CNC makina-erremintaren prozesatze-teknologiak antzekotasun asko ditu makina-erreminta orokorrekin, baina CNC makina-erreminten piezak prozesatzeko prozesu-arauak makina-erreminta orokorretan piezak prozesatzekoak baino askoz konplexuagoak dira. CNC prozesatu aurretik, makina-erremintaren mugimendu-prozesua, piezen prozesua, erremintaren forma, ebaketa-kopurua, erremintaren ibilbidea, etab. programan programatu behar dira, eta horrek programatzaileak anitz bat eduki behar du. -Fazetadun ezagutza-basea. Programatzaile kualifikatua prozesuko lehen langile kualifikatua da. Bestela, ezinezkoa izango da zatiak prozesatzeko prozesu osoa guztiz eta arretaz kontuan hartzea eta zatiak prozesatzeko programa zuzen eta arrazoiz osatzea.
2.1 CNC prozesatzeko prozesuen diseinuaren eduki nagusiak
CNC mekanizazio-prozesua diseinatzerakoan, alderdi hauek egin behar dira: hautaketaCNC mekanizazioaprozesuen edukia, CNC mekanizazio prozesuaren analisia eta CNC mekanizazio prozesuaren ibilbidearen diseinua.
2.1.1 CNC mekanizazio prozesuaren edukia hautatzea
Prozesatzeko prozesu guztiak ez dira egokiak CNC makina-erremintetarako, baina prozesuaren edukiaren zati bat baino ez da egokia CNC prozesatzeko. Horretarako, piezaren marrazkiak arretaz aztertu behar dira CNC prozesatzeko egokienak eta behar diren edukiak eta prozesuak hautatzeko. Edukiak hautatzea kontuan hartuta, enpresaren benetako ekipamenduarekin konbinatu behar da, arazo zailak konpontzean, gako arazoak gainditzean, produkzioaren eraginkortasuna hobetzen eta CNC prozesamenduaren abantailei erabateko jokoa emanez.
1. CNC prozesatzeko egokia den edukia
Hautatzerakoan, oro har, honako ordena hau kontuan hartu daiteke:
(1) Erabilera orokorreko makina-erremintekin prozesatu ezin diren edukiei lehentasuna eman behar zaie; (2) Erabilera orokorreko makina-erremintarekin prozesatzen zailak diren eta kalitatea bermatzen zaila duten edukiei lehentasuna eman behar zaie; (3) Erabilera orokorreko makina-erremintarekin prozesatzeko eraginkorrak ez diren eta eskuzko lan intentsitate handia behar duten edukiak hauta daitezke CNC makina-erremintek prozesatzeko ahalmen nahikoa dutenean.
2. CNC prozesatzeko egokiak ez diren edukiak
Oro har, goian aipatutako prozesatzeko edukiak nabarmen hobetuko dira produktuaren kalitateari, produkzio-eraginkortasunari eta onura integralei dagokienez, CNC prozesatu ondoren. Aitzitik, eduki hauek ez dira egokiak CNC prozesatzeko:
(1) Makina doitzeko denbora luzea. Esaterako, lehen datu finak hutsunearen datu zakarrarekin prozesatzen du, eta horrek tresneria berezien koordinazioa eskatzen du;
(2) Prozesatzeko piezak sakabanatuta daude eta hainbat aldiz instalatu eta ezarri behar dira jatorrian. Kasu honetan, oso zaila da CNC prozesatzea erabiltzea, eta efektua ez da nabaria. Makina-erreminta orokorrak prozesatzeko osagarriak antola daitezke;
(3) Gainazalaren profila fabrikazio-oinarri zehatz jakin baten arabera prozesatzen da (adibidez, txantiloiak, etab.). Arrazoi nagusia da zaila dela datuak lortzea, eta hori erraza da ikuskapen-oinarriarekin gatazkan jartzea, programak biltzeko zailtasuna areagotuz.
Horrez gain, prozesatzeko edukia hautatzerakoan eta erabakitzerakoan, ekoizpen-sorta, produkzio-zikloa, prozesu-bolumena... Laburbilduz, zentzuzkoak izaten saiatu behar dugu gehiago, azkarrago, hobe eta merkeagoaren helburuak lortzen. CNC makina-erreminta erabilera orokorreko makina-erreminta izatera pasatzea saihestu beharko genuke.
2.1.2 CNC mekanizazio prozesuaren analisia
Prozesatutako piezen CNC mekanizazio-prozesagarritasunak arazo ugari ditu. Honako hau programazioaren aukera eta erosotasunaren konbinazioa da. Aztertu eta berrikusi beharreko eduki nagusietako batzuk proposatzen dira.
1. Dimentsionatzeak CNC mekanizazioaren ezaugarrietara egokitu behar du. CNC programazioan, puntu, lerro eta gainazal guztien dimentsioak eta posizioak programazioaren jatorrian oinarritzen dira. Hori dela eta, hobe da piezaren marrazkian koordenatu-dimentsioak zuzenean ematea edo dimentsioak anotatzeko erreferentzia bera erabiltzen saiatzea.
2. Elementu geometrikoen baldintzak osoak eta zehatzak izan behar dira.
Programa-konpilazioan, programatzaileek guztiz ulertu behar dituzte piezaren sestra osatzen duten elementu geometrikoen parametroak eta elementu geometriko bakoitzaren arteko erlazioa. Piezen sestraren elementu geometriko guztiak programazio automatikoan definitu behar direlako, eta eskuzko programazioan nodo bakoitzaren koordenatuak kalkulatu behar direlako. Ez du axola zein puntu argia edo zalantzazkoa den, ezin da programazioa egin. Dena den, diseinu-prozesuan pieza-diseinatzaileek kontuan hartu ez dutenez edo axolagabekeriagatik, sarritan parametro osatugabeak edo argi ez daudenak gertatzen dira, hala nola, arkua zuzenarekiko ukitzailea den edo arkua arkuarekiko ukitzailea den edo gurutzatuta edo bananduta dagoen. . Hori dela eta, marrazkiak berrikusten eta aztertzean, kontu handiz kalkulatu behar da eta ahalik eta azkarren diseinatzailearekin harremanetan jarri arazoak aurkitzen badira.
3. Posizionamendu-erreferentzia fidagarria da
CNC mekanizazioan, mekanizazio-prozedurak kontzentratuta egon ohi dira, eta erreferentzia berdinarekin kokatzea oso garrantzitsua da. Hori dela eta, askotan beharrezkoa da erreferentzia laguntzaile batzuk ezartzea edo hutsunean prozesu-buru batzuk gehitzea. 2.1a irudian ageri den zatirako, kokatzearen egonkortasuna areagotzeko, beheko gainazalean prozesuko buru bat gehi daiteke, 2.1b irudian ikusten den moduan. Kokapen-prozesua amaitu ondoren kenduko da.
4. Geometria eta tamaina bateratua:
Hobe da geometria eta tamaina bateratua erabiltzea piezen formarako eta barrunberako, eta horrek erreminta aldaketa kopurua murriztu dezake. Kontrol-programak edo programa bereziak ere aplika daitezke programaren iraupena laburtzeko. Piezen formak ahalik eta simetrikoena izan behar du programazioa errazteko CNC makina-erremintaren ispilu prozesatzeko funtzioa erabiliz programazio denbora aurrezteko.
2.1.3 CNC mekanizazio-prozesuaren ibilbidearen diseinua
CNC mekanizazio-prozesuaren ibilbidearen diseinuaren eta makina-erremintaren mekanizazio prozesu orokorraren ibilbide-diseinuaren arteko desberdintasun nagusia da askotan ez duela prozesu osoa aipatzen hutsetik hasi eta amaitutako produktura arte, baizik eta CNC mekanizazio-prozeduraren hainbat prozesuren deskribapen zehatza soilik. Beraz, prozesu-ibilbidearen diseinuan, kontuan izan behar da CNC mekanizazio-prozedurak, oro har, piezak mekanizatzeko prozesu osoan tartekatzen direnez, beste mekanizazio-prozesu batzuekin ondo lotuta egon behar dutela.
Prozesuaren fluxu arrunta 2.2 irudian ageri da.
CNC mekanizazio prozesuaren ibilbidearen diseinuan honako gai hauek kontuan hartu behar dira:
1. Prozesuaren banaketa
CNC mekanizazioaren ezaugarrien arabera, CNC mekanizazio prozesuaren zatiketa, oro har, modu hauetan egin daiteke:
(1) Instalazio eta prozesatze bat prozesu bakartzat hartzen da. Metodo hau egokia da prozesatzeko eduki gutxiago duten piezetarako, eta prozesatu ondoren ikuskapen egoerara irits daitezke. (2) Zatitu prozesua tresna beraren prozesamenduaren edukiarekin. Pieza batzuek instalazio batean prozesatu beharreko gainazal asko prozesatu ditzaketen arren, programa luzeegia dela kontuan hartuta, zenbait murrizketa egongo dira, hala nola kontrol-sistemaren muga (batez ere memoria-ahalmena), etengabeko lan-denbora mugatzea. makina-erremintaren (adibidez, prozesu bat ezin da lan txanda bakarrean amaitu), etab. Gainera, luzeegia den programa batek errorea eta berreskuratzeko zailtasuna areagotuko du. Hori dela eta, programa ez da luzeegia izan behar, eta prozesu baten edukia ez da gehiegizkoa izan behar.
(3) Zatitu prozesua prozesatzeko zatiarekin. Prozesatzeko eduki asko dituzten piezen kasuan, prozesatzeko zatia hainbat zatitan bana daiteke egitura-ezaugarrien arabera, hala nola barne barrunbe bat, kanpoko forma, gainazal kurbatua edo planoa, eta zati bakoitzaren prozesatzea prozesu bakartzat hartzen da.
(4) Zatitu prozesua prozesatzeko zakar eta finarekin. Prozesatu ondoren deformatzeko joera duten piezetarako, prozesatu latz baten ondoren gerta daitekeen deformazioa zuzendu behar denez, orokorrean, prozesatzeko latza eta fina prozesatzeko prozesuak bereizi behar dira.
2. Sekuentziaren antolamendua Sekuentziaren antolamendua kontuan hartu behar da piezen egituraren eta hutsuneen egoeraren arabera, baita kokatzearen, instalatzearen eta finkatzeko beharren arabera ere. Sekuentziaren antolamendua, oro har, printzipio hauen arabera egin behar da:
(1) Aurreko prozesuaren prozesamenduak ezin du hurrengo prozesuaren kokapenean eta estutzean eragin, eta erdian tartekatzen diren makina-erremintaren prozesatzeko prozesu orokorrak ere osotasunean hartu behar dira kontuan;
(2) Barne barrunbearen prozesamendua egin behar da lehenik, eta, ondoren, kanpoko forma prozesatzea; (3) Kokatze- eta clamping-metodo berarekin edo tresna berarekin prozesatzeko prozesuak etengabe prozesatzen dira behin eta berriz errepikatzen diren kokapen, erreminta-aldaketa eta plaka-mugimenduen kopurua murrizteko;
3. CNC mekanizazio-teknologiaren eta prozesu arrunten arteko lotura.
CNC mekanizazio-prozesuak normalean beste mekanizazio-prozesu arrunt batzuekin tartekatzen dira aurretik eta ondoren. Konexioa ona ez bada, litekeena da gatazkak gertatzea. Hori dela eta, mekanizazio-prozesu osoa ezagutu arren, beharrezkoa da CNC mekanizazio-prozesuen eta mekanizazio-prozesu arrunten eskakizun teknikoak, mekanizazio-helburuak eta mekanizazio-ezaugarriak ulertzea, esate baterako, mekanizazio-hobariak utzi behar diren eta zenbat utzi behar diren; kokapen-azalen eta zuloen zehaztasun-baldintzak eta forma eta posizio-perdoiak; forma zuzentzeko prozesuaren baldintza teknikoak; hutsunearen tratamendu termikoko egoera, etab. Horrela bakarrik bete ditzake prozesu bakoitzak mekanizazio-beharrak, kalitate-helburuak eta eskakizun teknikoak argi izan, eta lagatzeko eta onartzeko oinarriak egon daitezke.
2.2 CNC mekanizazio prozesua diseinatzeko metodoa
CNC mekanizazio prozesuaren edukia hautatu eta piezak prozesatzeko ibilbidea zehaztu ondoren, CNC mekanizazio prozesuaren diseinua egin daiteke. CNC mekanizazio-prozesuaren diseinuaren zeregin nagusia prozesu honen prozesatzeko edukia, ebaketa-kopurua, prozesu-ekipamendua, kokapen- eta estutze-metodoa eta erremintaren mugimenduaren ibilbidea gehiago zehaztea da, mekanizazio-programaren konpilaziorako prestatzeko.
2.2.1 Erremintaren ibilbidea zehaztu eta prozesatzeko sekuentzia antolatu
Erremintaren ibilbidea prozesatzeko prozesu osoan erremintaren mugimendu-ibilbidea da. Lan-urratsaren edukia ez ezik, lan-urratsaren ordena ere islatzen du. Tresnaren bidea programak idazteko oinarrietako bat da. Erremintaren ibilbidea zehazterakoan, honako puntu hauek kontuan izan behar dira:
1. Bilatu prozesatzeko biderik laburrena, hala nola prozesatzeko 2.3a irudian ageri den piezako zulo-sistema. 2.3b irudiko erremintaren ibilbidea kanpoko zirkulu-zuloa lehenik eta barruko zirkulu-zuloa prozesatzea da. Horren ordez, 2.3c irudiko erremintaren ibilbidea erabiltzen bada, erreminta inaktiboen denbora murrizten da eta kokapen-denbora ia erdira aurreztu daiteke, eta horrek prozesatzeko eraginkortasuna hobetzen du.
2. Azken sestra pase bakarrean osatzen da
Mekanizatu ondoren piezaren sestra gainazalaren zimurtasun-baldintzak bermatzeko, azken sestra azken pasean etengabe mekanizatzeko antolatu behar da.
2.4a Irudian erakusten den bezala, barrunbea lerro ebaketa bidez barneko barrunbea mekanizatzeko erremintaren ibilbidea, erreminta bide honek barne barrunbean dagoen soberakin guztia kendu dezake, angelu hilik eta sestran kalterik gabe utziz. Dena den, lerro-ebaketa metodoak hondar altuera bat utziko du bi pasabideen hasiera-puntuaren eta amaiera-puntuaren artean, eta ezin da lortu behar den gainazaleko zimurtasuna. Hori dela eta, 2.4b irudiko erremintaren bidea hartzen bada, lerro-ebaketa-metodoa erabiltzen da lehenik, eta ondoren zirkunferentzia-ebaki bat egiten da sestra gainazala leuntzeko, eta horrek emaitza hobeak lor ditzake. 2.4c irudia ere tresnaren bide-metodo hobea da.
3. Hautatu sarrera eta irteera norabidea
Erremintaren sarrera-irteera (ebakitzea eta ebakitzea) ibilbideak kontuan hartuta, erremintaren ebaketa edo sarrera-puntuak piezaren sestraren ukitzailean egon behar du piezaren sestra leuna bermatzeko; saihestu piezaren gainazala urratuz piezaren sestra gainazalean bertikalki gora eta behera moztuz; sestra mekanizazioan etenaldiak minimizatzea (ebaketa-indarraren bat-bateko aldaketek eragindako deformazio elastikoa), erreminta-markak ez uzteko, 2.5 irudian ikusten den moduan.
2.5 Irudia Erremintaren luzapena sartu eta ateratzean
4. Aukeratu prozesatu ondoren piezaren deformazioa minimizatzen duen ibilbidea
Zeharkako eremu txikiak dituzten pieza lirain edo plaka meheetarako, erremintaren ibilbidea azken neurrira mekanizatuz antolatu behar da hainbat pasabidetan edo hobaria simetrikoki kenduz. Lan-urratsak antolatzerakoan, piezaren zurruntasunari kalte gutxiago eragiten dioten lan-urratsak antolatu behar dira lehenik.
2.2.2 Kokatze- eta estutze-soluzioa zehaztu
Kokapen- eta estutze-eskema zehaztean, honako gai hauek kontuan izan behar dira:
(1) Saiatu diseinu-oinarria, prozesu-oinarria eta programazioaren kalkulu-oinarria ahalik eta gehien bateratzen; (2) Saiatu prozesuak kontzentratzen, finkatzeko denbora kopurua murrizten eta prozesatu behar diren gainazal guztiak.
Ahalik eta gehien estutu bat; (3) Saihestu eskuzko doikuntzarako denbora luzea hartzen duten clamping-eskemak erabiltzea;
(4) Pintza-indarraren ekintza-puntua piezaren zurruntasun hobea duen piezaren gainean erori behar da.
2.6a irudian ikusten den bezala, horma meheko mahukaren zurruntasun axiala hobea da zurruntasun erradiala baino. Besarkada erradiala egiteko erabiltzen denean, pieza asko deformatuko da. Tentsio-indarra norabide axialean zehar aplikatzen bada, deformazioa askoz txikiagoa izango da. 2.6b irudian agertzen den horma meheko kutxa estutzean, estutze-indarrak ez luke kutxaren goiko gainazalean eragin behar ertz ganbila zurruntasun hobearekin edo goiko gainazalean hiru puntuko estutze-era aldatu behar posizioa aldatzeko. estutze-deformazioa murrizteko indar-puntua, 2.6c irudian ikusten den bezala.
2.6 Irudia Besarkatze-indarraren aplikazio-puntuaren eta estutze-deformazioaren arteko erlazioa
2.2.3 Erremintaren eta piezaren posizio erlatiboa zehaztea
CNC makina erremintetarako, oso garrantzitsua da prozesatzeko hasieran erremintaren eta piezaren posizio erlatiboa zehaztea. Kokapen erlatibo hori erremintaren ezarpen-puntua baieztatuz lortzen da. Erremintaren ezarpen-puntua erremintaren ezarpenaren bidez erremintaren eta piezaren posizio erlatiboa zehazteko erreferentzia-puntua aipatzen du. Erremintaren ezarpen-puntua prozesatzen ari den piezan edo piezaren kokapen-erreferentziarekin tamaina-erlazio jakin bat duen tresnaren posizio batean ezar daiteke. Erremintaren ezarpen-puntua sarritan piezaren prozesatzeko jatorrian hautatzen da. Hautaketa-printzipioak
Erremintaren ezarpen-puntuetatik honako hauek dira: (1) Hautatutako tresnaren ezarpen-puntuak programaren konpilazioa erraztu beharko luke;
(2) Erremintaren ezarpen-puntua lerrokatzeko erraza eta erosoa den posizio batean hautatu behar da piezaren prozesatzeko jatorria zehazteko;
(3) Erremintaren ezarpen-puntua prozesatzeko garaian egiaztatzeko erosoa eta fidagarria den posizioan hautatu behar da;
(4) Tresnaren ezarpen-puntua hautatzeak prozesatzeko zehaztasuna hobetzeko lagungarria izan behar du.
Esate baterako, 2.7 irudian agertzen den pieza prozesatzen denean, CNC prozesatzeko programa ilustratutako ibilbidearen arabera konpilatzean, hautatu finkagailuaren kokapen-elementuaren pin zilindrikoaren erdiko lerroaren ebakidura eta A kokapen-planoa prozesatzeko tresnaren ezarpen gisa. puntua. Jakina, hemen tresnaren ezarpen-puntua prozesatzeko jatorria ere bada.
Erremintaren ezarpen-puntua mekanizazioaren jatorria zehazteko erabiltzean, "erremintaren ezarpena" behar da. Erremintaren ezarpena deitzen denak "erremintaren posizio-puntua" "erremintaren ezarpen-puntuarekin" bat egiteko eragiketari egiten dio erreferentzia. Tresna bakoitzaren erradioa eta luzera dimentsioak desberdinak dira. Erreminta makina-erremintan instalatu ondoren, tresnaren oinarrizko posizioa kontrol-sisteman ezarri behar da. "Erremintaren posizio-puntua" erremintaren kokapen-erreferentzia-puntua adierazten du. 2.8 irudian ikusten den bezala, fresa zilindriko baten erremintaren posizio-puntua erremintaren erdiko lerroaren eta erremintaren beheko gainazalaren ebakidura da; bola-muturreko fresaren erremintaren posizio-puntua bola-buruaren erdiko puntua edo bola-buruaren erpina da; Torneatzeko tresna baten erremintaren posizio-puntua erreminta-aholkua edo erreminta-arkuaren erdigunea da; zulagailu baten erremintaren posizio-puntua zulagailuaren erpina da. CNC makina-erreminta mota ezberdinen erremintak ezartzeko metodoak ez dira berdinak, eta eduki hori bereizita eztabaidatuko da makina-erreminta mota ezberdinekin batera.
Erreminta-aldaketa-puntuak prozesatzeko hainbat erreminta erabiltzen dituzten makina-erremintetarako ezartzen dira, hala nola, mekanizazio-zentroetarako eta CNC tornuetarako, makina-erreminta hauek prozesatzeko prozesuan zehar erremintak automatikoki aldatu behar dituztelako. Eskuzko erreminta-aldaketa duten CNC fresatzeko makinetarako, dagokion erreminta-aldaketaren posizioa ere zehaztu behar da. Erremintak aldatzean piezak, erremintak edo tresnak kaltetzea saihesteko, maiz erreminta aldatzeko puntuak prozesatutako piezen sestratik kanpo ezartzen dira, eta segurtasun-marjina jakin bat geratzen da.
2.2.4 Ebaketa-parametroak zehaztea
Metalak mozteko makina-erremintaren prozesamendu eraginkorra lortzeko, prozesatzen ari den materiala, ebaketa-erreminta eta ebaketa-kopurua dira hiru faktore nagusiak. Baldintza hauek prozesatzeko denbora, erremintaren bizitza eta prozesatzeko kalitatea zehazten dituzte. Prozesatzeko metodo ekonomiko eta eraginkorrek ebaketa-baldintzen arrazoizko aukeraketa eskatzen dute.
Prozesu bakoitzeko ebaketa-kopurua zehaztean, programatzaileek erremintaren iraunkortasunaren eta makina-erremintaren eskuliburuan ezarritakoaren arabera aukeratu behar dute. Ebaketa-kopurua analogiaz ere zehaztu daiteke benetako esperientzian oinarrituta. Ebaketa-kopurua hautatzerakoan, beharrezkoa da erremintak pieza bat prozesatu dezakeela edo erremintaren iraunkortasuna lan txanda bat baino txikiagoa ez dela ziurtatzea, gutxienez lan txanda erdia baino gutxiago. Atzeko ebaketa kopurua makina-erremintaren zurruntasunak mugatzen du batez ere. Makina-erremintaren zurruntasunak ahalbidetzen badu, atzera-ebaketa-kopurua prozesuaren prozesatzeko hobariaren berdina izan behar du, ahal den neurrian, pase kopurua murrizteko eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko. Gainazaleko zimurtasun eta zehaztasun eskakizun handiak dituzten piezen kasuan, akabera-hobari nahikoa utzi behar da. CNC mekanizazioaren akabera hobaria makina-erremintaren mekanizazio orokorrarena baino txikiagoa izan daiteke.
Programatzaileek ebaketa-parametroak zehazten dituztenean, piezaren materiala, gogortasuna, ebaketa-egoera, atzeko ebaketa-sakonera, aurrerapen-abiadura eta erremintaren iraunkortasuna kontuan hartu beharko dituzte eta, azkenik, ebaketa-abiadura egokia hautatu. 2.1 taula torneaketa garaian ebaketa-baldintzak hautatzeko erreferentziazko datuak dira.
2.1 Taula Torneatzeko ebaketa-abiadura (m/min)
| Ebaketa-materialaren izena | Ebaketa Argia | Orokorrean, ebaketa | Ebaketa astuna | ||
| Kalitate handiko karbonozko egitura-altzairua | Hamar# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| aleazio altzairua | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 CNC mekanizaziorako dokumentu teknikoak betetzea
CNC mekanizaziorako dokumentu tekniko bereziak betetzea CNC mekanizazio prozesuaren diseinuaren edukietako bat da. Dokumentu tekniko hauek CNC mekanizazioaren eta produktuaren onarpenaren oinarria ez ezik, operadoreek jarraitu eta ezarri behar dituzten prozedurak dira. Dokumentu teknikoak CNC mekanizaziorako jarraibide espezifikoak dira, eta haien helburua da operadoreari mekanizazio-programaren edukia, estutze-metodoa, mekanizazio-pieza bakoitzerako aukeratutako erremintak eta beste gai tekniko batzuk argitzea. CNC mekanizazioko dokumentu tekniko nagusiak honako hauek dira: CNC programazio-zereginen liburua, piezaren instalazioa, jatorria ezartzeko txartela, CNC mekanizazio-prozesuaren txartela, CNC mekanizaziorako erremintaren ibilbide-mapa, CNC erreminta-txartela, etab. Honako hauek fitxategi formatu arruntak eskaintzen dituzte eta fitxategi-formatua izan daiteke. enpresaren benetako egoeraren arabera diseinatuta.
2.3.1 CNCa programatzeko ataza-liburua CNC mekanizazio-prozesurako prozesuko langileen baldintza teknikoak eta prozesuko deskribapena azaltzen ditu, baita CNC mekanizatu aurretik bermatu behar den mekanizazio-hobaria ere. Programatzaileen eta prozesuko langileen oinarri garrantzitsuetako bat da lana koordinatzeko eta CNC programak osatzeko; ikus 2.2 taula xehetasunetarako.
2.2 taula NC programatzeko ataza liburua
| Prozesu Saila | CNC programazio ataza liburua | Produktu-piezen marrazki-zenbakia | Misio zk. | ||||||||
| Piezen izena | |||||||||||
| Erabili CNC ekipoak | Orrialde arrunta | ||||||||||
| Prozesuaren deskribapen nagusia eta baldintza teknikoak: | |||||||||||
| Programazioa jasotzeko data | ilargi eguna | Arduraduna | |||||||||
| -k prestatua | Ikuskaritza | programazioa | Ikuskaritza | onartu | |||||||
2.3.2 CNC mekanizatu piezaren instalazioa eta jatorria ezartzeko txartela (blokeatzeko diagrama eta piezak ezartzeko txartela deitzen zaio)
CNC mekanizazioaren jatorria kokatzeko metodoa eta estutze metodoa, mekanizazioaren jatorria ezartzeko posizioa eta koordenatu-norabidea, erabilitako aparatuaren izena eta zenbakia eta abar adierazi behar ditu. Ikus 2.3 taula xehetasunetarako.
2.3 Taula Piezen instalazioa eta jatorria ezartzeko txartela
| Zati zenbakia | J30102-4 | CNC mekanizatu piezaren instalazioa eta jatorria ezartzeko txartela | Prozesuaren zk. | ||||
| Piezen izena | Planeten eramailea | Pintza kopurua | |||||
|
| |||||||
| 3 | Zirrikitu trapezoidalak | ||||||
| 2 | Presio-plaka | ||||||
| 1 | Mandrinatzeko eta fresatzeko euskarri-plaka | GS53-61 | |||||
| Honek prestatua (data) Berrikusita (data) | Onartua (data) | Orria | |||||
| Orrialdeak guztira | Serie zenbakia | Fixture izena | Instalazioen marrazki-zenbakia | ||||
2.3.3 CNC mekanizazio-prozesuko txartela
Antzekotasun asko daude arteanCNC mekanizazio prozesuatxartelak eta mekanizazio prozesu arrunteko txartelak. Desberdintasuna da programazioaren jatorria eta erremintaren ezarpen-puntua prozesuaren diagraman adierazi behar direla, eta programazioaren deskribapen laburra (adibidez, makina-erremintaren eredua, programa-zenbakia, erreminta-erradioaren konpentsazioa, ispilu-simetria prozesatzeko metodoa, etab.) eta ebaketa-parametroak ( hau da, ardatzaren abiadura, aurrerapen-abiadura, gehienezko atzerako ebaketa-kopurua edo zabalera, etab.) hautatu behar dira. Ikus 2.4 taula xehetasunetarako.
2.4 taulaCNCamekanizazio-prozesuko txartela
| unitatea | CNC mekanizazio-prozesuko txartela | Produktuaren izena edo kodea | Piezen izena | Zati zenbakia | ||||||||||
| Prozesuaren diagrama | kotxea artean | Erabili ekipoak | ||||||||||||
| Prozesuaren zk. | Programaren zenbakia | |||||||||||||
| Fixture izena | Fixture zk. | |||||||||||||
| urratsa zk. | lan urratsa egin Industria | Prozesatzeko gainazala | Tresna Ez. | aiztoen konponketa | Buruaren abiadura | Elikadura-abiadura | Itzuli | Oharra | ||||||
| -k prestatua | Ikuskaritza | onartu | Urtea Hilabete Eguna | orrialde arrunta | Ez. Orria | |||||||||
2.3.4 CNC mekanizatzeko erremintaren ibilbide-diagrama
CNC mekanizazioan, askotan beharrezkoa da erremintak mugimenduan zehar tresna edo piezarekin ustekabean talka egitea eta arreta jartzea saihestea. Hori dela eta, programazioan erremintaren mugimendu-ibilbidearen berri ematen saiatu behar da operadoreari (adibidez, non moztu, erreminta non altxatu, zeiharka non moztu, etab.). Erremintaren ibilbidearen diagrama sinplifikatzeko, oro har, posible da hura irudikatzeko ikur bateratuak eta adostuak erabiltzea. Makina-erreminta ezberdinek kondaira eta formatu desberdinak erabil ditzakete. 2.5 taula gehien erabiltzen den formatua da.
2.5 Taula CNC mekanizatzeko erremintaren ibilbide-diagrama
| CNC mekanizatzeko erremintaren ibilbide-mapa | Zati zenbakia | NC01 | Prozesuaren zk. | urratsa zk. | Programaren zenbakia | O 100 | ||||
| Makina eredua | XK5032 | Segmentu zenbakia | N10 ～ N170 | Edukiak prozesatzea | Fresatzeko sestra perimetroa | Guztira 1 orrialde | Ez. Orria | |||
 | ||||||||||
| programazioa | ||||||||||
| Zuzenketa | ||||||||||
| Onarpena | ||||||||||
| sinboloa | ||||||||||
| esanahia | Altxatu labana | Moztu | Programazioaren jatorria | Ebaketa puntua | Ebaketa norabidea | Ebaketa-lerroaren ebakidura | Aldapa bat igotzea | Bersabatzea | Lerro-mozketa | |
2.3.5 CNC erreminta txartela
CNC mekanizazioan, erreminten eskakizunak oso zorrotzak dira. Orokorrean, erremintaren diametroa eta luzera aurrez egokitu behar dira erreminta ezartzeko tresnan makinatik kanpo. Erreminta-txartelak erreminta-zenbakia, erremintaren egitura, isats-heldulekuaren zehaztapenak, muntaiaren izenaren kodea, pala-eredua eta materiala eta abar islatzen ditu. Erremintak muntatzeko eta doitzeko oinarria da. Ikus 2.6 taula xehetasunetarako.
2.6 taula CNC erreminta txartela
| Zati zenbakia | J30102-4 | zenbakia kontrolatzeko labana Tresna Txartelaren pieza | Erabili ekipoak | |||||
| Erremintaren izena | Tresna aspergarria | TC-30 | ||||||
| Erremintaren zenbakia | T13006 | Erremintak aldatzeko metodoa | automatikoa | Programaren zenbakia | ||||
| labana Tresna Taldea bihurtu | Serie zenbakia | serie zenbakia | Erremintaren izena | Zehaztapena | kantitatea | Oharra | ||
| 1 | T013960 | Tira iltze | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Heldulekua | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Luzapen-barra | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Taberna aspergarria | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Mandrinatzeko mozteko osagaiak | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | pala | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Oharra | ||||||||
| -k prestatua | Zuzenketa | onartu | Orrialdeak guztira | Orria | ||||
Makina-erreminta ezberdinek edo prozesatzeko helburu ezberdinek CNC prozesatzeko fitxategi tekniko bereziak prozesatzeko forma desberdinak eska ditzakete. Lanean, fitxategi formatua egoera zehatzaren arabera diseinatu daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-07