminta osagarriak erabil daitezke. Gainazaleko kalitate handia behar denean, artezketa eta leunketa metodo ultrafinak erabil daitezke. Superakabera artezteko eta leuntzeko urratzaile bereziak erabiltzen ditu urratzaileak dituen likido batean, piezaren gainean sakatuta abiadura handiko mugimendu birakaria lortzeko. Teknika hau erabiliz, Ra0,008μm-ko gainazaleko zimurtasuna lor daiteke, leunketa-metodo ezberdinen artean altuena bihurtuz. Metodo hau lente optikoen moldeetan erabili ohi da.
2. Leunketa kimikoa material baten gainazaleko atal ganbil mikroskopikoak bitarteko kimiko batean disolbatzeko erabiltzen den prozesua da, zati ahurrak ukitu gabe eta gainazal leuna lortuz. Metodo honek ez du ekipamendu konplexurik behar eta forma konplexuko piezak leuntzeko gai da, pieza asko aldi berean leuntzeko eraginkorra den bitartean. Leunketa kimikoan funtsezko erronka leuntzeko minda prestatzea da. Normalean, leunketa kimikoarekin lortzen den gainazaleko zimurtasuna hamar mikrometro ingurukoa da.
3. Leunketa elektrolitikoaren oinarrizko printzipioa leunketa kimikoaren antzekoa da. Materialaren gainazaleko zati irtenak selektiboki disolbatzea dakar, leun izateko. Leunketa kimikoa ez bezala, leunketa elektrolitikoak erreakzio katodikoaren eragina ezaba dezake eta emaitza hobea ematen du. Leunketa elektrokimikoak bi urrats ditu: (1) berdinketa makroskopikoa, non disolbatutako produktua elektrolitoan barreiatzen den, materialaren gainazaleko zimur geometrikoa gutxituz, eta Ra 1μm baino handiagoa den; eta (2) mikroleuntzea, gainazala berdindu, anodoa polarizatu eta gainazaleko distira handitu egiten da, Ra 1μm baino txikiagoa izanik.
4. Leunketa ultrasoinuak piezak esekidura urratzaile batean jartzea eta ultrasoinu-uhinak jasaten ditu. Uhinek urratzaileak gainazala ehotzea eta leuntzea eragiten dutecnc pieza pertsonalizatuak. Ultrasoinu bidezko mekanizazioak indar makroskopiko txiki bat eragiten du, eta horrek piezaren deformazioa eragozten du, baina zaila izan daiteke beharrezko tresnak sortzea eta instalatzea. Ultrasoinuen mekanizazioa metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke. Soluzioa nahasteko ultrasoinu-bibrazioa aplikatzeak disolbatutako produktuak piezaren gainazaletik kentzen laguntzen du. Likidoetan ultrasoinu-uhinen cavitation-efektuak korrosio-prozesua inhibitzen laguntzen du eta gainazalaren distira errazten du.
5. Jariakinen leuntzeak abiadura handiko likidoa eta partikula urratzaileak erabiltzen ditu leuntzeko pieza baten gainazala garbitzeko. Ohiko metodoak urradura-zurrustadura, likidoa eta artezketa hidrodinamikoa dira. Artezketa hidrodinamikoa hidraulikoki gidatzen da, eta partikula urratzaileak daramatzan medio likidoa piezaren gainazalean aurrera eta atzera abiadura handian mugitzen da. Erdigunea presio baxuagoetan fluxu ona duten konposatu bereziz (polimero-itxurako substantziak) osatuta dago batez ere, silizio-karburo hautsak bezalako urratzaileekin nahastuta.
6. Ispilu-leuntzea, ispilu, artezketa magnetikoa eta leunketa izenez ere ezaguna, urratzaile magnetikoak erabiltzea dakar eskuila urratzaileak sortzeko eremu magnetikoen laguntzaz piezak artezteko eta prozesatzeko. Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan baldintza onak eskaintzen ditu.
Urratzaile egokiak aplikatzen direnean, gainazaleko zimurtasuna Ra 0,1μm irits daiteke. Garrantzitsua da plastikozko moldeen prozesamenduan, leuntzearen kontzeptua beste industria batzuetan gainazaleko leuntze-eskakizunetatik oso desberdina dela. Zehazki, moldeen leunketari ispilu-akabera gisa deitu behar zaio, eta horrek eskakizun handiak ezartzen ditu leuntze-prozesuan bertan, baita gainazaleko lautasuna, leuntasuna eta zehaztasun geometrikoa ere.
Aitzitik, gainazala leuntzeak, oro har, gainazal distiratsua baino ez du behar. Ispiluaren prozesatzeko estandarra lau mailatan banatzen da: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Leunketa elektrolitikoa, leunketa fluidoa eta beste batzuk bezalako metodoek zehaztasun geometrikoa zehaztasunez kontrolatzeko borroka egiten dutenez.CNC fresatzeko piezak, eta leunketa kimikoaren, ultrasoinuen leunketa, artezketa eta leunketa magnetikoaren gainazaleko kalitateak eta antzeko metodoek baliteke eskakizunak ez betetzea, zehaztasun-moldeen ispiluaren prozesamendua leunketa mekanikoan oinarritzen da batez ere.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetan info@anebon.com.
Anebon-ek zure sinesmenari eutsiz "Kalitate handiko irtenbideak sortzea eta mundu osoko jendearekin lagunak sortzea", Anebonek beti jarri zuen bezeroen lilura hasteko Txinako fabrikatzailearentzat.aluminiozko galdaketako piezak, fresatzeko aluminiozko plaka, pertsonalizatutako aluminiozko pieza txikiak cnc, grina eta leialtasun fantastikoarekin, zerbitzu onenak eskaintzeko prest daude eta zurekin aurrera egiten duten etorkizun distiratsu bat egiteko.
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 28a