CNC mekanizazioan neurtzeko tresnen erabileraren garrantzia
Zehaztasuna eta zehaztasuna:
Neurketa-tresnei esker, makinistak fabrikatzen diren piezen neurri zehatzak eta zehatzak lor ditzakete. CNC makinek argibide zehatzetan oinarrituta funtzionatzen dute, eta neurketetan dauden desadostasunak pieza akastunak edo ez-funtzionalak sor ditzake. Neurtzeko tresnek, hala nola kalibreak, mikrometroak eta neurgailuak, nahi diren neurriak egiaztatzen eta mantentzen laguntzen dute, mekanizazio prozesuan zehaztasun handia bermatuz.
Kalitatearen bermea:
Neurketa tresnak ezinbestekoak dira CNC mekanizazioan kalitatea kontrolatzeko. Neurketa-tresnak erabiliz, makinistek amaitutako piezak ikus ditzakete, zehaztutako perdoiekin alderatu eta desbideratze edo akatsak identifikatu ditzakete. Horri esker, egokitzapenak edo zuzenketak puntualak egin daitezke, azken produktuek eskatutako kalitate estandarrak betetzen dituztela ziurtatuz.
Tresnaren konfigurazioa eta lerrokatzea:
Neurtzeko tresnak CNC makinetan ebaketa-erremintak, piezak eta osagarriak konfiguratzeko eta lerrokatzeko erabiltzen dira. Lerrokadura egokia funtsezkoa da akatsak saihesteko, erreminten higadura minimizatzeko eta mekanizazio eraginkortasuna maximizatzeko. Neurketa-tresnek, esate baterako, ertz bilatzaileak, dial-adierazleak eta altuera-neurgailuak osagaiak zehaztasunez kokatzen eta lerrokatzen laguntzen dute, mekanizazio-baldintza optimoak bermatuz.
Prozesuaren optimizazioa:
Neurketa-tresnek CNC mekanizazioan prozesuen optimizazioa ere errazten dute. Mekanizatutako piezen dimentsioak fase desberdinetan neurtuz, makinistek mekanizazio prozesua kontrolatu eta aztertu dezakete. Datu hauek balizko arazoak identifikatzen laguntzen dute, esate baterako, erremintaren higadura, materialaren deformazioa edo makinen desegokitzea, fabrikazio-prozesua optimizatzeko eta eraginkortasun orokorra hobetzeko doikuntzak egiteko aukera emanez.
Koherentzia eta trukagarritasuna:
Neurketa-tresnek koherentzia eta trukagarritasuna lortzen laguntzen dutecnc mekanizatutako piezak. Perdoi estuak zehaztasunez neurtuz eta mantenduz, makinistek ziurtatzen dute makina ezberdinetan edo une desberdinetan ekoiztutako piezak trukagarriak direla eta nahi bezala funtzionatzen dutela. Hau funtsezkoa da doitasuna eta osagai estandarizatuak ezinbestekoak diren industrietan, hala nola aeroespaziala, automozioa eta medikuntza sektoreetarako.
Neurtzeko tresnen sailkapena
1. kapitulua Altzairuzko erregela, barruko eta kanpoko kalibreak eta palpagailu-neurgailua
1. Altzairuzko erregela
Altzairuzko erregela luzera neurtzeko tresnarik errazena da, eta bere luzerak lau zehaztapen ditu: 150, 300, 500 eta 1000 mm. Beheko irudia 150 mm-ko altzairuzko erregela erabili ohi da.
Piezen luzera neurtzeko erabiltzen den altzairuzko erregela ez da oso zehatza. Hau da, altzairuzko erregelaren markatze-lerroen arteko distantzia 1 mm delako eta markatzeko lerroaren zabalera bera 0,1-0,2 mm-koa delako, beraz, irakurketa-errorea nahiko handia da neurketan zehar, eta milimetroak soilik irakur daitezke, hau da, bere gutxieneko irakurketa-balioa 1 mm-koa da. 1 mm baino txikiagoak diren balioak soilik kalkula daitezke.
Diametroaren tamaina (ardatzaren diametroa edo zuloaren diametroa) badacnc fresatzeko piezakzuzenean altzairuzko erregela batekin neurtzen da, neurketaren zehaztasuna are okerragoa da. Bere arrazoia hau da: altzairuzko erregelen irakurketa-errorea handiagoa dela izan ezik, altzairuzko erregela ezin delako piezaren diametroaren posizio egokian jarri. Hori dela eta, piezaren diametroaren neurketa ere egin daiteke altzairuzko erregela eta barruko eta kanpoko kalibre bat erabiliz.
2. Barneko eta kanpoko kalibreak
Beheko irudian barneko eta kanpoko bi kalibre komun erakusten dira. Barneko eta kanpoko kalibreak dira konparazio neurgailu errazenak. Kanpoko kalibrea kanpoko diametroa eta gainazal laua neurtzeko erabiltzen da, eta barruko kalibrea barruko diametroa eta zirrikitua neurtzeko. Beraiek ezin dituzte zuzenean neurketaren emaitzak irakurri, baina neurtutako luzeraren dimentsioak irakurri (diametroa ere luzeraren dimentsioari dagokio) altzairuzko erregelean, edo behar den neurria kendu altzairuzko erregelan lehenik eta, ondoren, ikuskatu.cnc torneatzeko piezakEa ren diametroa.
1. Kalibrearen irekieraren doikuntza Egiaztatu lehenengo kalibrearen forma. Kalibrearen formak eragin handia du neurketaren zehaztasunean, eta arreta jarri behar da kalibrearen forma maiz aldatzeari. Beheko irudiak kalibrea erakusten du
Masailezur forma onaren eta txarraren arteko kontrastea.
Kalibrearen irekiera doitzean, kolpatu pixka bat kalibrearen oinaren bi aldeak. Lehenik eta behin, erabili bi eskuak kalibrea piezaren tamainaren antzeko irekidura batera doitzeko, gero kolpatu kalibrearen kanpoaldea kalibrearen irekiera murrizteko, eta kolpatu kalibrearen barrualdea kalibrearen irekiera handitzeko. Beheko 1. irudian ikusten den bezala. Hala ere, barailak ezin dira zuzenean jo, beheko 2. irudian ikusten den bezala. Horrek neurketa-akatsak sor ditzake kalibrearen barailek neurtzeko aurpegia kaltetzen dutelako. Ez kolpatu kalibrea makina-erremintaren gida-errailean. Beheko 3. irudian ikusten den bezala.
2. Kanpoko kalibrearen erabilera Kanpoko kalibreak altzairuzko erregelari tamaina kentzen dionean, beheko irudian ikusten den moduan, aliketa-oin baten neurtzeko gainazala altzairuzko erregelaren amaierako gainazalaren aurka dago eta bestearen neurtzeko gainazala. kalibrearen oina behar den tamaina markatzeko lerroarekin lerrokatuta dago Erdiko erdian, eta neurtzeko bi gainazalen konexio-lerroak altzairuzko erregelarekiko paralelo izan behar du eta pertsonaren ikusmen-lerroa. altzairuzko erregelarekiko perpendikularra izan behar da.
Kanpo-diametroa altzairuzko erregela baten gainean neurtuta dagoen kanpoko kalibre batekin neurtzean, egin neurtzeko bi gainazalen lerroa piezaren ardatzarekiko perpendikularra. Kanpoko kalibrea piezaren kanpoko zirkuluaren gainean lerratzen denean bere pisuaren arabera, gure eskuetan dagoen sentsazioa izan behar da. Kanpoko kalibrearen eta piezaren kanpoko zirkuluaren arteko kontaktu puntua da. Une honetan, kanpoko kalibrearen bi neurtzeko gainazalen arteko distantzia neurtutako piezaren kanpoko diametroa da.
Hori dela eta, kanpoko diametroa kanpoko kalibre batekin neurtzea kanpoko kalibrearen eta piezaren kanpoko zirkuluaren arteko kontaktuaren estutasuna alderatzea da. Beheko irudian ikusten den bezala, egokia da kalibrearen auto-pisua behera lerratzea besterik ez izatea. Adibidez, kalibrea kanpoko zirkuluaren gainean irristatzen denean, gure eskuetan ez dago kontaktu sentimendurik, eta horrek esan nahi du kanpoko kalibrea piezaren kanpoko diametroa baino handiagoa dela. Kanpoko kalibrea ezin bada piezaren kanpoaldeko zirkuluaren gainean irristatu bere pisuagatik, esan nahi du kanpoko kalibrea txikiagoa dela kanpoko diametroa baino.cnc pieza metalikoak mekanizatzea.
Inoiz ez jarri kalibrea piezaren gainean zeiharrez neurtzeko, akatsak egongo baitira. Behean erakusten den moduan. Kalibrearen elastikotasuna dela eta, okerra da kanpoko kalibrea kanpoko zirkuluaren gainean behartzea, are gutxiago kalibrea horizontalki bultzatzea, beheko irudian ikusten den moduan. Tamaina handiko kanpoko kalibre baterako, piezaren kanpoko zirkuluan zehar bere pisuaren arabera irristatzearen neurtzeko presioa altuegia da dagoeneko. Une honetan, kalibrea neurtzeko eutsi behar zaio, beheko irudian ikusten den bezala.
3. Barruko kalibreen erabilera Barneko diametroa barneko kalibreekin neurtzean, bi pintzen neurtzeko gainazalen lerroa barne zuloaren ardatzarekiko perpendikularra izan behar da, hau da, pintzen bi neurtzeko gainazalak izan behar dira. barruko zuloaren diametroaren bi mutur . Hori dela eta, neurtzean, beheko pintzaren neurtzeko gainazala zuloko horman gelditu behar da ardatz gisa.
Goiko kalibrearen oinak pixkanaka-pixkanaka zulotik pixka bat barrurantz probatzen dira eta zuloaren hormaren zirkunferentziaren norabidean zehar kulunkatzen dira. Zuloaren hormaren noranzko zirkunferentzian zehar biratu daitekeen distantzia txikiena denean, barruko kalibre-oinen bi neurtzeko gainazalak erdiko posizioan daudela esan nahi du. Zuloaren diametroaren bi muturrak. Ondoren, poliki-poliki mugitu kalibrea kanpotik barrura, zuloaren biribiltasunaren tolerantzia egiaztatzeko.
Erabili barruko kalibrea altzairuzko erregela batean edo kanpoko kalibrean neurtu den barruko diametroa neurtzeko.
Piezaren zuloan barruko kalibrearen estutasuna alderatzea da. Barruko kalibreak zuloan kulunka libre handia badu, kalibrearen tamaina zuloaren diametroa baino txikiagoa dela esan nahi du; Barruko kalibrea ezin bada zuloan sartu, edo zuloan sartu ondoren libreki kulunkatzeko estuegi badago, barruko kalibrearen tamaina zuloaren diametroa baino txikiagoa dela esan nahi du.
Handiegia bada, barruko kalibrea zuloan sartzen bada, 1 eta 2 mm arteko swing libreko distantzia egongo da goiko neurketa metodoaren arabera, eta zuloaren diametroa barruko kalibrearen tamainaren berdina da. Ez eduki kalibrea eskuekin neurtzean.
Modu honetan, eskuaren sentsazioa desagertu egiten da, eta zaila da piezaren zuloan barruko kalibrearen estutasun-maila alderatzea, eta kalibrea deformatuko da neurketa-akatsak sortzeko.
4. Kalibrearen esparru aplikagarria Caliper neurtzeko tresna sinplea da. Bere egitura sinplea, fabrikazio erosoa, prezio baxua, mantentze erosoa eta erabilera dela eta, oso erabilia da eskakizun baxuak dituzten piezen neurketan eta ikuskapenean, batez ere forjatzeko Kalibreak neurtzeko tresnarik egokienak dira galdaketa hutsuneak neurtzeko eta ikuskatzeko. dimentsioak. Kalibrea neurtzeko tresna sinplea den arren, betiere
Ondo menperatzen badugu, neurketa zehaztasun handiagoa ere lor dezakegu. Adibidez, kanpoko kalibreak erabiliz bi konparatzeko
Erro ardatzaren diametroa handia denean, ardatzaren diametroen arteko aldea 0,01 mm baino ez da.
Esperientziadun maisuakere bereiz daitezke. Beste adibide bat da barruko kalibrea eta kanpoko diametroko mikrometroa barne zuloaren tamaina neurtzeko erabiltzean, esperientziadun maisuek guztiz ziur metodo hau erabiliko dutela doitasun handiko barruko zuloa neurtzeko. Barruko diametroa neurtzeko metodo hau, "barruko snap mikrometroa" izenekoa, barruko kalibrea erabiltzea da, kanpoko diametroaren mikrometroaren tamaina zehatza irakurtzeko.
Ondoren, neurtu piezaren barne-diametroa; edo egokitu estutasun-maila zuloarekin kontaktuan dagoen barne-txartelarekin zuloan, eta gero irakurri tamaina zehatza kanpoko diametroko mikrometroan. Neurketa-metodo hau barne-diametroa neurtzeko modu ona ez ezik, barne-diametroa neurtzeko tresna zehatzak falta direnean ere, pieza jakin baten barne-diametrorako ere, 1-9 irudian ikusten den bezala, badago ardatza bere zuloan, beharrezkoa da doitasun-neurketa tresna bat erabiltzea. Barruko diametroa neurtzea zaila bada, barruko diametroa barneko kalibre batekin eta kanpoko diametroko mikrometro batekin neurtzeko metodoak arazoa konpondu dezake.
3. Sentigailuaren neurgailua
Feeler neurgailua lodiera neurgailua edo hutsune-pieza ere deitzen zaio. Batez ere, makina-erremintaren finkatzeko gainazal berezia eta finkatzeko gainazala probatzeko erabiltzen da, pistoia eta zilindroa, pistoi-eraztunaren zirrikitua eta pistoi-eraztuna, gurutze-plaka irristakorra eta gida-plaka, sarrera eta ihes-balbularen goiko aldea. eta kulungailua, eta engranajearen bi juntura-azalen arteko tartea. hutsunearen tamaina. Zentralaren neurgailua lodiera ezberdinetako altzairu mehe ugariz osatuta dago.
Palpagailuen taldearen arabera, banan-banan egiten dira palpagailuak, eta palpagailuen pieza bakoitzak bi neurketa-plano paralelo ditu, eta erabilera konbinatuko lodiera-markak ditu. Neurtzerakoan, juntagailuaren gainazaleko hutsunearen tamainaren arabera, pieza bat edo batzuk elkarrekin pilatzen dira eta hutsunean sartzen dira. Esate baterako, 0,03 mm eta 0,04 mm artean, sentsazio-neurgailua ere muga-neurgailu bat da. Ikus 1-1 taulan palpagailuaren zehaztapenetarako.
Motor nagusiaren eta ardatzaren bridaren kokapen-hautematea da. Lotu erregela m neurgailura bridaren kanpoko zirkuluaren lerro arruntean oinarritutako ardatzaren bultzada-ardatzean edo lehen tarteko ardatzean, eta erabili neurgailu-neurgailua erregela neurtzeko eta konektatzeko. Diesel motorraren biraderaren kanpoaldeko zirkuluaren ZX eta ZS hutsuneak edo erreduktorearen irteera-ardatzaren neurtzen dira bridaren kanpoko zirkuluaren goiko, beheko, ezkerreko eta eskuineko lau posizioetan. Beheko irudia makina-erremintaren tailstock-aren finkatzeko gainazalaren tartea (<0,04 m) probatzeko da.
Sentigailu-neurgailua erabiltzean, puntu hauei erreparatu behar zaie:
1. Hautatu sentsore-neurgailuen pieza kopurua juntagailuaren gainazalaren hutsunearen arabera, baina zenbat eta pieza gutxiago izan, orduan eta hobeto;
2. Ez erabili indar gehiegi neurtzerakoan, palpagailuaren neurgailua okertu eta ez apurtzeko;
3. Tenperatura altua duten piezak ezin dira neurtu.
Anebon-en helburu nagusia gure erosleei enpresa-harreman serio eta arduratsua eskaintzea izango da, horiei guztiei arreta pertsonalizatua eskainiz OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Customize Fabrication CNC fresatzeko prozesurako, doitasun-galdaketarako, prototipatzeko zerbitzurako. Prezio baxuena aurki dezakezu hemen. Gainera, kalitate oneko produktuak eta irtenbideak eta zerbitzu zoragarria lortuko dituzu hemen! Ez zenuke errezelorik izan Anebon bereganatzeari!
Moda Diseinu berria Txinako CNC Mekanizazio Zerbitzurako eta CNC Mekanizazio Zerbitzu pertsonalizaturako, Anebonek atzerriko merkataritzako plataforma ugari ditu, hau da, Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-Tinean. "XinGuangYang" HID markako produktuak eta soluzioak oso ondo saltzen dira Europan, Amerikan, Ekialde Hurbilean eta beste eskualde batzuetan 30 herrialde baino gehiagotan.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-28