1. Zeintzuk dira piezak estutzeko hiru metodoak?
Piezak estutzeko hiru metodo daude, besteak beste:
1) Aparailuan estutzea
2) Pintza zuzena zuzenean aurkitzea
3) Lerroa markatzea eta besarkada egokia aurkitzea.
2. Zer barne hartzen du prozesatzeko sistemak?
Prozesatzeko sistemak makina-erreminta, piezak, osagarriak eta erremintak ditu.
3. Zeintzuk dira prozesatzeko prozesu mekanikoaren osagaiak?
Prozesatzeko prozesu mekanikoaren osagaiak zimurtzea, erdi-akabera, akabera eta super-akabera dira.
4. Nola sailkatzen dira erreferenteak?
Erreferentziak honela sailkatzen dira:
1. Diseinuaren oinarria
2. Prozesuaren oinarria: prozesua, neurketa, muntaketa, kokatzea: (jatorrizkoa, osagarria): (oinarri lodia, oinarri onargarria)
Zer barne hartzen du prozesatzeko zehaztasunak?
Prozesatzeko zehaztasunak dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta posizio-zehaztasuna barne hartzen ditu.
5. Zer barne hartzen du prozesatzean gertatzen den jatorrizko akatsak?
Prozesatzean gertatzen den jatorrizko akatsak honako hauek dira: printzipio-errorea, kokapen-errorea, doikuntza-errorea, erremintaren errorea, fixture-akatsa, makina-erremintaren ardatzaren biraketa-errorea, makina-erremintaren gida-errailaren errorea, makina-erremintaren transmisio-errorea, prozesu-sistemaren estresaren deformazioa, prozesu-sistemaren deformazio termikoa. erremintaren higadura, neurketa-errorea eta piezaren hondar-tentsio-errorea.
6. Nola eragiten dio prozesu-sistemaren zurruntasunak mekanizazio-zehaztasunari, esate baterako, makina-erremintaren deformazioari eta piezaren deformazioari?
Horrek piezaren forma akatsak sor ditzake ebaketa-indarraren aplikazio-puntuaren posizioaren aldaketen ondorioz, ebaketa-indarraren tamaina aldaketek eragindako prozesatzeko akatsak, estutze-indarraren eta grabitatearen ondoriozko prozesatzeko akatsak eta transmisio-indarraren eta inertzi-indarraren eragina. prozesatzeko zehaztasunari buruz.
7. Zeintzuk dira makina-erremintaren gidan eta ardatzaren biraketaren akatsak?
Gida-errailak erremintaren eta piezaren arteko desplazamendu-errore erlatiboak sor ditzake erroreekiko sentikortasuneko noranzkoan, eta ardatzak, berriz, biribilgune erradiala, axial zirkularra eta inklinazioa izan dezake.
8. Zer da “error re-image” fenomenoa, eta nola murriztu dezakegu?
Prozesu-sistemako erroreen deformazioa aldatzen denean, hutsunearen errorea zati batean islatzen da piezan. Efektu hori murrizteko, erreminta-pasaketen kopurua handitu dezakegu, prozesatzeko sistemaren zurruntasuna areagotu, jario kopurua murriztu eta hutsunearen zehaztasuna hobetu.
9. Nola aztertu eta murriztu dezakegu makina-erremintaren transmisio-katearen transmisio-errorea?
Errorearen analisia transmisio-katearen amaierako elementuaren biraketa-angeluaren errorearen Δφ neurtzen da. Transmisio-akatsak murrizteko, transmisio-katearen zati gutxiago erabil ditzakegu, transmisio-kate laburragoa izan, transmisio-erlazio txikiagoa I erabili (batez ere lehenengo eta azken muturretan), transmisio-piezen amaierako zatiak ahalik eta zehatzen egin eta erabili. zuzenketa-gailu bat.
10. Nola sailkatzen dira prozesatzeko akatsak? Zein errore dira konstanteak, balio aldakorreko errore sistematikoak eta zorizko erroreak?
Sistemaren errorea:(balio konstanteko sistema-errorea, balio aldakor-sistemako errorea) ausazko errore.
Sistema etengabeko errorea:mekanizazio-printzipio-errorea, makina-erremintaren fabrikazio-errorea, erreminta, tresnak, prozesatzeko sistemaren tentsio-deformazioa, etab.
Balio aldagaien sistemaren errorea:atrezzoen higadura; Erreminten, aparatuen, makina-erremintaren eta abarren deformazio termikoko errorea, balantze termikoaren aurretik.
Ausazko erroreak:hutsuneen akatsak kopiatzea, kokapen akatsak, estutze akatsak, doikuntza anitzen akatsak, hondar-tentsioak eragindako deformazio-akatsak.
11. Zeintzuk dira prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko eta hobetzeko bideak?
1) Erroreak prebenitzeko teknologia: teknologia eta ekipamendu aurreratuen arrazoizko erabilera jatorrizko akatsa zuzenean murrizteko, jatorrizko akatsa transferitzeko, jatorrizko errorearen batez bestekoa eta jatorrizko errorearen batez bestekoa.
2) Akatsak konpentsatzeko teknologia: lineako detekzioa, pieza berdinen parekatze eta artezketa automatikoa eta errore-faktore erabakigarrien kontrol aktiboa.
12. Zer barne hartzen du prozesatzeko gainazalaren geometriak?
Zimurtasun geometrikoa, gainazaleko uhindura, alearen norabidea, gainazaleko akatsak.
13. Zeintzuk dira gainazaleko geruzaren materialen propietate fisiko eta kimikoak?
1) Azaleko geruzaren metalaren lan hotzean gogortzea.
2) Azaleko geruzaren metalaren egitura metalografikoa deformatzea.
3) Azaleko geruza metalikoaren hondar-tentsioa.
14. Ebaketa-prozesuaren gainazaleko zimurtasunean eragiten duten faktoreak aztertzea.
Zimurtasunaren balioa ebaketa-hondar-eremuaren altueraren arabera zehazten da. Faktore nagusiak tresna-argiaren arku-erradioa, deklinabide-angelu nagusia eta bigarren mailako deklinabide-angelua, jario kopurua dira. Bigarren mailako faktoreak ebaketa-abiadura handitzea, ebaketa-fluidoaren aukera egokia, erremintaren angeluaren gehikuntza egokia eta tresnaren ertzaren hobekuntza, artezketa-kalitatea dira.
15. Artezketa-prozesuan gainazaleko zimurtasunari eragiten dioten faktoreak:
Faktore geometrikoak, hala nola artezketa-kopurua, artezteko gurpilaren partikulen tamaina eta artezteko gurpilaren apainketak gainazaleko zimurtasunean eragina izan dezakete.Faktore fisikoek, hala nola gainazaleko geruzaren metalaren deformazio plastikoa eta artezteko gurpilen aukeraketak, gainazaleko zimurtasunari ere eragin diezaiokete.
16. Ebaketa-azaleren lan hotzean gogortzea eragiten duten faktoreak:
Ebaketa kopuruak, erremintaren geometriak eta prozesatzeko materialaren propietateek eragin dezakete ebaketa-azalen lan hotzean gogortzean.
17. Artezteko tenpera-erreketa, artezketa eta erredurak itzaltzea eta artezketa-errekuntza-errekuntza ulertzea:
Tenplaketa artezketa-eremuko tenperaturak tenperatutako altzairuaren fase-eraldaketa-tenperatura gainditzen ez duenean, baina martensitaren eraldaketa-tenperatura gainditzen duenean gertatzen da. Horrek gogortasun baxuagoko egitura tenplatua lortzen du. Ehotze-eremuko tenperaturak fase-eraldaketa-tenperatura gainditzen duenean gertatzen da, eta gainazaleko metalak hoztearen ondorioz martensita-egitura sekundarioa du. Honek jatorrizko martensita baino gogortasun handiagoa du bere beheko geruzan eta jatorrizko martensita tenplatua baino gogortasun txikiagoa duen egitura tenplatua. Ehotze-eremuko tenperaturak fase-trantsizio-tenperatura gainditzen duenean gertatzen da, eta artezketa-prozesuan hozgarririk ez dagoenean. Honek egitura errekozitua eta gogortasunaren beherakada nabarmena eragiten du.
18. Prozesatzeko Bibrazio Mekanikoaren Prebentzioa eta Kontrola:
Prozesatzeko bibrazio mekanikoa prebenitzeko eta kontrolatzeko, hori sortzen duten baldintzak ezabatu edo ahuldu behar dituzu. Prozesatzeko sistemaren ezaugarri dinamikoak ere hobetu ditzakezu, egonkortasuna hobetu eta bibrazio murrizteko hainbat gailu hartu.
19. Deskribatu labur-labur mekanizazio-txartelak, prozesu-txartelak eta prozesu-txartelak dituzten desberdintasun nagusiak eta aplikazio-uneak.
Prozesu txartela:Pieza bakarreko eta lote txikiko ekoizpena prozesatzeko metodo arruntak erabiliz egiten dira.
Prozesamendu mekanikoko teknologia txartela:"Lote ertaineko ekoizpena" aldi berean produktu-kantitate mugatu bat ekoizten den fabrikazio-prozesuari esaten zaio. Bestalde, "bolumen handiko ekoizpenak" lan zaindua eta antolatua eskatzen du, ekoizpen-prozesua arin eta eraginkorra izan dadin. Ezinbestekoa da horrelako kasuetan kalitate kontrol neurri zorrotzak mantentzea.
*20. Zeintzuk dira erreferentzia zakarrak hautatzeko printzipioak? Erreferentzia-puntu finak aukeratzeko printzipioak?
Datu zakarra:1. Elkarrekiko posizio-eskakizunak bermatzeko printzipioa; 2. Mekanizatutako gainazalean mekanizazio-hobariaren banaketa arrazoizkoa bermatzeko printzipioa; 3. Pieza estutzea errazteko printzipioa; 4. Datu zakarrak, oro har, ezin direla berrerabili printzipioa
Zehaztasun-datua:1. Datu-kointzidentziaren printzipioa; 2. Datu bateratuaren printzipioa; 3. Elkarrekiko datuen printzipioa; 4. Auto-erreferentziaren printzipioa; 5. Erosoa clamping printzipioa
21. Zein dira prozesuaren sekuentzia antolatzeko printzipioak?
1） Lehenik eta behin datu-azalera prozesatu eta gero beste gainazal batzuk prozesatu;
2） Kasuen erdietan, prozesatu gainazala lehenik eta gero zuloak;
3) Lehenik eta behin gainazal nagusia prozesatu eta gero bigarren mailako azalera prozesatu;
4) Antolatu lehenik eta behin mekanizazio-prozesua, eta gero antolatu mekanizazio-prozesua. Prozesatzeko urratsak
22. Nola banatzen ditugu prozesatzeko faseak? Zeintzuk dira prozesatzeko faseak zatitzearen onurak?
Prozesatzeko faseen banaketa: 1. Mekanizazio fasea – erdi akabera fasea – akabera fasea – doitasun akabera fasea
Prozesatzeko faseak zatitzeak mekanizazio zakarrak eragindako deformazio termikoa eta hondar tentsioa kentzeko denbora nahikoa bermatzen lagun dezake, eta ondorioz, ondorengo prozesatzeko zehaztasuna hobetzen da. Gainera, mekanizazio fasean hutsunean akatsak aurkitzen badira, prozesatzeko hurrengo fasera pasatzea saihestu daiteke hondakinak ekiditeko.
Gainera, ekipamendua arrazionalki erabil daiteke, doitasun baxuko makina-erremintak erabiliz zakarra egiteko eta doitasun-makina-erremintak akaberarako gordeta, zehaztasun-maila mantentzeko. Giza baliabideak modu eraginkorrean antolatu daitezke, goi-teknologiako langileekin doitasun eta ultra-doitasun mekanizazioan espezializatuta, biak ziurtatzeko.pieza metalikoakkalitatea eta prozesu maila hobetzea, alderdi kritikoak direnak.
23. Zeintzuk dira prozesuaren marjinan eragiten duten faktoreak?
1） Aurreko prozesuaren Ta tolerantzia dimentsionala;
2） Aurreko prozesuak sortutako gainazaleko zimurtasuna Ry eta gainazaleko akatsen sakonera Ha;
3） Aurreko prozesuak utzitako errore espaziala
24. Zertan datza lanaldi-kuota?
T kuota = T pieza bakarreko denbora + t amaierako denbora zehatza/n pieza kopurua
25. Zeintzuk dira produktibitatea hobetzeko bide teknologikoak?
1） Oinarrizko denbora laburtu;
2） Murriztu denbora laguntzailearen eta oinarrizko denboraren arteko gainjartzea;
3) Lana antolatzeko denbora murriztea;
4) Prestatzeko eta burutzeko denbora murriztu.
26. Zeintzuk dira muntaketa-prozesuaren araudiaren eduki nagusiak?
1) Produktuen marrazkiak aztertu, muntaketa-unitateak banatu eta muntaketa-metodoak zehaztu;
2） Muntaketa-sekuentzia garatu eta muntaketa-prozesuak banatu;
3) Kalkulatu muntaketa denbora kuota;
4) Prozesu bakoitzerako muntaia-baldintza teknikoak, kalitatea ikuskatzeko metodoak eta ikuskapen-tresnak zehaztu;
5) Muntatzeko piezen garraio-metodoa eta beharrezko ekipoak eta tresnak zehaztu;
6） Muntaian behar diren tresnak, tresnak eta ekipamendu bereziak hautatzea eta diseinatzea
27. Zer kontuan hartu behar da makinaren egituraren muntaketa-prozesuan?
1） Makinaren egitura muntaketa unitate independenteetan banatu ahal izan behar da;
2) Muntaian zehar konponketak eta mekanizazioa murriztea;
3) Makinaren egitura muntatu eta desmuntatzeko erraza izan behar da.
28. Zer biltzen du orokorrean muntaketaren zehaztasunak?
1. Elkarrekiko posizioaren zehaztasuna; 2. Elkarrekiko mugimenduaren zehaztasuna; 3. Elkarren arteko lankidetzaren zehaztasuna
29. Zein gairi erreparatu behar zaie muntaia dimentsio-kateak bilatzerakoan?
1. Sinplifikatu muntaketa dimentsio-katea behar den moduan.
2. Muntatzeko dimentsio-kateak pieza bakarraz eta loturaz osatuta egon behar du.
3. Muntaia dimentsio-kateak direkzionaltasuna du, hau da, muntaketa-egitura berean, muntaia-zehaztasun-desberdintasunak egon daitezke posizio eta norabide desberdinetan. Beharrezkoa bada, muntaia dimentsio-katea norabide ezberdinetan gainbegiratu behar da.
30. Zeintzuk dira muntaia zehaztasuna bermatzeko metodoak? Nola aplikatzen dira hainbat metodo?
1. Elkartruke metodoa; 2. Hautaketa metodoa; 3. Aldaketa metodoa; 4. Doikuntza metodoa
31. Zeintzuk dira makina-erremintaren osagarrien osagaiak eta funtzioak?
Makina-erremintaren osagarria pieza makina-erremintaren gainean estutzeko erabiltzen den gailua da. Loturak hainbat osagai ditu, besteak beste, kokatzeko gailuak, erremintak gidatzeko gailuak, estutzeko gailuak, konektatzeko osagaiak, clamp gorputza eta beste gailu batzuk. Osagai hauen funtzioa pieza makina-erremintaren eta ebaketa-erremintari dagokionez posizio egokian mantentzea eta mekanizazio-prozesuan posizio hori mantentzea da.
Aparatuaren funtzio nagusiak honako hauek dira: prozesatzeko kalitatea bermatzea, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzea, makina-erremintaren teknologiaren esparrua zabaltzea, langileen lan intentsitatea murriztea eta ekoizpenaren segurtasuna bermatzea. Horrek ezinbesteko tresna bihurtzen du edozein mekanizazio prozesutan.
32. Nola sailkatzen dira makina-erremintaren osagarriak erabilera-eremuaren arabera?
1. Lengarri unibertsala 2. Lengarri berezia 3. Erregulagarria den aparatua eta taldekakoa 4. Konbinatua eta ausazko lanabesa
33. Pieza plano batean kokatzen da. Zeintzuk dira erabili ohi diren kokapen-osagaiak?
Eta askatasun graduak ezabatzearen egoera aztertzea.
Pieza plano batean jartzen da. Gehien erabiltzen diren kokapen-osagaiak euskarri finkoa, euskarri erregulagarria, autokokapenerako euskarria eta euskarri osagarria dira.
34. Pieza zulo zilindriko batekin kokatzen da. Zeintzuk dira erabili ohi diren kokapen-osagaiak?
Pieza zulo zilindriko batekin kokatzen da. Zeintzuk dira zulo zilindrikoa duen pieza baterako kokapen-osagaiak, besteak beste, ardatza eta kokapen-pin. Askatasun graduak ezabatzearen egoera azter daiteke.
35. Pieza bat kanpoko gainazal zirkular batean kokatzean, zein dira erabili ohi diren kokapen-osagaiak? Eta askatasun graduak ezabatzearen egoera aztertzea.
Pieza kanpoko azalera zirkularrean kokatzen da. Gehien erabiltzen den posizionamenduacnc torneatutako osagaiakbarne V formako blokeak.
Anebonek bikaintasuna lortzeko eta bere neurriak hobetzeko konpromisoa hartu du nazioarteko mailan goi mailako eta goi-mailako teknologiako enpresa bihurtzeko. Txinako Urrezko Hornitzaile gisa, OEM zerbitzuak eskaintzen espezializatuta gaude,CNC mekanizatu pertsonalizatua, txapa fabrikatzeko zerbitzuak eta fresatzeko zerbitzuak. Harro gaude gure bezeroen behar zehatzak asetzeaz eta haien itxaropenak betetzen saiatzen gara. Gure negozioak hainbat sail ditu, besteak beste, ekoizpena, salmenta, kalitate kontrola eta zerbitzu zentroa.
Doitasun piezak eskaintzen ditugu etaaluminiozko piezakbakarrak eta zure eskakizunak asetzeko diseinatuta. Gure taldeak zurekin lankidetza estuan lan egingo du merkatuan dauden beste pieza batzuetatik bereizten den eredu pertsonalizatu bat sortzeko. Zure behar guztiak asetzeko ahalik eta zerbitzurik onena eskaintzera arduratzen gara. Ez izan zalantzarik, jar zaitez gurekin harremanetan Anebon eta esan iezaguzu nola lagundu dezakegun.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-01