Burrs ohiko arazoa da metalen prozesatzeko. Erabilitako doitasun-ekipoa edozein dela ere, azken produktuan errebak sortuko dira. Deformazio plastikoaren ondorioz prozesatutako materialaren ertzetan sortutako gehiegizko metal-hondakinak dira, batez ere harikortasun edo gogortasun ona duten materialetan.
Erreba-mota nagusien artean, flash-errebatzaileak, zorrotadak eta zipriztinak daude. Metal-hondakin irten horiek ez dituzte produktuaren diseinu-baldintzak betetzen. Gaur egun, ez dago produkzio prozesuan arazo hau guztiz kentzeko modu eraginkorrik. Hori dela eta, ingeniariek azken etapetan errebak kentzen bideratu behar dute produktuak diseinu baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko. Hainbat metodo eta ekipamendu daude produktu ezberdinetatik errebak kentzeko.
Oro har, errebak kentzeko metodoak lau kategoriatan bana daitezke:
1. Kalifikazio lodia (kontaktu gogorra)
Kategoria honetan ebakitzea, arteztea, limatzea eta arraspatzea sartzen dira.
2. Kalifikazio arrunta (kontaktu leuna)
Kategoria honetan gerrikoak arteztea, birrindua, artezketa elastikoa, gurpilak arteztea eta leuntzea sartzen dira.
3. Zehaztasun kalifikazioa (kontaktu malgua)
Kategoria honek garbiketa, prozesaketa elektrokimikoa, artezketa elektrolitikoa eta ijezketa barne hartzen ditu.
4. Ultra-doitasun-maila (zehaztasun-kontaktua)
Kategoria honek hainbat babardura-metodo barne hartzen ditu, hala nola, fluxu urratzailea desbarbatzea, artezketa magnetikoa desbarbatzea, desbarbaketa elektrolitikoa, desbarbaketa termikoa eta erradio trinkoa ultrasoinuen babaketa indartsuarekin. Metodo hauek piezak prozesatzeko zehaztasun handia lor dezakete.
Desbarbatzeko metodoa hautatzerakoan, garrantzitsua da hainbat faktore kontuan hartzea, piezen materialaren propietateak, egitura-forma, tamaina eta doitasuna barne, eta arreta berezia jartzea gainazaleko zimurtasunaren, dimentsio-tolerantzia, deformazioa eta hondar aldaketei. estresa.
Lebaketa elektrolitikoa mekanizatu, arteztu edo estanpatu ondoren metalezko piezen errebak kentzeko erabiltzen den metodo kimikoa da. Piezen ertz zorrotzak ere biribildu edo txafla ditzake. Ingelesez, metodo honi ECD esaten zaio, hau da, Electrolytic Capacitive Discharge (Deskarga Elektrolitiko Kapazitiboa) esan nahi du. Prozesuan zehar, erreminta-katodo bat (normalean letoizkoa) piezaren lur-zatitik hurbil jartzen da, normalean 0,3-1 mm-ko tartearekin. Erremintaren katodoaren zati eroalea errebaren ertzarekin lerrokatzen da, eta gainerako gainazalak geruza isolatzaile batez estalita daude akzio elektrolitikoa erreban kontzentratzeko.
Erremintaren katodoa DC elikatze-iturri baten polo negatibora konektatzen da, eta pieza polo positibora konektatuta dago. Pieza eta katodoaren artean presio baxuko elektrolito bat (normalean sodio nitratoa edo sodio klorato ur-soluzio bat) 0,1-0,3MPa-ko presioa duena. DC elikatze-hornidura pizten denean, anodoak disoluzioaren bidez errebak kentzen dira eta elektrolitoak eramaten ditu.
Burrundu ondoren, pieza garbitu eta herdoilduta egon behar da, elektrolitoa korrosiboa baita neurri batean. Desbarbaketa elektrolitikoa egokia da ezkutuko gurutze-zuloetatik edo itxura konplexuko piezenetatik errebak kentzeko eta bere ekoizpen-eraginkortasun handiagatik ezaguna da, normalean segundo batzuk edo hamarnaka segundo baino ez behar izaten ditu prozesua amaitzeko. Metodo hau engranajeak, estaldurak, bielek, balbulen gorputzak, biraderaren olioaren pasabide-zuloak eta izkin zorrotzak biribiltzeko erabiltzen da normalean. Hala ere, metodo honen eragozpen bat da errebaren inguruko eremuak elektrolisiak ere eragiten duela, gainazalak jatorrizko distira galtzen duela eta dimentsio-zehaztasunari eragin diezaiokeela.
Lebaketa elektrolitikoaz gain, beste hainbat babaketa metodo berezi daude:
1. Ale urratzaile-fluxua desbastatu
Urradura-fluxua prozesatzeko teknologia 1970eko hamarkadaren amaieran atzerrian garatu zen akabera finen eta desbarbatzeko metodo berria da. Bereziki eraginkorra da ekoizpenaren azken faseetan errebak kentzeko. Hala ere, ez da egokia hondo itxia duten zulo txiki eta luzeak edo metalezko moldeak prozesatzeko.
2. Artezketa magnetikoa babatzeko
Lebatzeko artezketa magnetikoa Sobietar Batasun ohian, Bulgarian eta Europako Ekialdeko beste herrialde batzuetan sortu zen 1960ko hamarkadan. 1980ko hamarkadaren erdialdean, bere mekanismoari eta aplikazioari buruzko ikerketa sakona egin zuen Niche-k.
Artezketa magnetikoan, pieza bi polo magnetikoz osatutako eremu magnetikoan jartzen da. Urratzaile magnetikoa piezaren eta polo magnetikoaren arteko hutsunean jartzen da, eta urratzailea ondo antolatuta dago eremu magnetikoaren lerroaren norabidean eremu magnetikoaren indarraren eraginez, artezteko eskuila magnetiko leun eta zurrun bat osatzeko. Piezak ardatza eremu magnetikoan bibrazio axialerako biratzen duenean, pieza eta material urratzailea nahiko mugitzen dira eta eskuila urratzaileak piezaren gainazala xehatzen du.
Artezteko metodo magnetikoak modu eraginkorrean eta azkar ehotzeko eta birrintzeko piezak egin ditzake, eta egokia da hainbat material, tamaina eta egitura ezberdinetako piezetarako. Inbertsio baxuko, eraginkortasun handiko, erabilera zabaleko eta kalitate oneko akabera metodoa da.
Gaur egun, industriak biragailuaren barruko eta kanpoko gainazalak, pieza lauak, engranaje-hortzak, profil konplexuak, etab. ehotzeko eta desbarbatzeko gai izan da, alanbre-mahaian oxido-eskala kendu eta zirkuitu inprimatuaren plaka garbitu.
3. Lebaketa termikoa
Desbarbaketa termikoa (TED) hidrogenoa, oxigenoa edo gas naturalaren eta oxigenoaren nahasketa erabiltzen dituen prozesu bat da, tenperatura altuetan errebak erretzeko. Metodoa ontzi itxi batean oxigenoa eta gas naturala edo oxigenoa bakarrik sartu eta txinparta baten bidez piztean datza, nahastea lehertu eta errebak kentzen dituen bero-energia kantitate handia askatuz. Hala ere, pieza leherketak erre ondoren, hauts oxidatua gainazalean atxikiko da.CNC produktuaketa garbitu edo desugertatu behar da.
4. Miradium indartsua ultrasoinu deburring
Milarum-en ultrasoinuen desbarbaketa teknologia sendoa metodo ezagun bihurtu da azken urteotan. Ultrasoinu garbitzaile arruntek baino 10 eta 20 aldiz handiagoa den garbiketa-eraginkortasuna du. Depositua uniformeki eta trinkoki banatutako barrunbeekin diseinatuta dago, ultrasoinu-prozesua 5 eta 15 minututan amaitu ahal izateko agente garbitzailerik beharrik gabe.
Hona hemen kentzeko hamar modu ohikoenak:
1) Eskuz kentzea
Metodo hau enpresa orokorrek erabiltzen dute normalean, limak, lixa-papera eta artezteko buruak tresna laguntzaile gisa erabiliz. Eskuzko fitxategiak eta tresna pneumatikoak eskuragarri daude.
Lan-kostua altua da, eta eraginkortasuna hobetu liteke, batez ere gurutze-zulo konplexuak kentzean. Langileen eskakizun teknikoak ez dira oso zorrotzak, erreba txikiak eta egitura sinpleak dituzten produktuetarako egokia da.
2) Trokelak kentzea
Ekoizpeneko trokelak puntzoi-prentsarekin errebasteko erabiltzen da. Trokelaren ekoizpen-kuota espezifikoa kobratzen du (trokel zakarra eta estanpazio fina barne) eta moldatzeko trokel bat sortzea ere beharrezkoa izan daiteke. Metodo hau konplexurik gabeko zatiketa-azalera duten produktuetarako egokiena da, eta eskuzko lanarekin alderatuta eraginkortasun eta desbarbaketa-efektu hobeak eskaintzen ditu.
3) Artezketa desbartatzeko
Lebaketa-mota honek bibrazio- eta harea-zuratze-danborrak bezalako metodoak barne hartzen ditu, eta normalean enpresek erabiltzen dute. Hala ere, baliteke akats guztiak guztiz ezabatzea, eskuzko akabera edo beste metodo batzuk erabiltzea beharrezkoa izatea emaitza garbiagoa lortzeko. Metodo hau txikientzako egokiena datorneatzeko osagaiakkantitate handietan ekoitzitakoa.
4) Izoztu kentzea
Hoztea erabiltzen da errebak azkar hausturatzeko, eta, ondoren, jaurtigaia kanporatzen da errebak kentzeko. Ekipamenduak berrehun eta hirurehun mila dolar inguru balio du eta hormaren lodiera txikiko eta tamaina txikiko produktuetarako egokia da.
5) Leherketa beroa kentzea
Energia termikoko babadurak, eztanda-babesketa bezala ere ezagutzen dena, presiozko gasa labe batera zuzentzea eta lehertzea eragiten du, ondoriozko energia errebak disolbatu eta kentzeko erabiltzen da.
Metodo hau garestia, teknologikoki konplexua eta eraginkorra ez da eta albo-ondorioak ekar ditzake, hala nola, herdoila eta deformazioa. Doitasun handiko piezen ekoizpenean erabiltzen da batez ere, bereziki automobilgintza eta aeroespaziala bezalako industrietan.
6) Grabatu-makinaren desbarbaketa
Ekipamenduak arrazoizko prezioa du (dozenaka mila) eta egokia da egitura espazial sinplea eta posizio zuzena eta erregularra desbarbatzeko produktuetarako.
7) Lebaketa kimikoa
Erreakzio elektrokimikoaren printzipioan oinarrituta, desbarbaketa eragiketa automatikoki eta selektiboki egiten da metalezko piezen gainean.
Prozesu hau aproposa da kentzeko zailak diren barne-errebak kentzeko, baita ponpa-gorputzak eta balbula-gorputzak bezalako produktuetako erreba txikiak ere (zazpi hari baino gutxiagoko lodiera).
8) Lebaketa elektrolitikoa
Mekanizazio elektrolitikoa metalezko piezen errebak kentzeko elektrolisia erabiltzen duen metodo bat da. Prozesu honetan erabiltzen den elektrolitoa korrosiboa da, eta errebaren inguruan elektrolisia eragiten du, eta horrek piezaren jatorrizko distira galtzea eragin dezake eta dimentsioaren zehaztasuna ere eragin dezake.
Lebaketa elektrolitikoa oso egokia da gurutze-zuloen ezkutuko zatietan errebak kentzeko edogaldaketa piezakforma konplexuekin. Ekoizpen-eraginkortasun handia eskaintzen du, eta, oro har, segundo gutxi batzuetatik hamarnaka segundora bitarteko denborak dira. Metodo hau egokia da engranajeak, bielek, balbula-gorputzak, biraderaren olio-zirkuituaren zuloak eta izkin zorrotzak biribiltzeko.
9) Presio handiko ur-zorrotada kentzea
Euskarri gisa ura erabiltzen denean, bere berehalako indarra erabiltzen da prozesatu ondoren errebak eta distirak ezabatzeko. Metodo honek garbiketaren helburua lortzen ere laguntzen du.
Ekipamendua garestia da eta batez ere automobilgintzan eta eraikuntzako makinen kontrol hidraulikoko sistemetan erabiltzen da.
10) Ultrasoinuak kentzea
Ultrasoinu-uhinek berehalako presio handia sortzen dute errebak kentzeko. Batez ere erreba mikroskopikoetarako erabiltzen da; mikroskopioarekin behaketa eskatzen badute, ultrasoinuak erabil daitezke kentzeko.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com
Txinako Hardwarearen eta prototipoen piezen fabrikatzailea, beraz, Anebonek ere etengabe funtzionatzen du. Kalitate handian zentratzen garaCNC mekanizatzeko produktuaketa kontziente dira ingurumena babestearen garrantziaz; salgai gehienak kutsadurarik gabekoak dira, ingurumena errespetatzen dutenak, eta konponbide gisa berrerabiltzen ditugu. Anebonek gure katalogoa eguneratu du gure erakundea aurkezteko. n gaur egun entregatzen ditugun objektu nagusiak zehazten eta biltzen ditu; gure webgunea ere bisita dezakezu, gure azken produktu-lerroa biltzen duena. Anebonek gure enpresaren konexioa berriro aktibatzea espero du.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-19