Zergatik kendu behar ditugu prozesatutako produktuak?
Segurtasuna:
Burrek ertz zorrotzak eta irtenguneak sor ditzakete, eta horrek arriskua sor dezake langileentzat zein azken erabiltzaileentzat.
Kalitatea:
Errebak kenduz, zure produktuaren kalitatea eta itxura hobetu ditzakezu.
Funtzionalitatea:
Burrs-ek osagaien errendimenduan eta beste pieza batzuekin duten interfazean eragin dezakete.
Arau-betetzea
Zenbait industriak errebaren tolerantzia-mailei buruzko araudi zorrotzak dituzte produktuaren errendimendua eta segurtasuna bermatzeko.
Muntaketa eta manipulazioa
Desbarbatutako produktuek errazago maneiatzea eta muntatzea errazten dute, eta horrek kalte arriskua murrizten du.
Metala mozteko prozesuan errebak sortzen dira askotan. Errebak prozesatzeko zehaztasuna eta pieza baten gainazaleko kalitatea murrizten ditu. Produktu baten errendimenduari ere eragiten diote eta, kasu batzuetan, istripuak eragiten dituzte. Burn-a kentzea erabiltzen da normalean errebarraren arazoa konpontzeko. Desbarbatzea ez da prozesu produktibo bat. Desbarbatzea prozesu ez-produktiboa da. Kostuak handitzen ditu, produkzio-zikloak luzatzen ditu eta produktu osoa hondatzea ekar dezake.
Anebon taldeak fresatzeko erreben sorreran eragiten duten faktoreak aztertu eta deskribatu ditu. Fresatzeko errebak murrizteko eta horiek kontrolatzeko dauden metodo eta teknologiak ere eztabaidatu dituzte, egitura-diseinu-fasetik fabrikazio-prozesuraino.
1. Amaierako fresatzeko errebak: mota nagusiak
Ebaketa-mugimenduan eta erremintaren ebaketa-ertzean oinarritutako erreben sailkapen-sistemaren arabera, amaierako fresan sortzen diren erreba nagusien artean, gainazal nagusiaren bi alboetako errebak, ebaketaren noranzkoan alboan zehar, behealdean dauden errebak daude. noranzkoan ebaketa, eta jarioak sartu eta atera. Bost norabide-babes mota daude.
1. irudia Amaierazko fresaz osatutako errebak
Oro har, beheko ertzean ebaketa-noranzkoan dauden erreben tamaina handiagoa eta kentzen zailagoa da. Artikulu honek ebaketa noranzkoetan dauden beheko ertzaren errebetan zentratzen da. Tamaina eta forma amaierako fresatzeko ebaketa-noranzkoan aurkitzen diren hiru erreba-mota desberdinetan sailka daitezke. I motako errebak kentzeko zailak eta garestiak izan daitezke, II motako errebak erraz kendu daitezke eta III motako errebak negatiboak izan daitezke (2. irudian ikusten den bezala).
2. irudia Fresatzeko noranzkoan Erreba motak.
2. Amaierako fresatzeko makinetan erreben sorreran eragiten duten faktore nagusiak
Burr eraketa materiala deformatzeko prozesu konplexua da. Erreben sorreran hainbat faktorek eragiten dute, besteak beste, piezaren materialaren propietateak, haren geometria, gainazaleko tratamenduak, erreminten geometria eta ebaketa-bidea, erreminten higadura, ebaketa-parametroak, hozgarriaren erabilera, etab. 3. irudiko bloke-diagrama. amaierako fresatzeko errebetan eragiten duten faktoreak erakusten ditu. Forma eta tamaina amaierako fresaketa-errebak fresatzeko baldintza espezifikoetan eragin duten faktore desberdinen eragin metatuaren araberakoa da. Dena den, faktore ezberdinek eragin desberdinak dituzte errebaren eraketan.
3. Irudia: Fresatzeko Burr Formazioaren Kausa eta Efektu Taula
1. Erremintaren sarrera/irteera
Erreminta piezatik urruntzen denean sortzen diren erremintak, barrurantz biratzean sortzen direnak baino handiagoak izan ohi dira.
2. Kendu angelua planotik
Planoaren ebakidura-angeluak eragin handia du beheko ertzean zehar dauden eraketa-erbarretan. Ebaketa-ertza planoko pieza baten terminal-azaleratik urruntzen denean, fresaren ardatzaren perpendikular puntu jakin batetik igarotzen denean, erreminta-abiaduraren eta aurrerapen-abiaduraren konbinazio bektorialaren berdina da. pieza. Piezen amaierako aurpegia erremintaren torlojutik erremintaren irteera punturaino doa. 5. irudian, Ps-en barrutia, plano batetik ebakitzen den angelua 0degPs=180o da.
Proben emaitzek adierazten dute ebaketa-sakonera handitzen den heinean errebak I motatik II motara aldatzen direla. Normalean, II motako errebak ekoizteko behar den gutxieneko fresatzeko sakonera (limit ebaketa-sakonera edo dcr izenez ere ezagutzen dena) fresatzeko gutxieneko sakonera deitzen zaio. 6. irudiak ebaketa-angeluak eta ebaketa-sakonerak errebaren altueran duten eragina erakusten du aluminio-aleazioen mekanizazioan.
6. Irudia Planoaren ebaketa-angelua, erreba-forma eta ebaketa-sakonera
6. Irudiak erakusten du planoaren ebaketa-angelua 120º baino handiagoa denean I motako errebak handiagoak direla eta II motako errebetara aldatzen diren sakonera handitzen dela. Planoaren ebaketa-angelu txiki batek II motako errebak sortzea bultzatuko du. Arrazoia da zenbat eta Ps balioa txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da gainazalaren zurruntasuna terminalean. Honek errebak egiteko aukera gutxiago egiten du.
Elikadura-abiadurak eta haren norabideak planoaren ebaketa-abiadura eta angelua eta erreben sorreran eragina izango dute. Zenbat eta elikadura-abiadura handiagoa eta irteeran ertzaren desplazamendua, a, eta Ps txikiagoa izan, orduan eta eraginkorragoa da eraketa-erba handiagoak ezabatzeko.
7. Irudia Elikadura-norabidearen ondorioak errebaren ekoizpenean
3. Erreminta-aholkua EOS irteera-sekuentzia
Erreminta tamaina, neurri handi batean, erremintaren punta amaierako errotatik irteten den ordenaren arabera zehazten da. 8. Irudian, A puntuak ebaketa-ertz txikia adierazten du. C puntuak ebaketa-ertz nagusiak adierazten ditu. Eta B puntuak puntako erpina adierazten du. Erremintaren punta-erradioa ez da kontuan hartzen zorrotza dela suposatzen delako. Txirbilak mekanizatutako piezaren gainazalean bisagratuko dira AB ertzak piezatik BC ertzaren aurretik uzten badu. Fresatzeko prozesuak aurrera egin ahala, txirbilak piezatik bultzatzen dira, beheko ertzaren ebaketa-erba handi bat osatuz. AB ertzak pieza BC ertzaren aurretik uzten badu, txirbilak trantsizio gainazalean bisagratuko dira. Ondoren, piezatik mozten dira ebaketaren noranzkoan.
Esperimentuak erakusten du:
①Erreminta-punta irteteko sekuentzia ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, sekuentzian erreba-tamaina handitzen duena.
②EOSen emaitzak berdin-berdinak dira, izan ezik, irteera-sekuentzia bereko material plastikoetan sortzen den erreba-tamaina material hauskorretan sortutakoa baino handiagoa dela. Erremintaren puntaren irteera-sekuentzia erremintaren geometriarekin ez ezik, aurrerapen-tasa, fresatzeko sakonera, piezaren geometria eta ebaketa-baldintzak bezalako faktoreekin ere lotuta dago. Errebak hainbat faktore konbinatuz eratzen dira.
8. Irudia Erremintaren puntako errebaren eraketa eta irteera-sekuentzia
4. Beste faktore batzuen eragina
① Fresatzeko parametroak (tenperatura, ebaketaren ingurunea, etab.). Erreben sorreran ere zenbait faktorek eragina izango dute. Aurrerapen-abiadura, fresatzeko distantzia eta abar bezalako faktore nagusien eragina. Planoaren ebaketa-angelua eta erremintaren puntako irteera-sekuentzia EOS teoriak planoko ebaketa-angeluen teorian islatzen dira. Ez naiz hemen xehetasunetan sartuko;
② Zenbat eta plastikoagoa izan materialacnc torneatzeko piezak, orduan eta errazagoa izango da I motako errebak osatzea. Material hauskorra amaieran fresatzen denean, jario kopuru handiek edo planoko ebaketa-angelu handiak III motako akatsak sor ditzakete.
③ Gainazalaren zurruntasunak handitzeak erreben sorrera kendu dezake amaierako gainazalaren eta mekanizatutako planoaren arteko angeluak angelu zuzena gainditzen duenean.
④ Fresatzeko likidoa erabiltzea onuragarria da erreminten bizitza luzatzeko, higadura murrizteko, fresatzeko prozesua lubrifikatzeko eta burren tamainak murrizteko;
⑤ Erremintaren higadurak eragin handia du errebaren eraketan. Puntaren arkua handitu egiten da tresna neurri batean higatzen denean. Erreba-tamaina handitzen da tresna baten irteerako norabidean, eta baita ebaketa-noranzkoan ere. Azterketa gehiago behar da mekanismoa ulertzeko. Sakonago sakondu.
⑥ Beste faktore batzuek, esate baterako, erremintaren materialak ere eragin dezakete errebaren sorreran. Diamantezko tresnek erremintak beste tresna batzuek baino hobeto kentzen dituzte baldintza berdinetan.
3. Fresatzeko burrs eraketa kontrolatzea erraza da.
Faktore askok eragiten dute amaierako fresatzeko erreben sorreran. Fresatzeko prozesua amaierako fresatzeko erreben sorreran eragiten duen faktore bat baino ez da. Beste faktore batzuk erremintaren geometria, piezaren egitura eta tamaina, etab. Sortzen diren amaierako fresatzeko erreba-kopurua murrizteko, beharrezkoa da angelu anitzetatik kontrolatu eta murriztea errebaren sorrera.
1. Arrazoizko egitura-diseinua
Piezen egitura errebak sortzeko faktore garrantzitsua da. Ertzetan errebak prozesatu ondoren forma eta tamaina ere aldatu egingo dira piezaren egituraren arabera. Noiz materiala eta gainazaleko tratamenduacnc piezakezagunak dira, geometriak eta ertzek zeresan handia dute erreben sorreran.
2. Prozesatzeko sekuentzia
Prozesatzeko ordenak ere eragina izan dezake errebarraren tamainan eta forman. Desbarbatzeak formak eta tamainak eragiten du, baita babaketa lanaren zamak eta kostuak ere. Burning-kostuak murriztu daitezke prozesatzeko sekuentzia egokia hautatuz.
9. irudia Prozesatzeko sekuentzia kontrolatzeko metodoa hautatzea
Lehenik 10a irudiko planoa zulatzen bada eta gero fresatzen bada, zuloaren inguruan fresatzeko erreba handiak egongo dira. Hala ere, lehenik fresatzen eta gero zulatzen bada, zulatzeko erreba txikiak baino ez dira ikusten. 10b irudian, gainazal ahurra lehenik fresatzen denean erreba txikiagoa sortzen da, eta ondoren goiko gainazala fresatzen da.
3. Erremintaren irteera saihestu
Garrantzitsua da erreminta erretiratzea saihestea, hori baita ebaketa-noranzkoan errebak sortzen diren arrazoi nagusia. Fresatzeko erreminta piezatik urruntzen denean sortzen diren errebak torlojutzean sortzen direnak baino handiagoak izan ohi dira. Prozesatzeko garaian fresa saihestu behar da ahalik eta gehien. 4. irudiak erakusten du 4b irudiak erabiliz sortutako erreba 4. irudiak sortutakoa baino txikiagoa zela.
4. Hautatu ebaketa bide zuzena
Aurreko azterketak erakusten du errebaren tamaina txikiagoa dela planoaren ebaki-angelua kopuru jakin bat baino txikiagoa denean. Fresatzeko zabaleraren, biraketa-abiaduraren eta elikadura-abiaduraren aldaketek planoaren ebaketa-angelua alda dezakete. Erreminta-ibilbide egokia hautatuta, I motako errebak sortzea saihestu daiteke (ikus 11. Irudia).
10. Irudia: Erremintaren ibilbidea kontrolatzea
10a irudiak erreminta-ibilbide tradizionala erakusten du. Irudiaren itzalpeko eremuak ebaketa-noranzkoan errebak sor daitezkeen kokapen posiblea erakusten du. 10b irudiak erreminta-ibilbide hobetua erakusten du, erreben sorrera murrizteko.
11b irudian erakusten den erremintaren ibilbidea apur bat luzeagoa izan daiteke eta fresatzeko apur bat gehiago behar du, baina ez du lurrik gabe behar. 10a irudiak, berriz, errebaketa asko eskatzen du (nahiz eta eremu honetan erreba asko ez egon, egia esan, ertzetatik erreba guztiak kendu behar dituzu). Laburbilduz, 10b irudiaren erremintaren ibilbidea eraginkorragoa da errebak kontrolatzeko 10a irudia baino.
5. Hautatu fresatzeko parametro egokiak
Bukaerako fresaren parametroek (hala nola hortz bakoitzeko jarioa, amaierako fresaren luzera, sakonera eta angelu geometrikoa) eragin handia izan dezakete erreben sorreran. Burrs parametro jakin batzuek eragina dute.
Faktore askok eragiten dute amaierako fresatzeko txirbilak sortzean. Faktore nagusiak honako hauek dira: erremintaren sarrera/irteera, planoko ebaketa-angeluak, erremintaren punta-sekuentziak, fresatzeko parametroak, etab. Amaierako fresaren errebaren forma eta tamaina faktore askoren ondorio dira.
Artikulua piezaren egitura-diseinuarekin, mekanizazio-prozesuarekin, fresaketa-kopuruarekin eta aukeratutako erremintarekin hasten da. Ondoren, fresatzeko erreban eragina duten faktoreak aztertu eta eztabaidatzen ditu eta fresaren bideak kontrolatzeko metodoak eskaintzen ditu, prozesatzeko sekuentzia egokiak hautatzeko eta egitura-diseinua hobetzeko. Fresatzeko errebak kentzeko edo minimizatzeko erabiltzen diren teknologiek, metodoek eta prozesuek irtenbide tekniko bideragarriak eskaintzen dituzte, fresatzeko prozesazioan aplika daitezkeenak, birren tamaina eta kalitatearen kontrol aktiborako, kostuak murrizteko eta ekoizpen-ziklo laburragoak izateko.
Kontuan izan "bezeroaren hasierakoa, kalitate handikoa lehenik", Anebonek gure bezeroekin estuki aritzen da eta zerbitzu aditu eraginkor eta espezializatuak eskaintzen dizkie Factory ForPieza txikiak fresatzea CNC, cncmekanizatutako aluminiozko piezaketa Die Casting piezak. Anebonek beti jarraitzen baitu 12 urte baino gehiago lerro honekin. Anebonek hornitzaileen laguntza eraginkorrena lortu zuen bikainean eta kostuan. Eta Anebonek kalitate eskaseko hornitzaileak kentzen zituen. Orain OEM hainbat fabrikak ere elkarlanean aritu dira gurekin.
Fabrika Txinako Aluminio Sekziorako eta Aluminiorako, Anebonek etxeko eta atzerriko bezeroen hainbat behar ase ditzake. Bezero zahar eta berriei ongi etorria ematen diegu gurekin kontsultatzera eta negoziatzera etor daitezen. Zure gogobetetasuna da gure motibazioa! Utzi Anebon elkarrekin lan egiten kapitulu berri bikain bat idazteko!
Gehiago jakin nahi baduzu edo aurrekontua lortu nahi baduzu, jarri harremanetaninfo@anebon.com
Argitalpenaren ordua: 2023-12-06