Prozesamendu mekanikoan, zuloen prozesatzea mekanizazio-jarduera osoaren bostena da gutxi gorabehera, zulaketak zuloen prozesamendu osoaren % 30 inguru. Zulaketaren lehen lerroetan lan egiten dutenek ondo ezagutzen dituzte zulagailuak. Zulagailuak erostean, material ezberdinez eginda daudela eta kolore ezberdinetakoak direla nabarituko duzu. Beraz, zein da zehazki kolore ezberdinetako zulagailuen arteko aldea? Ba al dago loturarik kolorearen eta broken kalitatearen artean? Zulagailuaren zein kolore da erosteko aukerarik onena?
Ba al dago harremanik zulagailuaren kolorearen eta kalitatearen artean?
Garrantzitsua da zulagailuen kalitatea ezin dela kolorearen arabera soilik zehaztu. Kolorearen eta kalitatearen arteko korrelazio zuzen eta koherenterik ez dagoen arren, kolore ezberdineko zulagailuek normalean prozesatzeko teknologiaren aldakuntzak islatzen dituzte. Kolorearen arabera kalitatearen balorazio zakarra egin dezakezu, baina kontuan izan kalitate baxuko zulagailuak ere estali edo koloreztatu daitezkeela kalitate handiagoko aukeren itxura emateko.
Zein da kolore ezberdinetako zulagailuen arteko aldea?
Kalitate handiko, guztiz ehotuta, abiadura handiko altzairuzko zulagailuak askotan kolore zurikoak dira. Ijetzitako zulagailuak ere zuri egin daitezke kanpoko gainazala fin-ehotuz. Zulagailu hauen kalitate handia materialari ez ezik, artezketa prozesuan zehar kalitate kontrol zorrotzari ere zor zaio, erremintaren gainazalean erredurak saihesten dituena.
Zulagailu beltzek nitrurazio-prozesua jasan dute. Metodo kimiko honek amaitutako tresna amoniako eta ur-lurrunaren nahasketa batean jartzea dakar, eta gero 540-560 °C-ra berotzen du bere iraunkortasuna hobetzeko. Hala ere, merkatuan dauden zulagailu beltz askok kolore beltza dute gainazaleko erredurak edo akatsak ezkutatzeko, haien errendimendua benetan hobetu gabe.
Zulagailuak ekoizteko hiru prozesu nagusi daude:
1. Ijezketa:Honek zulagailu beltzak sortzen ditu eta kalitate baxuenekotzat hartzen da.
2. Ertzak garbitzea eta artezketa:Prozesu honek zulagailu zuriak sortzen ditu, tenperatura altuko oxidaziorik jasaten ez dutenak, altzairuzko alearen egitura mantenduz. Bit hauek gogortasun apur bat handiagoa duten piezak zulatzeko egokiak dira.
3. Kobaltoa duten zulagailuak:Industrian hori-marroizko zulagailuak deitzen dira, hasieran zuriak dira eta hori-marroi kolorea (askotan anbarra deitua) hartzen dute artezketa eta atomizazio prozesuetan. Gaur egun merkatuan dauden kalitate gorenekoa da. %5 kobaltoa duten M35 zulagailuek urre kolorea izan dezakete.
Horrez gain, titanioz estalitako zulagailuak daude, bi motatan sailka daitezkeenak: dekorazio xaflaketa eta xafla industriala. Dekorazio-plakadurak ez du helburu praktikorik estetikoaz gain, eta industria-plakadurak abantaila handiak eskaintzen ditu, HRC 78-ko gogortasuna duelarik, hau da, kobaltoa duten zulagailuena baino handiagoa, normalean HRC 54-n baloratua.
Nola aukeratu zulagailu bat
Kolorea zulagailu baten kalitatea epaitzeko irizpidea ez denez, nola aukeratzen dugu zulagailu bat?
Nire esperientzian oinarrituta, zulagailuak kolore ezberdinetan etortzen dira, askotan haien kalitatea adierazten dutenak. Orokorrean, zulagailu zuriak abiadura handiko altzairuz eginda daude eta kalitaterik onena izaten dute. Urrezko zulagailuak normalean titanio-nitruroz estalita daude eta kalitatez alda daitezke; bikainak edo nahiko baxukoak izan daitezke. Zulagailu beltzen kalitatea koherentea izan ohi da; batzuk karbono baxuko erreminta-altzairuz eginak dira, erraz errezistu eta herdoildu daitezkeenak, belztzeko akabera behar delarik.
Zulagailu bat erostean, marka komertziala eta diametroaren tolerantzia-marka ikuskatu behar dituzu zulagailuaren heldulekuan. Marka argia eta ondo zehaztuta badago, kalitatea fidagarria dela iradokitzen du, laser edo korrosio elektrikoaren teknikak erabiliz egina izan. Aitzitik, marka moldatzen bada eta ertzak altxatuta edo puztuta badaude, baliteke zulagailuak kalitate txarrekoa izatea. Kalitate oneko bit batek heldulekuaren gainazal zilindrikoarekin leunki lotzen den marka argia izango du.
Gainera, egiaztatu zulagailuaren punta-ertza. Kalitate handiko zulagailu guztiz lurzoru batek pala zorrotza eta behar bezala osatutako azalera espiral bat izango ditu, eta kalitate baxuko bit batek eskulan eskasa erakutsiko du, batez ere atzeko angeluaren gainazalean.
Zulaketaren zehaztasuna
Zulagailua aukeratu ondoren, ikus dezagun zulaketaren zehaztasunari.
Zulatutako zulo baten zehaztasuna hainbat faktorek eragiten dute, besteak beste, zuloaren diametroa, posizio-zehaztasuna, koaxialtasuna, biribiltasuna, gainazaleko zimurtasuna eta erreben presentzia.
Faktore hauek prozesatutako zulo baten zehaztasunean eragina izan dezakete zulatzean:
1. Zulagailuaren tintze-zehaztasuna eta ebaketa-baldintzak, erremintaren euskarria, ebaketa-abiadura, aurrerapen-tasa eta erabilitako ebaketa-fluido mota barne.
2. Zulagailuaren tamaina eta forma, bere luzera, pala diseinua eta zulagailuaren forma barne.
3. Piezaren ezaugarriak, hala nola, zuloen alboen forma, zuloen geometria orokorra, lodiera eta nolamekanizazio prototipoazulaketa-prozesuan estutzen da.
1. Zuloaren hedapena
Zuloaren hedapena zulagailuaren mugimenduaren ondorioz gertatzen da funtzionamenduan zehar. Erremintaren euskarriaren kulunkak nabarmen eragiten du bai zuloaren diametroan, bai bere kokapenaren zehaztasunean. Hori dela eta, erremintaren euskarriak higadura larriaren zantzuak baditu, berehala ordezkatu behar da berri batekin.
Zulo txikiak zulatzean, zabua neurtzea eta doitzea zaila izan daiteke. Hori dela eta, gomendagarria da zurtoin lodiko zulagailu bat erabiltzea, pala diametro txikikoa duena, pala eta muturren arteko koaxialtasun ona mantentzen duena.
Berriz ehotzeko zulagailu bat erabiltzean, zuloaren zehaztasuna gutxitzea sarritan bitaren atzealdeko forma asimetrikoa da. Zuloen ebaketa eta hedapena eraginkortasunez murrizteko, garrantzitsua da xaflaren altuera-aldea kontrolatzea.
2. Zuloaren biribiltasuna
Zulagailuaren bibrazioak zulatutako zuloak forma poligonala har dezan eragin dezake, hormetan estaldura-lerroak agertzen direlarik. Zulo poligonal mota arruntak triangeluarrak edo pentagonalak izaten dira. Zulo triangeluar bat sortzen da zulagailuak zulatzean bi errotazio-zentro dituenean, minutuko 600 bira-maiztasunarekin bibratzen dutenak. Bibrazio hau ebaketa-erresistentzia desorekatuak eragiten du batez ere. Zulagailuak biraketa bakoitza amaitzen duen heinean, zuloaren biribiltasuna arriskuan jartzen da eta, ondorioz, erresistentzia desorekatua sortzen da ondorengo mozketetan. HauCNC torneaketa prozesuaerrepikatu egiten da, baina bibrazio-fasea apur bat aldatzen da bira bakoitzean, eta ondorioz, zuloaren horman marra marratuak sortzen dira.
Zulaketa-sakonera maila jakin batera iristen denean, zulagailuaren ertzaren eta zuloaren hormaren arteko marruskadura handitzen da. Marruskadura areagotu horrek bibrazioa moteltzen du, errifak desagertzea eraginez eta zuloaren biribiltasuna hobetuz. Sortzen den zuloak sarritan inbutu forma hartzen du ebakiduran ikusita. Era berean, ebaketa prozesuan zulo pentagonalak eta heptagonalak sor daitezke.
Arazo hori arintzeko, ezinbestekoa da hainbat faktore kontrolatzea, hala nola, chuck bibrazioa, ebaketa-ertzaren altueraren desberdintasunak, atzeko aurpegiaren asimetria eta palen forma. Gainera, neurriak ezarri behar dira zulagailuaren zurruntasuna hobetzeko, bira bakoitzeko aurrerapen-abiadura handitzeko, atzeko angelua murrizteko eta zizelaren ertza behar bezala artezteko.
3. Gainazal inklinatu eta kurbatuetan zulatzea
Zulagailuaren ebaketa edo zulatzeko gainazala inklinatua, kurbatua edo urrats-formakoa denean, bere kokapen-zehaztasuna gutxitzen da. Hori gertatzen da, halako egoeretan, zulagailuak batez ere alde batetik mozten duelako, eta horrek erremintaren bizitza laburtzen du.
Posizionamenduaren zehaztasuna hobetzeko, neurri hauek har daitezke:
-Zulatu erdiko zuloa lehenik;
-Erabili amaierako errota zuloaren eserlekua fresatzeko;
-Hautatu zulagailu bat ebaketa-errendimendu ona eta zurruntasun ona duena;
-Elikadura abiadura murriztu.
4. Burr tratamendua
Zulatzean, zuloaren sarreran eta irteeran errebak sortzen dira, batez ere material gogorrekin eta plaka meheekin lan egiten denean. Hau gertatzen da, zulagailuak materiala apurtzeko puntura hurbildu ahala, materialak deformazio plastikoa jasaten duelako.
Momentu honetan, zulagailuaren ebaketa-ertzak moztu nahi duen sekzio triangeluarra deformatu egiten da eta kanporantz makurtzen da ebaketa-indar axialaren ondorioz. Deformazio hori areagotu egiten da zulagailuaren kanpoko ertzean eta piezaren ertzean dagoen txanflak, eta, ondorioz, kizkurrak edo errebak sortzen dira.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsultatu nahi baduzu, jar zaitez harremanetan info@anebon.com
Anebon-en irmo sinesten dugu "Bezeroa lehenik, kalitate handikoa beti". Industrian 12 urte baino gehiagoko esperientzia dugunez, gure bezeroekin elkarlanean aritu gara zerbitzu eraginkor eta espezializatuak eskaintzeko.Pieza txikiak fresatzea CNC, CNC mekanizatutako aluminiozko piezak, etagaldaketako piezak. Harro gaude kalitate bikaina eta kostu-eraginkortasuna bermatzen dituen hornitzaileen laguntza-sistema eraginkorraz. Kalitate eskaseko hornitzaileak ere ezabatu ditugu, eta orain hainbat OEM fabrikak ere elkarlanean aritu dira gurekin.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-21