1.1 CNC makina-erremintaren gorputzaren instalazioa
1. CNC makina-erreminta iritsi aurretik, erabiltzaileak instalazioa prestatu behar du fabrikatzaileak emandako makina-erremintaren oinarriaren marrazkiaren arabera.. Erreserbatutako zuloak aingura-torlojuak jarriko diren tokian egin behar dira. Entregatzean, abian jarritako langileek deskonpaktatzeko prozedurak jarraituko dituzte makina-erremintaren osagaiak instalazio-gunera garraiatzeko eta osagai nagusiak oinarrian jartzeko argibideak jarraituz.
Behin lekuan jarrita, koipeak, doikuntzako padsak eta aingura-torlojuak behar bezala kokatu behar dira, eta, ondoren, makina-erremintaren hainbat zati muntatu behar dira makina oso bat osatzeko. Muntaketa egin ondoren, kableak, olio-hodiak eta aire-hodiak konektatu behar dira. Makina-erremintaren eskuliburuak kableatu elektrikoen eskemak eta gas eta hodi hidraulikoen diagramak biltzen ditu. Dagozkion kableak eta hodiak banan-banan konektatu behar dira marken arabera.
2. Etapa honetako neurriak honako hauek dira.
Makina-erreminta deskonprimitu ondoren, lehen urratsa dokumentu eta material ezberdinak aurkitzea da, makina-erremintaren ontziratze-zerrenda barne, eta ontziratzeko kutxa bakoitzeko piezak, kableak eta materialak pakete-zerrendarekin bat datozela egiaztatzea.
Makina-erremintaren zati desberdinak muntatu aurretik, garrantzitsua da instalazioaren konexio-azalera, gida-errailak eta hainbat gainazal mugikorren herdoilaren aurkako pintura kentzea eta osagai bakoitzaren gainazala ondo garbitzea.
Konexio-prozesuan zehar, arreta handia jarri garbiketari, kontaktu eta zigilatze fidagarriak ziurtatuz eta solte edo kalterik dagoen egiaztatzea. Kableak konektatu ondoren, ziurtatu finkatzeko torlojuak estutu dituzula konexio segurua bermatzeko. Olio- eta aire-hodiak konektatzean, hartu neurri bereziak interfazetik hodietan gai arrotzak sar ez daitezen, eta horrek sistema hidrauliko osoa gaizki funtziona dezake. Lotura bakoitza estutu behar da kanalizazioa konektatzean. Kableak eta hodiak konektatuta daudenean, bermatu behar dira eta babes-estalkia instalatu behar da itxura txukuna bermatzeko.
1.2 CNC sistemaren konexioa
1) CNC sistemaren ikuskapena desegitea.
Makina-erreminta batekin erositako CNC sistema bakarra edo CNC sistema osoa jaso ondoren, garrantzitsua da ondo ikuskatzea. Ikuskapen honek sistemaren gorputza, bat datorren elikadura-abiadura kontrolatzeko unitatea eta serbomotorra, baita ardatzaren kontrol-unitatea eta ardatzaren motorra ere.
2) Kanpoko kableen konexioa.
Kanpoko kable konexioa CNC sistema kanpoko MDI/CRT unitatera, potentzia-armairua, makina-erremintaren funtzionamendu-panela, elikadura-serbo-motor-lerroa, feedback-lerroa, ardatzaren motor-lerroa eta feedback-a konektatzen duten kableei egiten die erreferentzia. seinale-lerroa, baita eskuz biraderazko pultsu-sorgailua ere. Kable hauek makinarekin emandako konexio-eskuliburuarekin bat etorri behar dira, eta lurreko kablea amaieran konektatu behar da.
3) CNC sistemaren elikatze-kablearen konexioa.
Konektatu CNC sistemaren elikadura-iturriaren sarrerako kablea CNC armairuaren etengailua itzalita dagoenean.
4) Ezarpenak berrestea.
CNC sisteman zirkuitu inprimatuko plakan hainbat doikuntza-puntu daude, eta horiek jumper-kableekin elkarlotuta daude. Hauek konfigurazio egokia behar dute makina-erreminta mota desberdinen eskakizun espezifikoekin bat egiteko.
5) Sarrerako elikadura-horniduraren tentsioa, maiztasuna eta fase-sekuentzia berrestea.
Hainbat CNC sistema piztu baino lehen, garrantzitsua da sistemari beharrezko ±5V, 24V eta beste DC tentsio batzuk ematen dizkioten DC bidez erregulatutako barneko elikadura-hornidurak egiaztatzea. Ziurtatu elikadura-iturri hauen karga ez dagoela lurreraino zirkuitulaburtuta. Hori baieztatzeko multimetroa erabil daiteke.
6) Egiaztatu DC elikadura-unitateko tentsio-irteerako terminala lurreraino zirkuitulaburtuta dagoen.
7) Piztu CNC kabinetearen potentzia eta egiaztatu irteerako tentsioak.
Piztu aurretik, deskonektatu motorraren korrontea segurtasunerako. Piztu ondoren, egiaztatu CNC kabineteko haizagailuak biratzen ari diren boterea berresteko.
8) Egiaztatu CNC sistemaren parametroen ezarpenak.
9) Egiaztatu CNC sistemaren eta makina-erremintaren arteko interfazea.
Aipatutako urratsak amaitu ondoren, CNC sistema egokitu dela ondoriozta dezakegu eta orain prest dagoela makina-erremintarekin online pizteko proba bat egiteko. Une honetan, CNC sistemaren elikadura-hornidura itzali egin daiteke, motor-lerroa konektatu eta alarma-ezarpena berrezarri daiteke.
1.3 CNC makina-erremintaren pizteko proba
Makina-erremintaren mantentze-lan egokia ziurtatzeko, ikusi CNC makina-erremintaren eskuliburua lubrifikatzeko argibideetarako. Bete zehazten diren lubrifikazio-puntuak gomendatutako olio eta koipearekin, garbitu olio hidraulikoaren depositua eta iragazkia, eta bete ezazu dagokion olio hidraulikoarekin. Gainera, ziurtatu kanpoko aire iturria konektatzen duzula.
Makina-erreminta piztean, pieza guztiak aldi berean elikatzea edo osagai bakoitza bereizita elikatzea aukera dezakezu elikadura-horniduraren proba osoa egin aurretik. CNC sistema eta makina-erreminta probatzerakoan, CNC sistemak alarmarik gabe normal funtzionatzen badu ere, beti prest egon behar izanez gero larrialdi-gelditzeko botoia sakatzeko. Erabili eskuzko jario jarraitua ardatz bakoitza mugitzeko eta egiaztatzeko makina-erremintaren osagaien mugimendu-norabide zuzena CRT edo DPL (pantaila digitala) bistaratzeko balioaren bidez.
Egiaztatu ardatz bakoitzaren mugimenduaren distantziaren koherentzia mugimenduaren jarraibideekin. Desadostasunak egonez gero, egiaztatu dagozkion argibideak, feedback-parametroak, posizio-kontroleko begiztaren irabazia eta beste parametro-ezarpenak. Mugitu ardatz bakoitza abiadura baxuan eskuzko elikadura erabiliz, gainbidaia etengailuan jotzen dutela ziurtatuz gainbidaia mugaren eraginkortasuna egiaztatzeko eta CNC sistemak alarma bat ematen duen gainbidaia gertatzen denean. Ondo aztertu CNC sisteman eta PMC gailuan parametroen ezarpenaren balioak ausazko datuetan zehaztutako datuekin lerrokatzen diren ala ez.
Probatu hainbat funtzionamendu modu (eskuzko, inching, MDI, modu automatikoa, etab.), ardatzen aldatzeko argibideak eta abiadura argibideak maila guztietan, zehaztasuna baieztatzeko. Azkenik, egin erreferentzia puntura itzultzeko ekintza. Erreferentzia-puntuak programaren erreferentzia-posizio gisa balio du etorkizuneko makina-erremintaren prozesatzeko. Hori dela eta, ezinbestekoa da erreferentzia-puntuaren funtzio baten presentzia egiaztatzea eta erreferentzia-puntuaren itzulera koherentea aldi bakoitzean ziurtatzea.
1.4 CNC makina-erremintaren instalazioa eta doikuntza
CNC makina-erremintaren eskuliburuaren arabera, egiaztapen integrala egiten da osagai nagusien funtzionamendu normala eta osoa ziurtatzeko, makina-erremintaren alderdi guztiak eraginkortasunez funtzionatzeko eta mugitzeko aukera emanez. Thecnc fabrikazio prozesuamakina-erremintaren ohe-maila doitzea eta zehaztasun geometriko nagusian aurretiazko doikuntzak egitea dakar. Ondoren, berriro muntatutako pieza mugikor nagusien eta makina nagusiaren posizio erlatiboa doitzen da. Ondoren, makina nagusiaren eta osagarrien aingura-torlojuak azkar lehortzeko zementuz betetzen dira, eta gordetako zuloak ere betetzen dira, zementua guztiz lehortu ahal izateko.
Makina-erremintaren ohatze-maila nagusiaren finkapena finkatuta dagoen oinarrian egiten da aingura-torlojuak eta zintzak erabiliz. Maila ezarri ondoren, ohean dauden pieza mugigarriak, zutabe nagusia, irristagailua eta lan-mahaia adibidez, mugitzen dira makina-erremintaren eraldaketa horizontala koordenatu bakoitzaren ibilbide osoan ikusteko. Ondoren, makina-erremintaren zehaztasun geometrikoa doitzen da, baimendutako errore-eremuan sartzen dela ziurtatzeko. Zehaztasun-maila, erregela karratu estandarra, erregela laua eta kolimadorea doikuntza-prozesuan erabiltzen diren detektatzeko tresnen artean daude. Doikuntzan zehar, fokua batez ere shims doitzea da, eta behar izanez gero, aldaketa txikiak egitea gida-errailetan inkrustazio-zerrendetan eta aurrekargatutako arraboletan.
1.5 Erreminta-aldaketaren funtzionamendua mekanizazio zentroan
Erremintaren truke-prozesua hasteko, makina-erreminta erreminta-truke-posiziora automatikoki mugitzeko bideratzen da G28 Y0 Z0 edo G30 Y0 Z0 bezalako programa zehatzak erabiliz. Ondoren, erreminta kargatzeko eta deskargatzeko manipulagailuaren posizioa ardatzarekiko eskuz doitzen da, detektatzeko kalibrazio-mandril baten laguntzaz. Akatsen bat hautematen bada, manipulagailuaren trazua doitu daiteke, manipulagailuaren euskarria eta erremintaren biltegiaren posizioa mugitu eta erremintaren aldaketaren posizio-puntuaren ezarpena alda daiteke, beharrezkoa bada, CNC sisteman parametroen ezarpena aldatuz.
Egokitzapena amaitutakoan, doikuntza-torlojuak eta erreminta-magazineko aingura-torlojuak estutzen dira. Ondoren, zehaztutako pisu onargarritik hurbil dauden hainbat tresna-euskarri instalatzen dira, eta erreminta-biltegitik ardatzera elkartruke automatiko anitz egiten dira. Ekintza hauek zehatzak izan behar dute, inolako talkarik edo tresna erori gabe.
APC truke-mahaiez hornitutako makina-erremintetan, mahaia truke-posiziora eramaten da, eta paletaren geltokiaren eta truke-mahaiaren gainazalaren posizio erlatiboa doitzen da tresna-aldaketa automatikoetan ekintza leuna, fidagarria eta zehatza bermatzeko. Honen ondoren, baimendutako kargaren % 70-80 laneko gainazalean jartzen da eta truke automatikoko ekintza anitz egiten dira. Zehaztasuna lortutakoan, dagozkion torlojuak estutu egiten dira.
1.6 CNC makina-erremintaren probako funtzionamendua
CNC makina-erreminta instalatu eta martxan jarri ondoren, makina osoak automatikoki exekutatu behar du epe luze batez karga-baldintza zehatzetan makinaren funtzioak eta lanaren fidagarritasuna ondo egiaztatzeko. Ez dago iraupenari buruzko araudi estandarrik. Normalean, egunean 8 orduz exekutatzen da etengabe 2 edo 3 egunez, edo 24 orduz etengabe 1 edo 2 egunez. Prozesu honi instalazioaren ondoren probako eragiketa deritzo.
Ebaluazio-prozedurak CNC sistema nagusiaren funtzioak probatu behar ditu, erreminta-biltegiko erreminten 2/3 automatikoki ordezkatzea, ardatzaren abiadura altuenak, baxuenak eta erabili ohi diren probak, aurrerapen-abiadura azkarrak eta ohikoak, truke automatikoa. lan-azalera, eta M argibide nagusiak erabiliz. Proba funtzionamenduan, makina-erremintaren erreminta-biltegia erreminta-euskarriez beteta egon behar da, erreminta-euskarriaren pisua zehaztutako pisu baimendutik gertu egon behar da eta karga bat ere gehitu behar zaio truke-laneko gainazalean. Probako funtzionamendu-denboran, makina-erremintaren akatsik ez da gertatzea onartzen, funtzionamendu-akatsek eragindako akatsak izan ezik. Bestela, makina-erremintaren instalazio eta martxan jartzeko arazoak adierazten ditu.
1.7 CNC makina-erremintaren onarpena
Makina-erremintaren abiarazte-langileek makina-erremintaren instalazioa eta abian jartzea amaitu ondoren, CNC makina-erremintaren erabiltzailearen onarpen-lanak hainbat adierazle tekniko neurtzea dakar makina-erremintaren ziurtagirian. Makina-erremintaren fabrikako ikuskapen-ziurtagirian zehaztutako onarpen-baldintzen arabera egiten da, emandako benetako detekzio-bideen bidez. Onarpen-emaitzak etorkizuneko adierazle teknikoen mantenurako oinarri gisa balioko du. Onarpen lan nagusia honela zehazten da:
1) Makina-erremintaren itxura ikuskatzea: CNC makina-erremintaren ikuskapen zehatza eta onarpena egin aurretik, CNC kabinetearen itxura ikuskatu eta onartu behar da.Honek alderdi hauek barne hartu behar ditu:
① Begiratu CNC armairua kalterik edo kutsadurarik dagoen begi hutsez erabiliz. Egiaztatu konektatzeko kable-sorta hondatuta dauden eta babes-geruzak zuritu gabe.
② Ikuskatu CNC armairuko osagaien estutasuna, torlojuak, konektoreak eta zirkuitu inprimatutako plakak barne.
③ Serbomotorraren itxuraren ikuskapena: bereziki, pultsu-kodetzaile bat duen serbomotorraren karkasa arretaz aztertu behar da, batez ere atzeko muturra.
2) Makina-erremintaren errendimendua eta NC funtzioaren proba. Orain, hartu mekanizazio-zentro bertikal bat adibide gisa ikuskapen-elementu nagusietako batzuk azaltzeko.
① Ardatz sistemaren errendimendua.
② Elikatzeko sistemaren errendimendua.
③ Erreminta aldatzeko sistema automatikoa.
④ Makina-erremintaren zarata. Makina-erremintaren zarata osoa ez da 80 dB baino handiagoa izango.
⑤ Gailu elektrikoa.
⑥ Kontrol-gailu digitala.
⑦ Segurtasun gailua.
⑧ Lubrifikazio-gailua.
⑨ Aire eta likido gailua.
⑩ Gailu osagarria.
⑪ CNC funtzioa.
⑫ Kargarik gabeko etengabeko funtzionamendua.
3) CNC makina-erreminta baten zehaztasunak bere funtsezko pieza mekanikoen eta muntaketaren akats geometrikoak islatzen ditu. Jarraian, mekanizazio-zentro bertikal tipiko baten zehaztasun geometrikoa ikuskatzeko xehetasunak daude.
① Lan-mahaiaren lautasuna.
② Koordenatu-noranzko bakoitzean mugimenduaren elkarrekiko perpendikulartasuna.
③ Lan-mahaiaren paralelismoa X koordenatuen norabidean mugitzean.
④ Lan-mahaiaren paralelismoa Y koordenatuen norabidean mugitzean.
⑤ Lan-mahaiaren T zirrikituaren alboaren paralelismoa X koordenatuen norabidean mugitzean.
⑥ Ardatz-ardatz axiala.
⑦ Ardatz-zuloaren irteera erradiala.
⑧ Ardatzaren ardatzaren paralelismoa ardatzaren kutxa Z koordenatuen norabidean mugitzen denean.
⑨ Buruaren biraketa-ardatzaren erdiko lerroaren perpendikulartasuna lan-mahaiarekiko.
⑩ Ardatz-kutxaren zuzentasuna Z koordenatuen norabidean mugitzen den.
4) Makina-erremintaren kokapen-zehaztasunaren ikuskapena CNC gailu baten kontrolpean dagoen makina-erremintaren zati mugikorren bidez lor daitekeen zehaztasunaren ebaluazioa da. Lehen ikuskapenaren edukiak kokapen-zehaztasunaren ebaluazioa barne hartzen ditu.
① Mugimendu linealaren kokapen-zehaztasuna (X, Y, Z, U, V eta W ardatzak barne).
② Mugimendu lineala errepikatzeko kokapen zehaztasuna.
③ Itzulera Higidura linealaren ardatzaren jatorri mekanikoaren zehaztasuna.
④ Mugimendu linealean galdutako momentuaren zenbatekoa zehaztea.
⑤ Mugimendu birakaria kokatzeko zehaztasuna (A, B, C ardatzak birakariak).
⑥ Errepikatu birakari mugimenduaren kokapen zehaztasuna.
⑦ Itzuli ardatz birakariaren jatorriaren zehaztasuna.
⑧ Ardatz birakari-higiduran galdutako momentuaren zenbatekoa zehaztea.
5) Makina-erremintaren ebaketa-zehaztasunaren ikuskapenak makina-erremintaren zehaztasun geometrikoaren eta kokapen-zehaztasunaren ebaluazio sakona dakar ebaketa- eta prozesatzeko eragiketetan. Mekanizazio-zentroetako industria-automatizazioaren testuinguruan, prozesamendu bakarrean zehaztasuna ardatz nagusi bat da.
① Zehaztasun aspergarria.
② Amaierako errotaren fresatzeko planoaren zehaztasuna (XY planoa).
③ Zulo-zuloen zehaztasuna eta zulo-diametroaren sakabanaketa.
④ Fresatzeko zehaztasun lineala.
⑤ Lerro zeiharra fresatzeko zehaztasuna.
⑥ Arku fresatzeko zehaztasuna.
⑦ Kaxa biraka mandrinatzeko koaxialtasuna (makina-erreminta horizontaletarako).
⑧ Biraketa horizontala 90°-ko fresaketa karratuacnc prozesatzeazehaztasuna (makina-erreminta horizontaletarako).
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, jar zaitez harremanetan info@anebon.com
Anebon indar tekniko sendoaren araberakoa da eta etengabe teknologia sofistikatuak sortzen ditu CNC metalen mekanizazio eskaerari erantzuteko,cnc fresatzeko piezak, etaaluminiozko galdaketako piezak. Iritzi eta iradokizun guztiak asko estimatuko dira! Lankidetza onak biak hobetu ditzake garapen hobean!
Argitalpenaren ordua: 2024-07-16