Altzairu herdoilgaitza tresnak egiteko aukera ezaguna da. Altzairu herdoilgaitzari buruz ikasteak tresnaren erabiltzaileak trebeagoak izaten lagun dezake tresnak eraginkortasunez hautatzen eta erabiltzen.
Altzairu herdoilgaitza, sarritan SS gisa laburtua, gai da airearen, lurrunaren, uraren eta beste substantzia korrosibo leun batzuen esposizioa jasateko. Bien bitartean, azido, alkali, gatza eta beste etchant kimiko batzuen korrosio kimikoaren efektuei aurre egiteko gai den altzairua azidoarekiko erresistentea den altzairu gisa ezagutzen da.
Altzairu herdoilgaitzak, azido herdoilgaitzarekiko erresistentea den altzairu gisa ere ezaguna, airea, lurruna, ura eta substantzia korrosibo leunak jasan ditzake. Hala ere, garrantzitsua da altzairu herdoilgaitz guztiak ez direla korrosio kimikoarekiko erresistenteak. Bestalde, azidoarekiko erresistentea den altzairua medio kimikoen eraginei aurre egiteko diseinatuta dago, hala nola azido, alkali eta gatza. Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia altzairuaren barruan dauden aleazio-elementuek zehazten dute.
Sailkapen komuna
Normalean antolaketa metalografikoaren arabera banatuta:
Antolakuntza metalografikoaren arloan, altzairu herdoilgaitz erregularra hiru taldetan sailkatu ohi da: altzairu herdoilgaitz austenitikoa, altzairu herdoilgaitz ferritikoa eta altzairu herdoilgaitz martensitikoa. Taldekatze horiek oinarria osatzen dute, eta hortik abiatuta, altzairu bifasikoa, prezipitazioarekin gogortutako altzairu herdoilgaitza eta burdinaren %50 baino gutxiago duten aleazio handiko altzairuak garatu dira, behar zehatzak asetzeko eta helburu jakin batzuetarako.
1, altzairu herdoilgaitza ez magnetikoa
Altzairu herdoilgaitz mota honek austenitiko izenez ezagutzen den kristal-egitura du, batez ere hotzaren bidez sendotzen dena. Ez da magnetikoa, baina 200 eta 300 serieko zenbakiak, 304 bezalakoak, erabili ohi ditu American Iron and Steel Institute-k altzairu hori identifikatzeko.
2, altzairu herdoilgaitza batez ere burdinaz egina
Altzairu herdoilgaitz mota hau, batez ere, ferrita (A fasea) nagusi den kristalezko egituraz osatuta dago, magnetikoa dena. Normalean ezin da beroketaren bidez gogortu, baina hotzean lan egiteak indarra apur bat handitu dezake. American Iron and Steel Institute-k 430 eta 446 zehazten ditu adibide gisa.
3, altzairu herdoilgaitz gogorra
Altzairu herdoilgaitz mota honek martensitiko izeneko kristal egitura magnetikoa du. Bere propietate mekanikoak tratamendu termikoaren bidez alda daitezke. American Iron and Steel Institute-k 410, 420 eta 440 gisa aipatzen ditu. Martensita egitura austenitiko batekin hasten da tenperatura altuetan eta martensitara alda daiteke (hau da, gogorrago bihurtzen da) giro-tenperaturara abiadura egokian hozten denean.
4, Duplex altzairu herdoilgaitza
Altzairu herdoilgaitz mota honek egitura austenitiko eta ferritikoen nahasketa du. Egiturako fase txikiagoko proportzioa % 15 baino handiagoa izan ohi da, magnetikoa eta hotzaren bidez sendotzeko gai dena. 329 altzairu herdoilgaitz mota honen adibide ezaguna da. Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, altzairu duplexak sendotasun handiagoa eta korrosio intergranular, kloruroaren estresaren korrosioaren eta puntuko korrosioarekiko erresistentzia handitzen du.
5, altzairu herdoilgaitza prezipitazioa gogortzeko gaitasunarekin
Altzairu herdoilgaitz mota honek austenitikoa edo martensitikoa den matrizea du eta prezipitazio gogortzearen bidez gogortu daiteke. American Iron
etaSteel Institutek 600 serie zenbakiak esleitzen dizkie altzairu horiei, 630 adibidez, 17-4PH izenez ere ezagutzen dena.
Oro har, aleazioak alde batera utzita, altzairu herdoilgaitz austenitikoak korrosioarekiko erresistentzia paregabea eskaintzen du. Ingurune gutxiago korrosiboetarako, altzairu herdoilgaitz ferritikoa erabil daiteke, eta erresistentzia edo gogortasun handia behar den ingurune arin korrosiboetan, berriz, altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitza aukera egokiak dira.
Ezaugarriak eta aplikazio eremuak
Gainazaleko teknologia
Lodiera desberdintzea
1, ijezketa-prozesuan altzairu-fabrikako makineria delako, ijezketa-beroa deformazio apur bat agertzen da, eta ondorioz, ijetzitako oholaren desbideratze lodiera da, oro har, lodiaren bi aldeetan. Taularen lodiera neurtzerakoan, egoerak zehazten du taularen buruaren erdiko zatia neurtu behar dela.
2, tolerantziaren arrazoia merkatuaren eta bezeroen eskariaren araberakoa da, oro har, tolerantzia handietan eta tolerantzia txikietan banatuta: adibidez,
Zein altzairu herdoilgaitza ez da herdoiltzen erraza?
Hiru faktore nagusi daude altzairu herdoilgaitzezko korrosioari eragiten dioten:
1, aleazio elementuen edukia.
Aleazio-elementuen eragina Oro har, gutxienez %10,5 kromoa duen altzairuak herdoilarekiko erresistentzia erakusten du. Gainera, kromo eta nikel maila altuagoko altzairu herdoilgaitzak, 304 altzairuan aurkitzen den bezala, % 8-10 nikelarekin eta % 18-20 kromoarekin, korrosioarekiko erresistentzia handiagoa erakusten du eta, oro har, herdoilarekiko erresistentea da baldintza tipikoetan.
2. Galdaketa-prozesuaren eragina Korrosioarekiko Erresistentzian
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia produkzio-instalazioetako galdaketa-prozesuak ere eragina izan dezake. Teknologia aurreratuarekin eta ekipamendu modernoekin hornitutako eskala handiko altzairu herdoilgaitzezko lantegiek produktuen kalitate egonkorra eta fidagarria berma dezakete aleazio-elementuen kontrol zehatzaren bidez, ezpurutasun eraginkorra kentzeko eta totxoen hozte-tenperaturaren kudeaketa zehatzaren bidez. Horrek barne-kalitate handiagoa eta herdoilarekiko sentikortasuna murrizten du. Alderantziz, ekipamendu eta teknologia zaharkituak dituzten altzairu-fabrika txikiagoek galdaketan zehar ezpurutasunak kentzeko zailtasunak izan ditzakete, haien produktuak ezinbestean herdoildu daitezen.
3. kanpoko ingurunea, klima lehorra da eta aireztatutako ingurunea ez da erraza herdoiltzen.
Kanpo-ingurunearen egoerak, bereziki klima lehor eta ondo aireztatutakoak, ez du herdoila sortzea sustatzen. Aitzitik, airearen hezetasun maila altuek, eguraldi euritsu luzeak edo pH maila altua duten inguruneek herdoila sortzea ekar dezakete. Nahiz eta 304 altzairu herdoilgaitza herdoilduko da ingurumen-baldintza txarrak jasanez gero.
Altzairu herdoilgaitza agertzen da herdoila lekuan nola aurre egin?
1. Metodo kimikoak
Erabili metodo kimikoak, esate baterako, desugertze-pasta edo spray-a, herdoildutako eremuen birpasibazioa errazteko, korrosioarekiko erresistentzia berrezartzen duen kromo oxidozko film bat osatuz. Desugertu ondoren, urarekin ondo garbitzea ezinbestekoa da kutsatzaile eta azido-hondakin guztiak kentzeko. Osatu tratamendu-prozesua ekipo egokiekin birleuntuz eta argizariarekin zigilatu. Erdoil-gune txikietan lokalizatuta, 1:1 gasolina eta olio nahasketa bat aplika daiteke zapi garbi batekin, herdoila kentzeko.
2. Metodo mekanikoa
Hondar-leherketa, beira edo zeramikazko partikulen granailadura, urradura, eskuila eta leunketa erabiltzea aldez aurretik leuntzeko edo urratze-jarduerek utzitako kutsadura kentzeko metodo fisikoak dira. Edozein kutsadurak, batez ere burdin partikula arrotzak, korrosioa ekar dezake, bereziki hezetasunetan. Horrela, komeni da gainazalen garbiketa fisikoa baldintza lehorrean egitea. Garrantzitsua da metodo fisikoen aplikazioak gainazaleko ezpurutasunak soilik ken ditzakeela eta ez duela materialaren berezko korrosioarekiko erresistentzia aldatzen. Ondorioz, komeni da prozesua ekipo egokiekin birleuntzea eta argizariarekin zigilatzea.
Normalean erabiltzen den tresna altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioa eta errendimendua
1, 304 altzairu herdoilgaitza oso erabilia den altzairu herdoilgaitz austenitikoa da, aproposa marraztuta ekoizteko.cnc mekanizatutako osagaiak, azido hodiak, edukiontziak, egiturazko piezak eta hainbat tresna-gorputz. Gainera, magnetikoak ez diren eta tenperatura baxuko ekipoak eta osagaiak fabrikatzeko gai da.
2, 304L altzairu herdoilgaitza erabiltzen da 304 altzairu herdoilgaitzaren intergranular korrosioarekiko sentikortasunari aurre egiteko Cr23C6 prezipitazioaren ondorioz baldintza zehatzetan. Karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitz austenitiko honen egoera sentsibilizatuak korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetua eskaintzen du 304 altzairu herdoilgaitzarekin alderatuta. Gainera, indar apur bat txikiagoa erakusten duen arren, antzeko propietateak ditu 321 altzairu herdoilgaitzarekin eta soldadurarako erabiltzen da batez ere. Oso egokia da disoluzio solidoen tratamendurik jasan ezin duten hainbat tresna-gorputz eta korrosioarekiko erresistenteak diren ekipoak eta osagaiak fabrikatzeko.
3, 304H altzairu herdoilgaitza. 304 altzairu herdoilgaitzaren barne adarra, % 0,04 -% 0,10eko karbono masa frakzioa, tenperatura altuko errendimendua 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
4, 316 altzairu herdoilgaitza. 10Cr18Ni12 altzairuan oinarritutako molibdenoa gehitzeak altzairuak erresistentzia ona du euskarria murrizteko eta puntuko korrosioa izateko. Itsasoko uretan eta beste euskarri batzuetan, korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da, batez ere pitting erresistentzia materialetarako erabiltzen da.
5, 316L altzairu herdoilgaitza. Karbono oso baxuko altzairua, korrosio intergranular sentsibilizatuarekiko erresistentzia ona duena, pieza soldatuak eta sekzio lodiak dituzten ekipoak fabrikatzeko egokia, hala nola ekipo petrokimikoetako korrosioarekiko erresistenteak diren materialak.
6, 316H altzairu herdoilgaitza. 316 altzairu herdoilgaitzezko barne adarra, karbono-masa %0,04-%0,10eko frakzioa, tenperatura altuko errendimendua 316 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
7, 317 altzairu herdoilgaitza. Pitting eta creep erresistentzia 316L altzairu herdoilgaitza baino hobea da, azido petrokimiko eta organikoen korrosioarekiko erresistenteak diren ekipoen fabrikazioan erabiltzen dena.
8, 321 altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitz austenitikoa da, titaniozko egonkortzea duena. Titanioa gehitzeak granular arteko korrosioarekiko erresistentzia areagotzea du helburu, eta tenperatura altuetan propietate mekaniko onak ere erakusten ditu. Egoera gehienetan, ez da erabiltzea gomendatzen, tenperatura altuak edo hidrogenoak eragindako korrosioa topatzea bezalako eszenatoki zehatzetan izan ezik.
9, 347 altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitzezko aleazio austenitikoa da, niobioarekin egonkortuta dagoena. Niobioa gehitzeak korrosio intergranulararekiko duen erresistentzia eta ingurune azido, alkalino, gazi eta beste ingurune kimiko gogorretan korrosioa jasateko duen gaitasuna hobetzeko balio du. Soldadura-ezaugarri bikainak ere erakusten ditu, korrosioarekiko erresistentea den material gisa eta beroarekiko altzairu gisa erabiltzeko egokia da. Altzairu-aleazio hau energia termiko eta petrokimiko industrian erabiltzen da nagusiki hainbat aplikaziotarako, hala nola ontziak, hodiak, bero-trukagailuak, ardatzak eta labe-hodiak fabrikatzeko labe industrialetan, baita labe-hodi-termometroetarako ere.
10, 904L altzairu herdoilgaitza OUTOKUMPUk (Finlandia) garatutako altzairu herdoilgaitz austenitiko oso aurreratua da, %24tik %26ra bitarteko nikel-edukiarekin eta %0,02tik beherako karbono-edukiarekin. Korrosioarekiko erresistentzia paregabea du eta ondo funtzionatzen du azido ez-oxidatzaileetan, hala nola azido sulfurikoa, azido azetikoa, azido formikoa eta azido fosforikoa. Gainera, zirrikituetako korrosioarekiko eta estresaren korrosioarekiko erresistentzia sendoa erakusten du. Oso egokia da azido sulfurikoarekin 70 ℃-tik beherako hainbat kontzentraziotan erabiltzeko eta korrosioarekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen du azido azetikoan eta azido formikoaren eta azido azetikoaren azido mistoetan edozein kontzentrazio eta tenperatura presio arruntean. Hasiera batean nikel-oinarritutako aleazio gisa sailkatuta ASMESB-625 arauaren arabera, orain altzairu herdoilgaitz gisa sailkatu da. Txinako 015Cr19Ni26Mo5Cu2 altzairuak 904L-rekin antzekotasunak dituen arren, Europako hainbat tresna-fabrikatzailek 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen dute material nagusi gisa.cnc piezak, hala nola, E+ H masa-fluxu-neurgailuaren neurtzeko hodia eta Rolex erlojuaren kaxa.
11, 440C altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitz martensitikoa, gogorgarri den altzairu herdoilgaitzaren gogortasun handiena, altzairu herdoilgaitza, gogortasuna HRC57 da. Batez ere toberak, errodamenduak, balbula bobina, eserlekua, mahuka, zurtoina eta abar egiteko erabiltzen da.
12, 17-4PH altzairu herdoilgaitza prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitz martensitiko gisa sailkatzen da 44 Rockwell-eko gogortasunarekin. Erresistentzia, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia paregabea eskaintzen du, nahiz eta 300 °C-tik gorako tenperaturan erabiltzeko egokia ez den. Altzairu honek erresistentzia ona du baldintza atmosferikoekiko, baita diluitutako azidoekiko edo gatzekiko ere. Bere korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitzaren eta 430 altzairu herdoilgaitzaren parekoa da. Altzairu honen aplikazioen artean, itsasoko plataformak, turbinen palak, balbula-bobinak, eserlekuak, mahukak, balbula zurtoinak eta abar ekoizten ditu.
Tresneria profesionalaren alorrean, ohiko altzairu herdoilgaitz austenitikoa hautatzea aldakortasuna eta kostua bezalako faktoreek zehazten dute. Altzairu herdoilgaitza hautatzeko gomendatzen den sekuentzia 304-304L-316-316L-317-321-347-904L da. Nabarmentzekoa, 317 gutxiago erabiltzen da, 321 ez da mesede egiten, 347 hobesten da tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentziarako eta 904L da enpresa jakin batzuek fabrikatutako osagai zehatzetarako lehenetsitako materiala. 904L altzairu herdoilgaitza normalean ez da diseinu aplikazioetan aukera tipikoa.
Tresnaren diseinuan eta aukeraketan, sarritan hainbat sistema, serie, altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioekin topo egin behar da, hautaketa prozesuko euskarri espezifikoetan, tenperaturan, presioan, estresaren zatietan, korrosioan, kostuetan eta kontuan hartu beharreko beste alderdietan oinarritu behar da.
Anebon bilaketa eta enpresaren helburua "beti gure bezeroen eskakizunak asetzea" da. Anebon-ek kalitate goreneko produktuak ezartzen eta diseinatzen jarraitzen du, bai gure etorkizun zaharkituentzat bai berrientzat, eta gure bezeroentzat irabazi-irabazirako aukera ematen du, doitasun handiko estrusio-profilak pertsonalizatzen ditugun bezala.CNC torneaketa aluminiozko piezaketaaluminiozko fresatzeko piezakbezeroentzat. Besoak zabalik Anebonek, interesa duten erosle guztiak gonbidatu zituen gure webgunea bisitatzera edo gurekin harremanetan zuzenean informazio gehiago lortzeko.
Fabrika pertsonalizatutako Txinako CNC Makina eta CNC Grabatu Makina, Anebon-en produktuak oso ezagunak eta fidagarriak dira erabiltzaileek eta etengabe garatzen ari diren behar ekonomiko eta sozialak ase ditzake. Anebon-ek ongietorria ematen die bizitzako esparru guztietako bezero berriei eta zaharrei gurekin harremanetan jartzeko etorkizuneko negozio harremanetarako eta elkarrekiko arrakasta lortzeko!
Argitalpenaren ordua: 2024-01-23