Zeri egiten dio erreferentzia zehazki CNC piezen mekanizazio-zehaztasunak?
Prozesatzeko zehaztasunak piezaren benetako parametro geometrikoak (tamaina, forma eta posizioa) marrazkian zehaztutako parametro geometriko idealekin zenbateraino bat datozen adierazten du. Zenbat eta adostasun-maila handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da prozesatzeko zehaztasuna.
Prozesatzeko garaian, ezinezkoa da piezaren parametro geometriko bakoitza parametro geometriko idealarekin ezin hobeto lotzea hainbat faktore direla eta. Beti egongo dira desbideratze batzuk, prozesatzeko erroretzat hartzen direnak.
Aztertu hiru alderdi hauek:
1. Piezen dimentsio-zehaztasuna lortzeko metodoak
2. Formaren zehaztasuna lortzeko metodoak
3. Nola lortu kokapenaren zehaztasuna
1. Piezen dimentsio-zehaztasuna lortzeko metodoak
(1) Proba ebaketa metodoa
Lehenik eta behin, moztu prozesatzeko gainazalaren zati txiki bat. Neurtu ebaketa probatik lortutako tamaina eta egokitu erremintaren ebaketa-ertzaren posizioa piezari dagokionez, prozesatzeko eskakizunen arabera. Ondoren, saiatu berriro mozten eta neurtu. Bi edo hiru proba moztu eta neurtu ondoren, makina prozesatzen ari denean eta tamainak baldintzak betetzen dituenean, moztu prozesatu beharreko azalera osoa.
Errepikatu probako ebaketa metodoa "proba ebaketa - neurketa - doikuntza - proba ebaketa berriro" bidez, beharrezko dimentsioko zehaztasuna lortu arte. Esate baterako, kaxa-zulo-sistema baten probako zulaketa-prozesua erabil daiteke.
Proba-ebaketa metodoak zehaztasun handia lor dezake gailu konplikatuak behar izan gabe. Hala ere, denbora asko eskatzen du, hainbat doikuntza, probako ebaketa, neurketak eta kalkuluak dakartza. Eraginkorragoa izan liteke eta langileen trebetasun teknikoan eta neurtzeko tresnen zehaztasunean oinarritzen da. Kalitate ezegonkorra da, beraz, pieza bakarreko eta lote txikiko ekoizpenerako bakarrik erabiltzen da.
Probako ebaketa-metodo bat parekatzea da, hau da, beste pieza bat prozesatzea prozesatutako piezarekin bat etortzeko edo bi pieza edo gehiago prozesatzeko konbinatuz. Produkzio-prozesuan prozesatutako azken dimentsioak prozesatutakoarekin bat datozen eskakizunetan oinarritzen diradoitasunez torneatutako piezak.
(2)Doikuntza metodoa
Makina-erreminten, aparatuen, ebaketa-erreminten eta piezen posizio erlatibo zehatzak aldez aurretik doitzen dira prototipoekin edo pieza estandarrekin, piezaren dimentsioko zehaztasuna bermatzeko. Tamaina aldez aurretik egokituz gero, ez da prozesatzen zehar berriro mozten saiatu beharrik. Tamaina automatikoki lortzen da eta aldatu gabe geratzen da piezen lote baten prozesatzean. Hau doikuntza metodoa da. Esate baterako, fresatzeko makinaren osagarria erabiltzean, erremintaren posizioa erremintaren ezarpen-blokeak zehazten du. Doikuntza-metodoak makina-erremintaren edo aldez aurretik muntatutako erremintaren euskarriaren kokapen-gailua edo erreminta ezartzeko gailua erabiltzen du, tresnak makina-erremintaren edo tresnaren posizio eta zehaztasun jakin batera iristeko eta, ondoren, pieza sorta bat prozesatzeko.
Erreminta makina-erremintaren dialaren arabera elikatzea eta gero ebakitzea ere doikuntza metodo moduko bat da. Metodo honek dialaren eskala zehaztea eskatzen du probako mozketa bidez. Produkzio masiboan, erremintak ezartzeko gailuak, hala nola, sorta finkoko geldialdiak,cnc mekanizatutako prototipoak, eta txantiloiak erabili ohi dira doikuntzarako.
Doikuntza-metodoak mekanizazio-zehaztasun-egonkortasun hobea du probako ebaketa-metodoak baino eta produktibitate handiagoa du. Ez du baldintza handirik makina-erremintaren operadoreentzat, baina baldintza handiak ditu makina-erremintaren doitzaileentzat. Askotan loteen ekoizpenean eta masa ekoizpenean erabiltzen da.
(3) Dimentsionatzeko metodoa
Dimentsionatzeko metodoak tamaina egokia duen tresna bat erabiltzea dakar prozesatutako piezaren tamaina egokia dela ziurtatzeko. Tamaina estandarreko tresnak erabiltzen dira, eta prozesatzeko gainazalaren tamaina erremintaren tamainaren arabera zehazten da. Metodo honek dimentsio-zehaztasun espezifikoko tresnak erabiltzen ditu, esate baterako, zulagailuak eta zulagailuak, prozesatutako piezen zehaztasuna ziurtatzeko, hala nola zuloak.
Dimentsionatzeko metodoa funtzionatzeko erraza da, oso produktiboa eta prozesatzeko zehaztasun nahiko egonkorra eskaintzen du. Ez dago langilearen trebetasun teknikoaren mailan eta asko erabiltzen da hainbat produkzio-motetan, zulaketa eta esribazioa barne.
(4) Neurketa-metodo aktiboa
Mekanizazio prozesuan, mekanizazioan dimentsioak neurtzen dira. Ondoren, neurtutako emaitzak diseinuaren bidez eskatzen diren neurriekin alderatzen dira. Konparazio horretan oinarrituta, makina-erreminta lanean jarraitzeko edo gelditu egiten da. Metodo hau neurketa aktiboa bezala ezagutzen da.
Une honetan, neurketa aktiboen balioak zenbakiz bistaratu daitezke. Neurketa-metodo aktiboa prozesatzeko sistemari neurtzeko gailua gehitzen dio, makina-erreminten, ebaketa-erreminten, osagarrien eta lan-piezen ondoan bosgarren faktorea bihurtuz.
Neurketa metodo aktiboa kalitate egonkorra eta produktibitate handia bermatzen du, garapenaren norabidea bihurtuz.
(5) Kontrol automatikoaren metodoa
Metodo hau neurtzeko gailu batek, elikadura-gailu batek eta kontrol-sistema batek osatzen dute. Neurketa-, elikadura-gailuak eta kontrol-sistemak prozesatzeko sistema automatiko batean integratzen ditu, prozesatzeko prozesua automatikoki osatzen duena. Dimentsio-neurketa, erremintaren konpentsazio doikuntza, ebaketa-prozesaketa eta makina-erremintaren aparkalekua bezalako zeregin batzuk automatikoki burutzen dira beharrezko dimentsio-zehaztasuna lortzeko. Adibidez, CNC makina-erreminta batean prozesatzen denean, prozesatzeko sekuentzia eta piezen zehaztasuna programako hainbat argibideren bidez kontrolatzen dira.
Kontrol automatikorako bi metodo zehatz daude:
① Neurketa automatikoa piezaren tamaina automatikoki neurtzen duen gailu batekin hornitutako makina-erreminta bati esaten zaio. Pieza behar den neurrira iristen denean, neurketa-gailuak agindu bat bidaltzen du makina-erreminta atzera egiteko eta bere funtzionamendua automatikoki gelditzeko.
② Makina-erreminten kontrol digitalak serbo-motor bat, biribiltzeko torloju-azkoin-pare bat eta erreminta-euskarriaren edo lan-mahaiaren mugimendua zehatz-mehatz kontrolatzen duten kontrol digitaleko gailu multzo bat dakar. Mugimendu hori aurrez programatutako programa baten bidez lortzen da, automatikoki kontrolatzen duen ordenagailuko zenbakizko kontroleko gailu batek.
Hasieran, kontrol automatikoa neurketa aktiboa eta kontrol mekaniko edo hidrauliko sistemak erabiliz lortzen zen. Dena den, gaur egun oso erabiliak dira kontrol-sistematik lanerako jarraibideak ematen dituzten programen bidez kontrolatutako makina-erremintak, bai eta kontrol-sistematik lanerako informazio digitala ematen duten kontrol digitaleko makina-erreminta ere. Makina hauek prozesatzeko baldintzen aldaketetara egokitu daitezke, prozesatzeko zenbatekoa automatikoki doi dezakete eta prozesatzeko prozesua optimizatu dezakete zehaztutako baldintzen arabera.
Kontrol automatikoko metodoak kalitate egonkorra, produktibitate handia, prozesatzeko malgutasun ona eskaintzen ditu eta barietate anitzeko ekoizpenera egokitu daiteke. Fabrikazio mekanikoaren egungo garapen-norabidea eta ordenagailuz lagundutako fabrikazioaren (CAM) oinarria da.
2. Formaren zehaztasuna lortzeko metodoak
(1) Ibilbidearen metodoa
Prozesatzeko metodo honek erremintaren puntaren mugimendu-ibilbidea erabiltzen du prozesatzen ari den gainazala moldatzeko. Arruntabiraketa pertsonalizatua, fresatzeko, planeatzeko eta artezteko pertsonalizatuak erremintaren punta-bidearen metodoaren menpe daude. Metodo honekin lortzen den forma-zehaztasuna, batez ere, konformazio-mugimenduaren zehaztasunean oinarritzen da.
(2) Konformazio metodoa
Konformazio-erremintaren geometria makina-erremintaren konformazio-higiduraren bat ordezkatzeko erabiltzen da, mekanizatutako gainazalaren forma lortzeko, konformazio, torneaketa, fresaketa eta artezketa bezalako prozesuen bidez. Konformazio-metodoa erabiliz lortutako formaren doitasuna, batez ere, ebaketa-ertzaren forman oinarritzen da.
(3) Garapen metodoa
Mekanizatutako gainazalaren forma erremintaren eta piezaren higidurak sortutako inguratzailearen gainazalak zehazten du. Engranajeen hobbing, engranajeen moldaketa, engranaje artezketa eta knurling giltzak bezalako prozesuak sortze metodoen kategorian sartzen dira. Metodo hau erabiliz lortzen den formaren zehaztasuna erremintaren formaren zehaztasunean eta sortutako mugimenduaren zehaztasunean oinarritzen da batez ere.
3. Nola lortu kokapenaren zehaztasuna
Mekanizazioan, mekanizatutako gainazalaren posizio-zehaztasuna beste gainazalekiko aldean, batez ere, piezaren estutzearen araberakoa da.
(1) Aurkitu zuzeneko besarkada zuzena
Pintza-metodo honek dial-adierazlea, marka-diska edo ikuskapen bisuala erabiltzen du piezaren posizioa zuzenean makina-erremintaren gainean aurkitzeko.
(2) Markatu lerroa instalazio-pintza egokia aurkitzeko
Prozesua materialaren gainazal bakoitzean erdiko lerroa, simetria lerroa eta prozesatzeko lerroa marrazten hasten da, piezaren marrazkian oinarrituta. Ondoren, pieza makina-erremintaren gainean muntatzen da eta marraztutako lerroen bidez finkatzeko posizioa zehazten da.
Metodo honek produktibitate eta zehaztasun txikia du, eta gaitasun tekniko handiko langileak behar ditu. Lote txikiko ekoizpenean pieza konplexuak eta handiak prozesatzeko erabiltzen da normalean, edo materialaren tamaina-perdoia handia denean eta ezin denean zuzenean finkatu batekin lotu.
(3) Pintza besarkada batekin
Gailua prozesatzeko prozesuaren baldintza zehatzak betetzeko bereziki diseinatuta dago. Gailuaren kokapen-osagaiek pieza makina-erremintaren eta erremintaren aldean bizkor eta zehaztasunez kokatu dezakete lerrokatze-beharrik gabe, estutze- eta kokapen-zehaztasun handia bermatuz. Finkatzeko produktibitate eta kokapen-zehaztasun handi honek loteka eta masa-ekoizpenerako aproposa da, nahiz eta tresna bereziak diseinatu eta fabrikatu behar dituen.
Anebon-ek gure erosleei kalitatezko produktu ezin hobeekin laguntzen die eta maila handiko enpresa da. Sektore honetan fabrikatzaile espezializatua bihurtuz, Anebonek lan esperientzia praktiko aberatsa lortu du 2019rako kalitate oneko doitasuneko CNC tornuaren makina piezak / zehaztasun aluminiozko CNC mekanizazio bizkorreko piezak ekoizten eta kudeatzen.CNC fresatutako piezak. Anebonen helburua bezeroei beren helburuak betetzen laguntzea da. Anebon ahalegin handiak egiten ari da irabazi-irabaziaren egoera hau lortzeko eta zintzotasunez ongi etorria ematen dizu gurekin bat egitera!
Argitalpenaren ordua: 2024-05-22