CNC programazio ingeniaria fabrikako zehaztapen teknikoa

1. Argitu programatzailearen erantzukizunak eta kontrolatu prozesatzeko kalitatea, prozesatzeko eraginkortasuna, kostuen kontrola eta errore-tasa moldearen CNC fabrikazio-prozesuan.

2. Programatzaileak molde berri bat jasotzen duenean, moldearen baldintzak, egituraren arrazionaltasuna, goiko eta beheko moldeen egitura, produktuaren tolerantzia-baldintzak eta material plastikoa ulertu behar ditu. Argi eta garbi bereizi kola-posizioa, non dagoen PL gainazala, non dauden ukimenak eta igurtziak eta non saihestu daitezkeen. Aldi berean, teknikariarekin komunikatu edukia zehaztekoCNC mekanizazioa.

3. Programatzaileak molde berria jaso ondoren, kobrezko materialen zerrenda ahalik eta azkarren ireki behar da. Zerrenda bete aurretik, kobrezko arra desmuntatu behar da. Bukatu gabe egon daiteke, baina palmondoaren hondoaren tamaina zehaztu behar da, eta kobrezko arra kodea eta txinparta zehaztu behar dira —bit tamaina.

4. Kobrezko ar eta ar gaztearen eraikuntza-planak bi programa-zerrendekin betetzen dira, hurrenez hurren. Makina-erreminta zaharrean prozesatu daitezkeen edo abiadura handiko mekanizazioaren bidez prozesatu behar diren piezak hitzez azaldu behar dira eta "piezak jartzeko norabidea" hutsunean adierazi. Materia. Kobrezko arra "TFR-ISO" ikuspegian irudikatzen da "lanaren" kokatze norabidearen hutsunean". Angula materiala "TOP" eta "TFR-ISO" bistak definitzen dira "wor" piezaren hutsunean, "kokatzea"t norabidean, eta erreferentzia "angelu polita" adierazten da. "FR" NT" edo "EZKERRA" ikuspegi bat gehitu behar da kokapen-norabidea guztiz adierazi ezin duten piezetan. Altzairua "mater" altzairua benetako piezarekin alderatu liteke pertsonalki erreferentziazko norabidearen tamaina eta prozesatzeko azalera baieztatzeko. .

5. Z-ebaketa-kopurua 0,5-0,7 mm-koa da altzairuzko materiala zakarra denean. Kobrezko materiala zakartzen denean, Z azpiko labana kopurua 1,0-1,5 mm-koa da (1,0 mm-ko lodiera barrualdean eta 1,5 mm erreferentzia ertzean).

6. Paraleloa akabera denean, max×imumstepover "akabera paraleloko sestra parametro optimoen taula"ren arabera ezartzen da. "Fresatze finaren aurretik geratzen den kopurua" ahalik eta txikiena mantendu behar da, 0,10-0,2 mm altzairuzko materialarentzat eta 0,2--0,5 mm kobrezko materialarentzat. Ez erabili R labana azalera handia duen gainazal lau batean.aluminiozko zatia

7. Utzi 0,05 mm-ko marjina igurzteko gainazalean edo FIT moldeetarako gainazalean. Eremu txikiak dituzten igurzketa kritikoko gainazal batzuetarako, utzi 0,1 mm-ko marjina azalera sarkorren gainean, eta inguruko PL gainazala bere lekuan prozesatzen da. Lamore extensiveower molde PL gainazaleko zigilatzeko posizioa 10mm-25mm-koa da (estandarra 18mm-koa da) eta 0,15 mm-ko airea saihes dezake.CNC fresatzeko pieza

8. Hurbilketa-jarrera beti 600 mm/m-koa da erreminta azkar jaisten denean 3 mm-ko altuerara (mekanizazio-sakonera erlatiboa). Z beheko erremintaren F abiadura beheko erreminta helikoidala eta kanpoko elikadurarekin 1000 mm/m-koa da beti. Labanaren F abiadura uniformeki 300 mm/m-koa da, eta barne-mugimendu bizkorra (bihurketa) jarioa uniformeki 6500 mm/m-koa da (G01 joan behar da).

9. Φ63R6, Φ40R6 eta Φ30R5 labana hegalariak erabiltzen dituzunean ebaketa zakarra egiteko, marjinak 0,8 mm-koa izan behar du alboko hormaren alde batean eta 0,4 mm-koa behealdean. Labana zapaltzearen fenomenoa ezin da gertatu, eta Φ63R6 prozesatzeko barruti txikia duen barruko markoa ezin da erabili. Erdi akaberarako Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 eta Φ16R0.8 erremintak erabiltzen dituzunean, plano handiagoa birprozesatzen da 0,15 mm-ko marjina behealdean geratzen dela, hurrengo tresnak zuzenean amaitu dezan. laneko pieza.

10. Diametro txikiko aizto batek izkinaren hobaria gutxi gorabehera garbitu behar du fresatu aurretik. Izkina garbitu ezin bada, gainazal kurbatu batek blokeatu behar du fresatzeko garaian erreminta kaltetu ez dadin. Hobaria uniformea ​​da akabera garaian.

11. Erremintaren finkatzeko luzerak ez du gehienezko sakonera izan behar edo gainditu behar. Hutsuneak saihesteko zirriborro hedatu bat edo tamaina zehatz bat duen tresna bat erabiltzea beharrezkoa denean, L, B eta D-ren datuak programa-zerrendako oharren zutabean markatu behar dira. L—erremintaren estutzearen luzera adierazten du, B—erremintaren argitasun luzera adierazten du, eta D—hedatutako buruaren diametroa adierazten du.

12. Kobre-arra zakartzean, gehitu moldearen oinarriko materiala +5mm-ra Z norabide positiboan eta +3mm XY norabidean.

13. Kobrezko arra kentzean, egiaztatu palmondoaren behealdea airea saihesteko nahikoa den. Ziurtatu kendutako kobre-arra txinparta mekanizatu behar duen piezan sartzen duzula eta arretaz egiaztatu airea saihesteko nahikoa den. Gutxi gorabehera simetrikoa den kobre-arra egiaztatu behar da, guztiz simetrikoa den eta hutsik dagoen posizioa berdina den zehazteko. Ez izan auto-justua eta utzi markarik gabe.

14. Amaitutako kobrezko arrak hilabeteak estandarizatu behar ditu:
⑴ tamaina zehatza, tolerantzia: <±0,01 mm;
⑵ deformatTolerancemenon ez;
(3) Labana-eredua argia da, eta ez dago labana-eredu bereziki zakarra;
⑷ Lerroak argiak dira, eta labana ez dago zapalduta;
⑸ Frontea kentzeko frogarik eta erronkarik ez dago;
⑹Ahurraren beheko lodiera 15-25 mm-koa dela bermatzen da eta estandarra 20 mm-koa da;
⑺ Kobrezko gizonezkoen kodea zuzena da;
⑻ Txinparta posizioa erreferentziazko posizioaren inguruan murriztu behar da.

15. Kobrea publikoa desegitean kontuan hartu beharreko printzipioak:
⑴ prozesatzeko bideragarritasuna;
⑵ praktikoa;
⑶ nahikoa indarra, deformaziorik ez;
⑷ prozesatzeko erraza;
⑸ Kobrearen kostua;
⑹ Itxura ederra;
⑺ Zenbat eta kobre gutxiago kendu, orduan eta hobeto;
⑻ Produktu simetrikoetarako, saiatu ezkerreko eta eskuineko kobre-arrak konbinatzen eta prozesu kopurua aldatu.
16. Erremintak erabiltzeko jarraibideak
(1) Erabili Φ30R5 ahal den neurrian tamaina orokorreko altzairua zakartzen denean, eta Φ63R6 ahal den neurrian lamore dezente-teelarentzat;
(2) M16 tresna erabili behar da 70mm-tik beherako kobrezko lodiera irekirako; M20 tresna erabili behar da altuera 70-85mm bitartekoa denean; M25 tresna 85-120mm artean erabili behar da;
(3) Kobrezko gizonezkoa 2D formako labana arina, M12 tresna 50mm-tik beherako altuerarako erabiltzen da; M16 tresna 50-70mm arteko altuerarako erabiltzen da; M20 70-85mm arteko altueran erabiltzen da; M25 85-120mm arteko altuerarako erabiltzen da; 120mm baino gehiago Goiko hauek Φ25R0.8, Φ32R0.8 hegalari labana heldulekuarekin prozesatzen dira;
⑷ Gainazal lauagorako edo profil altuagorako, saiatu Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 aukeratzen aizto-tresna gisa;

17. Pieza ikuskatzeko araudia:
(1) Programatzailea laneko proben emaitzen arduraduna da;
(2) Piezen ikuskapena marrazki-perdoiaren arabera ikuskatuko da;
(3) altzairuzko materiala makina-erremintan egiaztatu behar da atera baino lehen. Gaueko txandan prozesatutako altzairuzko materiala programatzaileak hurrengo egunean egiaztatzeko antolatu behar du. Programatzaileak baieztatzen du. Pieza handietarako, taldeko buruak edo langileak teknikariari jakinaraziko dio pieza jaso dezan;
⑷ Printzipioz, Tong Gong "probatu beharreko eremuan" probatzen da. Proba ondo egin ondoren, programatzaileak garaiz "kualifikatutako" eremuan kokatuko du. Th" moldeko teknikariari pieza" "kalifikatutako ar"a"-n bakarrik onartzen du;
⑸ Kalifikaziorik gabeko pieza antzematen bada, saileko th "arduradunari" jakinarazi beharko zaio, eta arduradunak erabakiko du materiala prozesatu edo birprozesatu edo onartuko duen pieza kualifikatuaren arabera;
⑹ Sail honetako buruak kualifikaziorik gabeko piezak egiaztatu eta onartzen baditu, eta horrek moldeen kalitatearen istripuak eragiten ditu, departamentu honetako buruak hartuko du ardura nagusia.

18. Dagokion arauek xedatzen dute:
(1) Goiko eta beheko moldeetako moldearen materialaren lau aldeak banatuta daude eta beheko azalera zero da;
(2) Jatorrizko moldearen oinarriaren lau aldeetan, PL azalera planoa denean, hegazkinaren kopurua hartzen da; PL azalera planoa ez denean, beheko gainazalaren zenbakia hartzen da. Hartu jatorrizkoa ez den moldearen oinarriaren erreferentzia-angeluaren zenbakia (erreferentzia-angeluaren marka △);
(3) Errenkadaren posizioaren bi aldeak banatuta daude, errenkadaren posizioaren behealdea alde bat ukitzen du eta sakonerak hondoa zerora jotzen du;
⑷ Kobrezko arra eta aparteko lodiak "T" bidez adierazten dira, "R" publiko lodiak eta "F" publiko txikiak;
⑸ Moldearen zenbakia "r" "mol" materialaren gainean adierazitako txokoa thumper" "and beheko moldeetan erreferentzia angelua da;
⑹ R paketearen kobrezko tapoiaren forma 0,08 mm-ko txikiagoa da produktuak eskua urratzen ez duela ziurtatzeko;
⑺ Pieza prozesatzeko eta kokatzeko norabidea, printzipioz, X norabidea dimentsio luzea da eta Y norabidea dimentsio laburra;
⑻ "Ingerada forma" eta "ingerada optimoa" akabera erabiltzean, mekanizazioaren norabidea "igotzeko fresatzea" izan behar du ahalik eta gehien;" zehaztasun fresatzeko ebakigailu hegalariak erabiltzean, "adar-fresatzea" onartu behar da;
⑼ "Paraleloa + altuera berdina" prozesatzeko "metodoa erabiltzea gomendatzen da kobrezko gainazalen fresatzeko metodoa, 55 graduko paraleloarekin eta 52 graduko altuera berdinarekin; 2 graduko gainjartzea dago. Erabilitako tresnak behar du. izan sakoneraren norabidea txinparta posizioaren eskakizuna + 0,02 mm pilota-labana altuera berdina mozteko;
⑽ Printzipioz, kobrezko gizonezko palmondoaren beheko lau ertzetako bat C6 moldeko erreferentziako izkinako txanflari dagokio, eta beste hiru ertzak R2-ra biribiltzen dira; kobre-arra C angelua eta R angelua handiagoak izan daitezke;
⑾ Printzipioz, programa idaztean piezaren punturik altuena Z zero dela ezartzen da. Helburua:
① Saihestu segurtasun-altuera ezartzea ahaztea eta labana talkak sortzea;
② Beheko aiztoaren sakonerak erremintak eskatzen duen luzera kontserbadoreena islatzen du;
⑿ Altzairu zuriko aiztoa erabiltzen denean kobrezko gizonezkoen forma prozesatzeko, txinparta-posizioaren parametroak eskakizuna baino 0,015 mm negatiboagoa izan behar du;
⒀ Kobrezko ar-erreferentziaren posizioa behealdera prozesatu behar da, behealdean 0,2 mm utziz (helburua tresnak kode plaka kolpatzea da);
⒁ Tolerantzia programazioaren bidez kalkulatutako gainazaleko tolerantzia: ireki zakarra 0,05 mm, zakarra 0,025 mm, labana leuna 0,008 mm;
⒂ Aleazio-labana erabiltzean altzairuzko materialaren gainazal zuzena amaitzeko, Z-ebaketa-kopurua 1,2 mm-koa da, eta labanaren heldulekua erabiltzean, Z-ebaketa-kopurua 0,50 mm-koa da. Aurpegi zuzena fresatu behar da;
⒃ Kobrezko material publikoen zerrenda, printzipioz, luzera 250mm-ren barruan kontrolatu behar da, eta altuera 100mm-ren barruan kontrolatu behar da ahalik eta gehien.
⒄ Prozesatutako altzairuak lodia edo ertaina izan behar du, alboan geratzen den kopurua ≥ 0,3 mm eta behealdean gainerako kopurua ≥ 0,15 mm;
⒅ Kode-taula estandarra M8 20x20 (anitza) M10 30x30 (anitza)
⒆ Solidoaren simulazioa erabili behar da altzairua prozesatzeko programa guztietan, programaren zuzentasuna zehazteko eta prozesatzeko akatsak murrizteko.

19. Kobrezko materiala irekitzean, alde bakarreko luzera eta zabalera 2,5 mm-koa izan behar da eta altuera osoa 2-3 mm-koa izan behar du; hau da, 100 × 60 × 42 ireki behar da 105 × 65 × 45. Luzera eta zabalera 5en multiploa izan behar da, altuera edozein zenbaki osokoa izan daiteke eta kobrezko gizonezkoen gutxieneko dimentsioa 40 × 20 × 30 da ( prozesatu ondoren tamaina ondo dago).

20. Sparks-ek paper kopurua ukitzen du zehatza, argia eta ulerterraza izateko. Kobre-maparen lerroak lodiagoak izan behar dira, eta tamaina zenbaki osoekin markatu behar da ahalik eta gehien. Kobrezko ar-aren erreferentzia-angelua molde-zenbakiarekin, kobre-arra-zenbakiarekin, kobre-arra 3D marrazkiarekin, txinparta-posizioaren tamainarekin eta neurriekin markatu behar dira (sekuentzia, prozesaketa aldakorra, prozesaketa birakaria, txertaketa kendu ondoren prozesatzea, eta kobrezko arraren alanbre-mozketa). etab.), programatzailearen sinadura berresten da eta saileko arduradunak berrikusten du.

21. Programatzailearen hari-mozketaren marrazkiak zehatzak, argiak eta erraz ulergarriak izan behar dira. Moztu beharreko lekua sekzio-lerro batekin irudikatu behar da, molde-zenbakia, kobrezko ar-zenbakia, txinparta-posizioaren tamaina, mapa informatikoaren erreferentzia-posizioa, lerroaren ebaketa maldaren tamaina, neurriak, mapa informatikoaren webgunea, programatzailearen sinadura berrespena barne. , saileko arduradunaren berrikuspena.