Angelu fresak maiz erabiltzen dira hainbat industriatan gainazal inklinatu txikien eta doitasuneko osagaien mekanizazioan. Bereziki eraginkorrak dira piezak txanflatzeko eta desbarbatzeko lanak egiteko.
Trigonometria-printzipioen bidez angelu-fresen aplikazioa azal daiteke. Jarraian, CNC sistema arruntetarako programazioaren hainbat adibide aurkezten ditugu.
1. Hitzaurrea
Benetako fabrikazioan, askotan beharrezkoa da produktuen ertzak eta ertzak txanflatzea. Hau normalean hiru prozesatzeko teknika erabiliz lor daiteke: amaierako errota-geruzaren programazioa, bola-ebakigailuaren gainazaleko programazioa edo angelu-fresatzeko fresaren sestraren programazioa. Amaierako errota-geruzaren programazioarekin, erremintaren punta azkar higatzen da, eta horrek erremintaren iraupena murrizten du [1]. Bestalde, bola mozteko gainazaleko programazioa ez da hain eraginkorra, eta amaierako errota zein bola ebakitzeko metodoek eskuzko makro programazioa behar dute, eta horrek trebetasun maila jakin bat eskatzen dio operadoreari.
Aitzitik, angelu-fresaren sestra programak erremintaren luzeraren konpentsazioen eta erradioaren konpentsazio-balioen doikuntzak behar ditu sestra akabera-programaren barruan. Horri esker, angelu-fresaren sestraren programazioa hiruren artean metodorik eraginkorrena da. Hala ere, operadoreak sarritan probako ebaketarekin oinarritzen dira tresna kalibratzeko. Erremintaren luzera zehazten dute Z norabideko piezaren probako ebaketa metodoa erabiliz, erremintaren diametroa hartu ondoren. Ikuspegi hau produktu bakarrean soilik aplikatzen da, produktu desberdin batera aldatzean birkalibrazioa beharrezkoa da. Hortaz, erreminta kalibratzeko prozesuan zein programazio metodoetan hobekuntzak egiteko premia argia da.
2. Erabilitako konformazio-fresa angeludunen aurkezpena
1. irudiak karburozko txanflaketa-tresna integratua erakusten du, piezen sestra-ertzak labatzeko eta txanflatzeko erabili ohi dena. Ohiko zehaztapenak 60°, 90° eta 120° dira.
1. Irudia: Pieza bakarreko karburozko txanflan-ebakigailua
2. Irudiak angelu-errota integratua erakusten du, piezen elkartze-zatietan angelu finkoak dituzten gainazal koniko txikiak prozesatzeko sarritan erabiltzen dena. Gehien erabiltzen den tresnaren punta-angelua 30° baino txikiagoa da.
3. Irudiak diametro handiko angelu-fresa bat erakusten du, txertaketa indexagarriak dituena, piezen gainazal inklinatu handiagoak prozesatzeko erabili ohi dena. Erremintaren punta-angelua 15° eta 75° bitartekoa da eta pertsonalizatu daiteke.
3. Erreminta ezartzeko metodoa zehaztu
Goian aipatutako hiru erreminta motak tresnaren beheko gainazala erabiltzen dute ezarpenerako erreferentzia-puntu gisa. Z ardatza makina-erremintaren zero puntu gisa ezartzen da. 4. irudiak erremintaren ezarpen-puntua Z norabidean aurreikusten du.
Erremintaren ezarpen-ikuspegi honek erreminta luzera koherentea mantentzen laguntzen du makinan, piezaren probako ebaketarekin lotutako aldakortasuna eta giza akats potentzialak gutxituz.
4. Printzipioen analisia
Ebaketak pieza batetik soberan dagoen materiala kentzea dakar txirbilak sortzeko, eta, ondorioz, forma geometriko, tamaina eta gainazaleko akabera definitutako pieza bat lortzen da. Mekanizazio-prozesuaren hasierako urratsa erremintak piezarekin nahi den moduan elkarreragiten duela ziurtatzea da, 5. Irudian azaltzen den moduan.
5. Irudia Txanflatzeko ebakitzailea piezarekin kontaktuan dagoena
5. irudiak erakusten du tresnak piezarekin kontaktua izan dezan, posizio zehatz bat esleitu behar zaiola erremintaren puntari. Posizio hori planoan koordenatu horizontal eta bertikalez adierazten da, baita erremintaren diametroa eta Z ardatzaren koordenatua kontaktu puntuan ere.
Piezarekin kontaktuan dagoen txaflatzeko tresnaren dimentsio-matxura 6. Irudian azaltzen da. A puntuak behar den posizioa adierazten du. BC lerroaren luzera LBC izendatzen da, AB lerroaren luzera, berriz, LAB. Hemen, LABek erremintaren Z ardatzaren koordenatua adierazten du, eta LBCk erremintaren erradioa adierazten du kontaktu puntuan.
Mekanizazio praktikoan, erremintaren kontaktu-erradioa edo haren Z koordenatua aurrez ezarri daiteke hasieran. Erremintaren punta-angelua finkoa dela kontuan hartuta, aurrez ezarritako balioetako bat ezagutzeak bestea printzipio trigonometrikoak erabiliz kalkulatzeko aukera ematen du [3]. Formulak hauek dira: LBC = LAB * tan(erremintaren punta angelua/2) eta LAB = LBC / tan (erremintaren punta angelua/2).
Adibidez, pieza bakarreko karburozko ebakitzaile bat erabiliz, erremintaren Z koordenatua -2 dela suposatzen badugu, hiru erreminta ezberdinetarako ukipen-erradioak zehaztu ditzakegu: 60°-ko txafla-ebakigailu baten kontaktu-erradioa 2 * tan (30°) da. ) = 1,155 mm, 90°-ko mozketarako 2 * tan(45°) = 2 mm, eta 120°-rako. Txanflatzeko ebakitzailea 2 * tan(60°) = 3,464 mm da.
Aitzitik, erremintaren ukipen-erradioa 4,5 mm-koa dela suposatzen badugu, hiru erreminten Z koordenatuak kalkula ditzakegu: 60°-ko txabola fresatzeko Z koordenatua 4,5 / tan(30°) = 7,794 da, 90°-ko txanflarako. fresa 4,5 / tan(45°) = 4,5 da, eta 120°-ko fresatzeko txanflarako 4,5 / tan(60°) = 2,598 da.
7. irudiak pieza batekin kontaktuan dagoen pieza bakarreko angelu-muturreko fresaren dimentsio-matxura erakusten du. Pieza bakarreko karburozko ebakigailuak ez bezala, pieza bakarreko angelu-errotak puntan diametro txikiagoa du, eta erremintaren kontaktu-erradioa (LBC + erremintaren diametro txikia / 2) honela kalkulatu behar da. Kalkulu-metodo espezifikoa jarraian zehazten da.
Erremintaren kontaktu-erradioa kalkulatzeko formulak luzera (L), angelua (A), zabalera (B) eta erremintaren punta-angeluaren erdiaren ukitzailea erabiltzea dakar, diametro txikiaren erdiarekin batuta. Aitzitik, Z ardatzaren koordenatua lortzeak erremintaren ukipen-erradioari diametro txikiaren erdia kentzea eta emaitza erreminta-puntaren angeluaren erdiaren tangentearekin zatitzea dakar. Esate baterako, dimentsio zehatzak dituen angelu-mutur integratu bat erabiliz, hala nola, Z ardatzaren koordenatua -2 eta 2 mm-ko diametro txikia, ukipen-erradio desberdinak lortuko ditu angelu ezberdinetan txanfla-fresetarako: 20°-ko fresak erradioa ematen du. 1.352 mm-koa, 15°-ko ebakigailu batek 1.263 mm-koa eskaintzen du eta 10°-ko mozgailuak 1.175 mm-koa.
Erremintaren ukipen-erradioa 2,5 mm-tan ezartzen den agertoki bat kontuan hartzen badugu, gradu ezberdinetako fresaren Z ardatzaren koordenatuak honela estrapola daitezke: 20°-ko fresatzeko, 8,506ra kalkulatzen da, 15°-rako. ebakitzailea 11.394ra, eta 10°-ko ebakitzailearentzat, 17.145 zabala.
Metodologia hau koherentziaz aplikatzen da hainbat irudi edo adibidetan, tresnaren benetako diametroa egiaztatzeko hasierako urratsa azpimarratuz. ZehazteanCNC mekanizazioaestrategia, aurrez ezarritako erremintaren erradioari edo Z ardatzaren doikuntzari lehentasuna ematearen erabakiak eragina du.aluminiozko osagaiaren diseinua. Osagaiak ezaugarri mailakatua erakusten duen agertokietan, ezinbestekoa da piezarekin interferentziak saihestea Z koordenatua egokituz. Alderantziz, ezaugarri mailakaturik ez duten piezetan, erremintaren kontaktu-erradio handiagoa aukeratzea onuragarria da, gainazaleko akabera hobeak edo mekanizazio-eraginkortasuna hobetzea sustatuz.
Erremintaren erradioaren doikuntzari buruzko erabakiak Z aurrerapen-tasa handitzeari buruzko erabakiak piezaren planoan adierazitako txanflan eta alakaren distantzietarako baldintza espezifikoetan oinarritzen dira.
5. Programazio Adibideak
Erremintaren kontaktu-puntuaren kalkulu-printzipioen azterketatik, bistakoa da gainazal inklinatuak mekanizatzeko angeluzko fresa bat erabiltzean, nahikoa dela erremintaren punta-angelua, erremintaren erradio txikia eta Z ardatza ezartzea. erremintaren ezarpen-balioa edo aurrez ezarritako erreminta-erradioa.
Hurrengo atalean, FANUC #1, #2, Siemens CNC sistema R1, R2, Okuma CNC sistema VC1, VC2 eta Heidenhain sistema Q1, Q2, Q3 esleipen aldagaiak azaltzen dira. CNC sistema bakoitzaren parametro programagarrien sarrera-metodoa erabiliz osagai espezifikoak nola programatu erakusten du. FANUC, Siemens, Okuma eta Heidenhain CNC sistemen parametro programagarrien sarrera-formatuak 1etik 4ra bitarteko tauletan zehazten dira.
Oharra:P-k erreminta-konpentsazio-zenbakia adierazten du, R-k, berriz, erreminta-konpentsazio-balioa agindu absolutu moduan (G90).
Artikulu honek bi programazio-metodo erabiltzen ditu: sekuentzia-zenbakia 2 eta sekuentzia-zenbakia 3. Z ardatzaren koordenatuak erremintaren luzeraren higadura-konpentsazio ikuspegia erabiltzen du, erremintaren kontaktu-erradioak erreminta-erradioaren geometria konpentsatzeko metodoa aplikatzen du.
Oharra:Argibide-formatuan, "2" erreminta-zenbakia adierazten du, "1"-k, berriz, erremintaren ertzaren zenbakia.
Artikulu honek bi programazio-metodo erabiltzen ditu, zehazki 2 serie-zenbakia eta 3. serie-zenbakia, Z ardatzaren koordenatua eta erremintaren kontaktuaren erradioaren konpentsazio-metodoak lehen aipatutakoekin bat datozenekin.
Heidenhain CNC sistemak erremintaren luzera eta erradioan zuzeneko doikuntzak egiteko aukera ematen du erreminta hautatu ondoren. DL1 erremintaren luzera 1 mm handitu dela adierazten du, eta DL-1, berriz, erremintaren luzera 1 mm murriztu dela adierazten du. DR erabiltzeko printzipioa bat dator aipatutako metodoekin.
Erakusketa helburuetarako, CNC sistema guztiek φ40mm zirkulu bat erabiliko dute sestra programatzeko adibide gisa. Programazioaren adibidea behean ematen da.
5.1 Fanuc CNC sistemaren programazio adibidea
#1 Z norabidean aurrez ezarritako balioan ezartzen denean, #2 = #1*tan (erremintaren punta angelua/2) + (erradio txikia), eta programa hau da.
G10L11P (luzera erremintaren konpentsazio zenbakia) R-#1
G10L12P (erradio-erremintaren konpentsazio-zenbakia) R#2
G0X25Y10G43H (luzera erremintaren konpentsazio zenbakia) Z0G01
G41D (erradio-erremintaren konpentsazio-zenbakia) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1 kontaktu-erradioan ezartzen denean, #2 = [kontaktu-erradioa - erradio txikia]/tan (erremintaren punta-angelua/2), eta programa hau da.
G10L11P (luzera erremintaren konpentsazio zenbakia) R-#2
G10L12P (erradio-erremintaren konpentsazio-zenbakia) R#1
G0X25Y10G43H (luzera erremintaren konpentsazio zenbakia) Z0
G01G41D (erradio-erremintaren konpentsazio-zenbakia) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Programan, piezaren gainazal inklinatuaren luzera Z norabidean markatuta dagoenean, G10L11 programaren segmentuan R "-#1 gainazal inklinatua Z norabideko luzera" da; piezaren gainazal inklinatuaren luzera norabide horizontalean markatuta dagoenean, G10L12 programaren segmentuan R "+#1 gainazal inklinatuaren luzera horizontala" da.
5.2 Siemens CNC sistemaren programazio adibidea
R1=Z aurrez ezarritako balioa, R2=R1tan(erremintaren punta angelua/2)+(erradio txikia), programa hau da.
TC_DP12[erremintaren zenbakia, erremintaren ertzaren zenbakia]=-R1
TC_DP6[erremintaren zenbakia, erremintaren ertzaren zenbakia]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (erradioaren erremintaren konpentsazio zenbakia)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=kontaktu-erradioa, R2=[R1-erradio txikia]/tan(erremintaren punta-angelua/2), programa hau da.
TC_DP12[erremintaren zenbakia, ebaketa-ertzaren zenbakia]=-R2
TC_DP6[erremintaren zenbakia, ebaketa-ertzaren zenbakia]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (erradio-erremintaren konpentsazio-zenbakia) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Programan, piezaren alakaren luzera Z norabidean markatuta dagoenean, TC_DP12 programaren segmentua "-R1-alakaren Z norabideko luzera" da; zatiaren alakaren luzera norabide horizontalean markatuta dagoenean, TC_DP6 programaren segmentua "+R1-alakaren luzera horizontala" da.
5.3 Okuma CNC sistemaren programazio adibidea VC1 = Z aurrez ezarritako balioa, VC2 = VC1tan (erremintaren punta angelua / 2) + (erradio txikia), programa hau da.
VTOFH [erremintaren konpentsazio zenbakia] = -VC1
VTOFD [erremintaren konpentsazio zenbakia] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (erradio-erremintaren konpentsazio-zenbakia) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = kontaktu-erradioa, VC2 = (VC1-erradio txikia) / tan (erremintaren punta angelua / 2), programa hau da.
VTOFH (erremintaren konpentsazio zenbakia) = -VC2
VTOFD (erremintaren konpentsazio zenbakia) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (erradio-erremintaren konpentsazio-zenbakia) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Programan, piezaren alakaren luzera Z norabidean markatuta dagoenean, VTOFH programaren segmentua "-VC1-bevel Z-noranzkoaren luzera" da; zatiaren alakaren luzera norabide horizontalean markatuta dagoenean, VTOFD programaren segmentua "+VC1-alakaren luzera horizontala" da.
5.4 Heidenhain CNC sistemaren programazio-adibidea
Q1=Z aurrez ezarritako balioa, Q2=Q1tan(erremintaren punta angelua/2)+(erradio txikia), Q3=Q2-erradioa, programa hau da.
TRESNA "Tresnaren zenbakia/tresnaren izena"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Q1=kontaktu-erradioa, Q2=(VC1-erradio txikia)/tan (erremintaren punta angelua/2), Q3=Q1-erradioa, programa hau da.
TRESNA "Tresnaren zenbakia/tresnaren izena" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Programan, piezaren alakaren luzera Z norabidean markatuta dagoenean, DL "-Q1-alakaren Z norabideko luzera" da; zatiaren alakaren luzera norabide horizontalean markatuta dagoenean, DR "+Q3-alakaren luzera horizontala" da.
6. Prozesatzeko denboraren konparaketa
Hiru prozesatzeko metodoen ibilbide-diagramak eta parametroen konparaketak 5. taulan ageri dira. Ikus daiteke sestra programatzeko konformazio-angelu-fresaren erabilerak prozesatzeko denbora laburragoa eta gainazaleko kalitate hobea lortzen duela.
Konformazio angeluzko fresak erabiltzeak amaierako errota-geruzaren programazioan eta bola mozteko gainazalen programazioan aurre egiten dion erronkei erantzuten die, besteak beste, trebetasun handiko operadoreen beharra, erreminten iraupen murriztea eta prozesatzeko eraginkortasun baxua. Tresnak ezartzeko eta programatzeko teknika eraginkorrak ezarriz, ekoizpena prestatzeko denbora gutxitzen da, produkzio-eraginkortasuna areagotuz.
Gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez harremanetan info@anebon.com
Anebonen helburu nagusia gure erosleei enpresa-harreman serio eta arduratsua eskaintzea izango da, horiei guztiei arreta pertsonalizatua eskainiz OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Fabrikazio pertsonalizaturako moda-diseinu berrirako.CNC fabrikazio prozesua, zehaztasunaaluminiozko galdaketako piezak, prototipoak egiteko zerbitzua. Prezio baxuena aurki dezakezu hemen. Gainera, kalitate oneko produktuak eta irtenbideak eta zerbitzu zoragarria lortuko dituzu hemen! Ez zenuke errezelorik izan Anebon bereganatzeari!
Argitalpenaren ordua: 2024-10-23