1. Lortu sakonera txiki bat funtzio trigonometrikoak erabiliz
Doitasun mekanizatuaren industrian, maiz egiten dugu lan bigarren mailako zehaztasuna behar duten barruko eta kanpoko zirkuluak dituzten osagaiekin. Hala ere, ebaketa-beroa eta piezaren eta erremintaren arteko marruskadura bezalako faktoreek tresnaren higadura ekar dezakete. Gainera, erreminta karratuaren euskarriaren errepikapenen kokapen zehaztasunak amaitutako produktuaren kalitatean eragin dezake.
Mikro-sakontze zehatzaren erronkari aurre egiteko, kontrako aldearen eta triangelu zuzen baten hipotenusaren arteko erlazioa aprobetxa dezakegu biraketa prozesuan. Luzetarako erremintaren euskarriaren angelua behar den moduan egokituz, biraketa-tresnaren sakonera horizontalaren gaineko kontrol fina lor dezakegu. Metodo honek denbora eta esfortzua aurrezteaz gain, produktuaren kalitatea hobetzen du eta lanaren eraginkortasun orokorra hobetzen du.
Adibidez, C620 tornuan erremintaren atseden-balioa 0,05 mm-koa da sareta bakoitzeko. 0,005 mm-ko alboko sakonera lortzeko, funtzio trigonometriko sinua jo dezakegu. Kalkulua hau da: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, hau da, α = 5º44′. Hori dela eta, erremintaren euskarria 5º44′-an ezarriz gero, luzerako grabatu-diskoaren edozein mugimendu sareta batek 0,005 mm-ko alboko doikuntza ekarriko du torneatzeko tresnarentzat.
2. Alderantzizko Torneaketa Teknologiaren Aplikazioen Hiru Adibide
Epe luzeko ekoizpen praktikak frogatu du alderantzizko ebaketa teknologiak emaitza bikainak eman ditzakeela torneaketa prozesu zehatzetan.
(1) Alderantzizko ebaketa-hariaren materiala altzairu herdoilgaitz martensitikoa da
1,25 eta 1,75 mm-ko tartea duten barneko eta kanpoko harizatutako piezak mekanizatzean, ondoriozko balioak zatiezinak dira tornuaren torlojuaren pasua piezaren pasutik kentzearen ondorioz. Haria erreminta ateratzeko uztartutako azkoinaren heldulekua altxatuz mekanizatzen bada, maiz koherentziarik gabeko harizketak eragiten ditu. Tornu arruntek, oro har, ausazko hari-diskorik ez dute, eta multzo hori sortzea nahiko denbora behar da.
Ondorioz, altuera honetako hariak mekanizatzeko erabili ohi den metodo bat abiadura baxuko aurrera biraketa da. Abiadura handiko harizketak ez du erreminta erretiratzeko denbora nahikorik uzten, eta horrek produkzio-eraginkortasun baxua dakar eta biratze-prozesuan erreminta garraskatzeko arriskua areagotzen du. Arazo honek nabarmen eragiten du gainazaleko zimurtasunean, batez ere 1Cr13 eta 2Cr13 bezalako altzairu herdoilgaitzezko material martensitikoak abiadura baxuan mekanizatzen direnean, erremintaren garrasketa nabarmenaren ondorioz.
Erronka horiei aurre egiteko, "hiru alderantzizko" ebaketa metodoa garatu da prozesatzeko esperientzia praktikoaren bidez. Metodo honek erreminta alderantzizko karga, alderantzizko ebaketa eta tresna kontrako noranzkoan elikatzea dakar. Eraginkortasunez ebaketa-errendimendu orokorra ona lortzen du eta abiadura handiko haria moztea ahalbidetzen du, tresna ezkerretik eskuinera mugitzen baita piezatik irteteko. Ondorioz, metodo honek erreminta erretiratzeko arazoak ezabatzen ditu abiadura handiko hariztatzean. Metodo espezifikoa honako hau da:
Prozesatzen hasi aurretik, apur bat estutu alderantzizko marruskadura-plakaren ardatza, alderantziz hastean abiadura optimoa ziurtatzeko. Lerrokatu haria mozteko eta bermatu irekitzeko eta ixteko azkoina estutuz. Hasi aurrerako biraketa abiadura txikian ebakitzeko zirrikitua hutsik egon arte, eta gero sartu haria biratzeko tresna ebaketa-sakonera egokian eta alderantzikatu norabidea. Une honetan, bira-erremintak ezkerretik eskuinera mugitu behar du abiadura handian. Modu honetan hainbat ebaketa egin ondoren, gainazaleko zimurtasun eta doitasun handiko haria lortuko duzu.
(2) Alderantzizko knurling
Aurrera mozteko prozesu tradizionalean, burdinazko limadurak eta hondakinak erraz gera daitezke piezaren eta moleteatzeko tresnaren artean. Egoera honek piezari gehiegizko indarra aplikatzea ekar diezaioke, eta, ondorioz, arazoak sor ditzake, hala nola, ereduak desegokitzea, ereduak birrintzea edo mamuak. Dena den, tornuaren ardatza horizontalki biratzen duen alderantzizko knurling metodo berri bat erabiliz, aurrera eragiketarekin lotutako desabantaila asko eraginkortasunez saihes daitezke, emaitza orokor hobea lortzeko.
(3) Barneko eta kanpoko taper-hodien harien alderantzizko biraketa
Doitasun baxuko eskakizunekin eta produkzio lote txikiekin barneko eta kanpoko koniko-hodiaren hainbat hari bihurtzerakoan, alderantzizko ebaketa izeneko metodo berri bat erabil dezakezu trokel-gailurik beharrik gabe. Mozten ari zaren bitartean, eskuarekin indar horizontal bat aplika diezaiokezu erremintari. Kanpoko kono-hodiaren harietarako, horrek tresna ezkerretik eskuinera mugitzea esan nahi du. Alboko indar honek ebaketa-sakonera modu eraginkorragoan kontrolatzen laguntzen du, diametro handiagotik diametro txikiagora igaro ahala. Metodo honek eraginkortasunez funtzionatzen duen arrazoia erreminta kolpatzean aplikatzen den aurrepresioari zor zaio. Torneaketa-prozesuan alderantzizko eragiketa-teknologia honen aplikazioa gero eta hedatuago dago eta malgutasunez molda daiteke hainbat egoera zehatzetara egokitzeko.
3. Eragiketa-metodo berria eta tresna-berrikuntza zulo txikiak zulatzeko
0,6 mm baino txikiagoak diren zuloak zulatzean, zulagailuaren diametro txikiak, zurruntasun eskasarekin eta ebaketa-abiadura baxuarekin konbinatuta, ebaketa-erresistentzia handia izan dezake, batez ere beroarekiko erresistenteak diren aleazioekin eta altzairu herdoilgaitzarekin lan egiten denean. Ondorioz, kasu hauetan transmisio mekanikoaren elikadura erabiltzeak erraz ekar dezake zulagailuaren haustura.
Arazo honi aurre egiteko, tresna sinple eta eraginkorra eta eskuz elikatzeko metodo bat erabil daiteke. Lehenik eta behin, aldatu jatorrizko zulagailu-mandriloa mutur zuzeneko flotatzaile mota batean. Erabiltzen duzunean, estutu zulagailu txikia zulagailu flotatzailean, zulaketa leun egin dezan. Zulagailuaren mutur zuzena tira-mahukaren ondoan sartzen da, eta aske mugi daiteke.
Zulo txikiak zulatzen dituzunean, zulagailua eskuarekin leunki eutsi diezaiokezu eskuzko mikro-elikadura lortzeko. Teknika honek zulo txikiak azkar zulatzeko aukera ematen du, kalitatea eta eraginkortasuna bermatuz, horrela zulagailuaren bizitza iraupena luzatuz. Erabilera anitzeko zulagailu aldatua ere erabil daiteke diametro txikiko barne-hariak, zuloak eta abar uzteko. Zulo handiago bat egin behar bada, muga-pin bat sar daiteke tira-mahukaren eta mutur zuzenaren artean (ikus 3. irudia).
4. Zulo sakonen prozesatzeko bibrazioen aurkakoa
Zulo sakonen prozesazioan, zuloaren diametro txikiak eta mandrinatzeko tresnaren diseinu lirainak saihestezina da bibrazioak gertatzea Φ30-50mm-ko diametroa eta 1000mm inguruko sakonera duten zulo sakoneko piezak biratzean. Erremintaren bibrazio hori gutxitzeko, metodo sinple eta eraginkorrenetako bat erremintaren gorputzean oihalez indartutako bakelita bezalako materialez egindako bi euskarri lotzea da. Euskarri hauek zuloaren diametro bera izan behar dute. Ebaketa-prozesuan zehar, oihalez indartutako bakelita euskarriek kokapen eta egonkortasuna ematen dute, eta horrek tresnak dardara ez dezan laguntzen du, kalitate handiko zulo sakoneko piezak lortzen direlarik.
5. Zentro txikiko zulagailuen hausturaren aurkakoa
Torneaketa-prozesuan, 1,5 mm (Φ1,5 mm) baino txikiagoa den erdiko zuloa zulatzean, erdiko zulagailuak hausteko joera du. Hausturak saihesteko metodo sinple eta eraginkorra erdiko zuloa zulatzean tailstock blokeatzea saihestea da. Horren ordez, utzi tailstock-aren pisuari marruskadura sor dezan makina-erremintaren ohearen gainazalean, zuloa zulatu ahala. Ebaketa-erresistentzia gehiegizkoa bada, tailstock automatikoki atzera egingo du, erdiko zulagailuari babesa emanez.
6. "O" motako gomazko moldearen prozesatzeko teknologia
"O" motako gomazko moldea erabiltzean, arra eta emeen moldeen arteko desegokitzea ohiko arazoa da. Lerrokatze desegoki honek prentsatutako "O" motako gomazko eraztunaren forma desitxuratu dezake, 4. Irudian azaltzen den moduan, material hondakin garrantzitsuak eraginez.
Proba askoren ondoren, hurrengo metodoak, funtsean, baldintza teknikoak betetzen dituen "O" formako molde bat sor dezake.
(1) Gizonezko moldeak prozesatzeko teknologia
① Fin Biratu zati bakoitzaren neurriak eta 45°-ko alaka marrazkiaren arabera.
② Instalatu R osatzeko labana, mugitu labana-euskarri txikia 45°-ra, eta labana lerrokatzeko metodoa 5. Irudian erakusten da.
Diagramaren arabera, R tresna A posizioan dagoenean, tresnak kanpoko zirkuluarekin kontaktuan jartzen du C kontaktu-puntuarekin. Mugitu diapositiba handia distantzia bat geziaren norabidean eta, ondoren, mugitu X erreminta euskarri horizontala norabidean. 2. geziaren X honela kalkulatzen da:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(hau da, 2X=D—d+0,2929Φ).
Ondoren, mugitu diapositiba handia hiru geziaren norabidean, R tresnak 45°-ko maldarekin harremanetan jartzeko. Une honetan, tresna erdiko posizioan dago (hau da, R tresna B posizioan dago).
③ Mugitu tresna-euskarri txikia 4 geziaren noranzkoan R barrunbea mozteko, eta jarioaren sakonera Φ/2 da.
Oharra ① R tresna B posizioan dagoenean:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X dimentsioa bloke-neurgailu baten bidez kontrola daiteke, eta R dimentsioa dial-adierazle baten bidez kontrola daiteke sakonera kontrolatzeko.
(2) Molde negatiboa prozesatzeko teknologia
① Prozesatu pieza bakoitzaren dimentsioak 6. Irudiko eskakizunen arabera (barrunbearen neurriak ez dira prozesatzen).
② Arteztu 45°-ko alaka eta amaierako gainazala.
③ Instalatu R konformatzeko tresna eta egokitu tresna-euskarri txikia 45°-ko angeluan (egin doikuntza bat molde positiboak eta negatiboak prozesatzeko). R tresna A′n kokatuta dagoenean, 6. Irudian erakusten den moduan, ziurtatu tresnak kanpoko zirkuluarekin harremanetan jartzen duela C kontaktu puntuan. Ondoren, mugitu irristagailu handia 1 geziaren norabidean tresna kanpoko zirkulutik askatzeko. D, eta, ondoren, mugitu erreminta euskarri horizontala 2 geziaren norabidean. X distantzia honela kalkulatzen da:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(hau da, 2X=D+d+0,2929Φ)
Ondoren, mugitu diapositiba handia hiru geziaren norabidean, R tresnak 45°-ko alakarekin harremanetan jarri arte. Une honetan, tresna erdiko posizioan dago (hau da, 6. irudiko B′ posizioan).
④ Mugitu tresna-euskarri txikia 4 geziaren norabidean R barrunbea mozteko, eta jarioaren sakonera Φ/2 da.
Oharra: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤ X dimentsioa bloke-neurgailu baten bidez kontrola daiteke, eta R dimentsioa dial-adierazle baten bidez kontrola daiteke sakonera kontrolatzeko.
7. Bibrazioen aurkako pareta meheko piezak bueltatzerakoan
Horma meheen inflexio-prozesuan zehargaldaketa piezak, bibrazioak maiz sortzen dira haien zurruntasun eskasa dela eta. Arazo hau bereziki nabarmena da altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko erresistenteak diren aleazioak mekanizatzean, gainazaleko zimurtasun oso eskasa eta erremintaren iraupena laburtzen du. Jarraian, ekoizpenean erabil daitezkeen bibrazioen aurkako metodo zuzenak daude.
1. Altzairu herdoilgaitzezko hodi lerden hutsen kanpoko zirkulua biratzea**: Bibrazioak murrizteko, bete piezaren atal hutsa zerrautsez eta ondo itxi. Gainera, erabili oihalez indartutako bakelita tapoiak piezaren bi muturrak ixteko. Ordeztu tresnaren euskarriaren euskarri-atzaparrak oihalez indartutako bakelitez egindako euskarri-meloiekin. Beharrezko arkua lerrokatu ondoren, hagaxka lerden hutsa biratzen jarrai dezakezu. Metodo honek ebaketa garaian bibrazioak eta deformazioak murrizten ditu eraginkortasunez.
2. Bero-erresistentzia (nikel-kromo altua) aleaziozko horma meheko piezen barne-zuloa biratzea**: pieza hauen zurruntasun eskasa dela eta tresna-barra lerdenarekin konbinatuta, erresonantzia larria gerta daiteke ebakitzean, erreminta kaltetu eta ekoizteko. hondakinak. Piezaren kanpoko zirkulua kolpeak xurgatzeko materialekin biltzea, gomazko zerrendak edo belakiak adibidez, bibrazioak nabarmen murrizten ditu eta tresna babestu dezake.
3. Bero-erresistenteak diren aleazio-horma meheko mahuka-piezen kanpoko zirkulua biratzea**: bero-erresistentzia duten aleazioen ebaketa-erresistentzia handiak bibrazioak eta deformazioak ekar ditzake ebaketa-prozesuan zehar. Horri aurre egiteko, bete piezaren zuloa gomazko edo kotoizko haria bezalako materialez, eta ondo estutu bi muturreko aurpegiak. Planteamendu honek bibrazioak eta deformazioak modu eraginkorrean saihesten ditu, kalitate handiko pareta meheko mahuka-piezen ekoizpena ahalbidetuz.
8. Disko itxurako diskoetarako estutzeko tresna
Disko itxurako osagaia horma meheko zati bat da, alaka bikoitzak dituena. Bigarren torneaketa-prozesuan, ezinbestekoa da forma- eta posizio-perdoiak betetzen direla ziurtatzea eta piezaren edozein deformazio saihestea estutzean eta ebakitzean. Hori lortzeko, euskarri finkatzeko tresna multzo sinple bat sor dezakezu.
Tresna hauek aurreko prozesatzeko urratseko alaka erabiltzen dute kokatzeko. Disko-formako zatia tresna sinple honetan bermatzen da kanpoko alakan azkoin bat erabiliz, arku-erradioa (R) amaierako aurpegian, zuloan eta kanpoko alaketan biratzeko aukera emanez, datorren 7. Irudian azaltzen den bezala.
9. Zehaztasun aspergarria diametro handiko masailezur-mugatzaile biguna
Diametro handia duten doitasuneko piezak biratzerakoan eta estutzean, ezinbestekoa da hutsuneen ondorioz hiru barailak desplazatzea saihestea. Hori lortzeko, piezaren diametroarekin bat datorren barra bat aldez aurretik estutu behar da hiru barailen atzean, masailezur bigunetan doikuntzarik egin aurretik.
Gure neurrira egindako doitasun aspergarria diametro handiko masailezur leunaren mugagailuak ezaugarri bereziak ditu (ikus 8. irudia). Zehazki, 1. zatiko hiru torlojuak plaka finkoaren barruan doi daitezke diametroa zabaltzeko, eta horretarako hainbat tamainatako barrak ordeztu ditzakegu beharren arabera.
10. Doitasun sinplea atzapar biguna gehigarria
In torneaketa prozesatzea, maiz lan egiten dugu doitasun ertaineko eta txikiko piezekin. Osagai hauek barruko eta kanpoko forma konplexuak izaten dituzte sarritan, forma eta posizio-tolerantzia baldintza zorrotzekin. Horri aurre egiteko, tornuentzako hiru baraileko zorro pertsonalizatuen multzo bat diseinatu dugu, hala nola C1616. Doitasun handiko masailezur bigunek piezak hainbat forma eta posizio tolerantzia estandarrak betetzen dituztela bermatzen dute, estutze-eragiketa anitzetan estutu edo deformaziorik saihestuz.
Zehaztasun handiko masailezur bigun hauen fabrikazio-prozesua erraza da. Aluminio aleaziozko hagaz eginda daude eta zehaztapenen arabera zulatuta daude. Oinarrizko zulo bat sortzen da kanpoko zirkuluan, M8 hariak sartuta. Bi aldeak fresatu ondoren, masailezur bigunak hiru masailezurraren jatorrizko masailezur gogorren gainean munta daitezke. M8 hexagonodun torlojuak hiru barailak lekuan finkatzeko erabiltzen dira. Honen ostean, piezak behar bezala kokatzea zulatzen ditugu aluminiozko masailezur bigunetan, moztu aurretik.
Irtenbide hori ezartzeak onura ekonomiko garrantzitsuak ekar ditzake, 9. irudian azaltzen den bezala.
11. Bibrazioen aurkako tresna osagarriak
Ardatz lerdenen lan-piezen zurruntasun txikia dela eta, bibrazioak erraz sor daitezke zirrikitu anitzeko mozketan. Horrek piezaren gainazaleko akabera txarra eragiten du eta ebaketa-erremintari kalteak eragin ditzake. Hala ere, neurrira egindako bibrazioen aurkako tresna multzo batek pieza lerdenekin lotutako bibrazio-arazoei eraginkortasunez aurre egin diezaieke artekatzerakoan (ikus 10. irudia).
Lanean hasi aurretik, instalatu norberak egindako bibrazioen aurkako tresna posizio egoki batean erreminta karratuaren euskarrian. Ondoren, lotu behar den zirrikitu bihurtzeko erreminta erreminta karratuaren euskarrian eta egokitu malgukiaren distantzia eta konpresioa. Dena konfiguratuta dagoenean, funtzionatzen has zaitezke. Torneatzeko tresnak piezarekin kontaktuan jartzen duenean, bibrazioen aurkako tresnak aldi berean sakatuko du piezaren gainazalean, bibrazioak modu eraginkorrean murrizteko.
12. Zuzeneko zentroko txano gehigarria
Hainbat forma dituzten ardatz txikiak mekanizatzean, ezinbestekoa da erdigune bizia erabiltzea piezari segurtasunez eusteko ebakitzean. Amaieraz geroztikCNC fresaketa prototipoapiezak askotan forma eta diametro txikiak izaten dituzte, zuzeneko zentro estandarrak ez dira egokiak. Arazo honi aurre egiteko, zuzeneko zuzeneko txapelak sortu nituen forma ezberdinetan produkzio praktikan. Ondoren, txano hauek zuzeneko aurre-puntu estandarretan instalatu nituen, modu eraginkorrean erabiltzeko aukera emanez. Egitura 11. irudian ageri da.
13. Mekanizazio zailak diren materialetarako leuntze akabera
Tenperatura altuko aleazioak eta altzairu gogortua bezalako material zailak mekanizatzean, ezinbestekoa da Ra 0,20 eta 0,05 μm-ko gainazaleko zimurtasuna lortzea eta dimentsioko zehaztasun handia mantentzea. Normalean, azken akabera-prozesua artezgailu baten bidez egiten da.
Eraginkortasun ekonomikoa hobetzeko, kontuan hartu leuntzeko tresna sinpleen eta leuntzeko gurpilen multzo bat sortzea. Tornuan artezteko akabera erabili beharrean, leuntzea erabiliz, emaitza hobeak lor ditzakezu.
Honing gurpila
Honing gurpilaren fabrikazioa
① Osagaiak
Aglutinatzailea: 100g erretxina epoxi
Urratzailea: 250-300g-ko korindoia (kristal bakarreko korinndoa prozesatzeko zailak diren tenperatura altuko nikel-kromo materialetarako). Erabili 80 zenbakia Ra0,80μm-rako, 120-150 zenbakia Ra0,20μm-rako eta 200-300 zenbakia Ra0,05μm-rako.
Gogortzailea: 7-8g etilendiamina.
Plastifikatzailea: 10-15g dibutil ftalato.
Moldearen materiala: HT15-33 forma.
② Galdaketa metodoa
Moldea askatzeko agentea: Berotu epoxi erretxina 70-80 ℃-ra, gehitu % 5 poliestirenoa, % 95 tolueno-disoluzioa eta dibutil ftalatoa eta nahastu uniformeki, gero gehitu korindoa (edo kristal bakarreko korindoa) eta nahastu uniformeki, gero berotu 70-80ra. ℃, gehitu etilendiamina 30°-38 ℃-ra hozten denean, uniformeki irabiatu (2-5 minutu), ondoren bota moldera eta mantendu 40 ℃-tan 24 orduz desmoldeatu aurretik.
③ \( V \) abiadura lineala \( V = V_1 \cos \alpha \) formulak ematen du. Hemen, \( V \) piezaren abiadura erlatiboa adierazten du, zehazki artezketa-abiadura, gurpilak luzetarako aurrerapenik egiten ez duenean. Leutze-prozesuan zehar, biraketa-mugimenduaz gain, pieza ere aurreratzen da \( S \) elikadura-kopuru batekin, mugimendu birakaria ahalbidetuz.
V1=80~120m/min
t=0,05~0,10mm
Hondarra <0,1 mm
④ Hoztea: % 70 kerosenoa motorraren % 30eko 20 olioarekin nahastuta, eta ahozko gurpila zuzentzen da leundu aurretik (aurre-hoztu).
Lezatzeko tresnaren egitura 13. Irudian ageri da.
14. Kargatzeko eta deskargatzeko ardatz azkarra
Torneaketa-prozesuan, hainbat errodamendu-multzoak erabiltzen dira sarritan kanpoko zirkuluak eta alderantzizko gida-angeluak doitzeko. Loteen tamaina handiak kontuan hartuta, ekoizpenean zehar kargatzeko eta deskargatzeko prozesuek benetako ebaketa-denbora gainditzen duten denbora osagarriak eragin ditzakete, produkzio-eraginkortasun orokorra txikiagoa dakar. Hala ere, karga eta deskarga azkarreko ardatza pala bakarreko eta ertz anitzeko karburozko torneatzeko tresna batekin batera, errodamendu-mahuka-piezen prozesatzeko denbora osagarria murriztu dezakegu produktuaren kalitatea mantenduz.
Kono-ardatz sinple eta txiki bat sortzeko, hasi ardatzaren atzealdean 0,02 mm-ko kono apur bat sartuz. Errodamendu-multzoa instalatu ondoren, osagaia ardatzean bermatuko da marruskaduraren bidez. Ondoren, erabili pala bakarreko ertz anitzeko torneatzeko tresna. Hasi kanpoko zirkulua biratuz, eta, ondoren, aplikatu 15°-ko angelua. Urrats hau amaitutakoan, gelditu makina eta erabili giltza bat pieza azkar eta modu eraginkorrean kanporatzeko, 14. Irudian azaltzen den moduan.
15. Altzairu gogortutako piezen torneaketa
(1) Altzairu gogortutako piezak inflexioaren adibide nagusietako bat
- Abiadura handiko altzairuzko W18Cr4V brotxa gogortuak birmanufaktu eta birsortzea (hausturaren ondoren konpontzea)
- Norberak egindako hari-neurgailu ez-estandarrak (hardware gogortua)
- Hardware gogortuak eta ihinztatutako piezak torneatzea
- Hardware gogortutako tapoi leunen neurketa
- Abiadura handiko altzairuzko tresnekin eraldatutako haria leuntzeko txorrotak
Hardware gogortua eta hainbat erronka modu eraginkorrean kudeatzekoCNC mekanizatzeko piezakekoizpen-prozesuan aurkitzen den, ezinbestekoa da erreminta-material egokiak, ebaketa-parametroak, erreminten geometria-angeluak eta funtzionamendu-metodoak hautatzea, emaitza ekonomiko onak lortzeko. Esate baterako, brotxa karratu bat haustu eta birsortzea behar denean, birmanufaktura-prozesua luzea eta garestia izan daiteke. Horren ordez, YM052 karburoa eta beste ebaketa-erreminta batzuk erabil ditzakegu jatorrizko brotxa hausturaren oinarrian. Pala-burua -6° eta -8° arteko angelu negatibo batera arteztuz, bere errendimendua hobetu dezakegu. Ebaketa-ertza olio-harri batekin findu daiteke, 10 eta 15 m/min bitarteko ebaketa-abiadura erabiliz.
Kanpoko zirkuluari buelta eman ondoren, zirrikitua mozten eta, azkenik, haria moldatzen dugu. Torneaketa zakarra egin ondoren, tresna berriro zorroztu eta birrindu egin behar da kanpoko haria biraketa finarekin jarraitu aurretik. Gainera, bielaren barruko hariaren atal bat prestatu behar da, eta tresna egokitu egin behar da konexioa egin ondoren. Azken finean, hautsitako eta hondatutako brotxa karratua biraketaren bidez konpondu daiteke, jatorrizko formara behar bezala berreskuratuz.
(2) Pieza gogortuak torneatzeko erreminta-materialen hautaketa
① YM052, YM053 eta YT05 bezalako karburozko pala berriek, oro har, 18 m/min-tik beherako ebaketa-abiadura dute, eta piezaren gainazaleko zimurtasuna Ra1,6 ~ 0,80μm irits daiteke.
② Boro nitruro kubikoko tresna, FD eredua, hainbat altzairu gogortu eta ihinztatu ahal izateko gai da.osagai torneatuak100 m/min arteko ebaketa-abiaduran, Ra 0,80 eta 0,20 μm-ko gainazaleko zimurtasuna lortuz. Gainera, boro nitruro kubikoko tresna konposatuak, DCS-F, Estatuko Capital Machinery Factoryk eta Guizhou Sixth Grinding Wheel Factoryk ekoizten dutena, antzeko errendimendua erakusten du.
Hala ere, erreminta hauen prozesatzeko eraginkortasuna karburo zementatuarena baino txikiagoa da. Boro nitruro kubikoko tresnen indarra karburo zementudunena baino txikiagoa den arren, engaiamendu-sakonera txikiagoa eskaintzen dute eta garestiagoak dira. Gainera, tresna-burua erraz honda daiteke gaizki erabiltzen bada.
⑨ Zeramikazko tresnak, ebaketa-abiadura 40-60 m/min da, indar eskasa.
Goiko erremintek beren ezaugarriak dituzte itzalitako piezak inflexioan eta material desberdinak eta gogortasun ezberdinen torneatzeko baldintza espezifikoen arabera hautatu behar dira.
(3) Material desberdinetako altzairu tensatuen piezak eta erremintaren errendimenduaren hautaketa
Material desberdinetako altzairu tensatuek erremintaren errendimendurako baldintza guztiz desberdinak dituzte gogortasun berean, gutxi gorabehera hiru kategoria hauetan bana daitezkeenak;
① Aleazio handiko altzairuak erreminten altzairuari eta trokelen altzairuari (nagusiki abiadura handiko hainbat altzairu) aipatzen ditu, aleazio-elementuen eduki osoa % 10 baino gehiagorekin.
② Altzairu aleatuak % 2-9ko aleazio-elementuen edukia duten erreminta-altzairuari eta trokelei egiten die erreferentzia, hala nola 9SiCr, CrWMn eta erresistentzia handiko aleazio-altzairu estrukturalak.
③ Karbono altzairua: altzairuzko karbonozko erreminta-orriak eta altzairu karburatzaileak barne, hala nola T8, T10, 15 altzairua edo 20 altzairu karburatzailea, etab.
Karbonozko altzairuarentzat, itzali ondoren mikroegitura martensita tenplatua eta karburo kopuru txikia da, eta ondorioz HV800-1000 arteko gogortasun tartea da. Hau dezente txikiagoa da wolframio-karburoaren (WC), titanio-karburoaren (TiC) zementuzko karburoaren eta A12D3 zeramikazko tresnetan baino. Gainera, karbono-altzairuaren gogortasun beroa aleazio-elementurik gabeko martensitarena baino txikiagoa da, normalean 200 °C-tik gorakoa ez dena.
Altzairuaren aleazio-elementuen edukia handitzen den heinean, tenplatu eta tenplatu ondoren mikroegiturako karburoaren edukia ere igotzen da, eta karburoen barietate konplexuago bat sortzen da. Adibidez, abiadura handiko altzairuan, karburoaren edukia % 10-15era irits daiteke (bolumenaren arabera) itzali eta tenplatu ondoren, MC, M2C, M6, M3 eta 2C bezalako motak barne. Horien artean, banadio karburoak (VC) erreminta-material orokorretan fase gogorrekoa gainditzen duen gogortasun handia dauka.
Gainera, aleazio-elementu anitzen presentziak martensitaren gogortasun beroa hobetzen du, 600 °C ingurura iristeko aukera emanez. Ondorioz, makrogogortasun antzekoa duten altzairu gogortuen mekanizazioa nabarmen alda daiteke. Altzairu gogortutako piezak torneatu aurretik, ezinbestekoa da haien kategoria identifikatzea, haien ezaugarriak ulertzea eta erreminta-material egokiak, ebaketa-parametroak eta erremintaren geometria hautatzea torneaketa-prozesua eraginkortasunez burutzeko.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-11