CNC programazio ingeniaria fabrikako zehaztapen teknikoa

1. Programatzailearen erantzukizunak argitzea, eta prozesatzeko kalitatearen, prozesatzeko eraginkortasunaren, kostuen kontrolaren eta akats-tasa moldearen CNC fabrikazio-prozesuaren kontrolaz arduratzea.

2. Programatzaileak molde berri bat jasotzen duenean, moldearen baldintzak, moldearen egituraren arrazionaltasuna, goiko eta beheko moldeetarako erabilitako altzairua, produktuaren tolerantzia-baldintzak eta material plastikoa ulertu behar ditu. Argi bereizi non dagoen kolaren posizioa, non dagoen PL gainazala, non dagoen ukipena, igurtzia eta non saihestu daitekeen. Aldi berean, teknikariarekin komunikatu edukia zehaztekoCNC mekanizazioa.

3. Programatzaileak molde berria jaso ondoren, printzipioz, kobrezko materialen zerrenda ahalik eta azkarren ireki behar da. Zerrenda bete aurretik, kobrezko arra desmuntatu behar da. Amaitu gabe egon daiteke, baina palmondoaren hondoaren tamaina zehaztu behar da, eta kobrezko gizonezkoen kodea eta txinparta zehaztu behar dira. bit tamaina.

4. Kobrezko araren eta ar gaztearen eraikuntza-planak hurrenez hurren bi programa-zerrendekin betetzen dira. Makina-erreminta zaharrean prozesatu daitezkeen piezak edo abiadura handiko mekanizazio bidez prozesatu behar diren piezak hitzez azaldu behar dira eta "piezak jartzeko norabidea" hutsunean adierazi. materia. Kobrezko arra "TFR-ISO" ikuspegiaren bidez irudikatzen da "pieza kokatzearen norabideko" hutsunean, eta altzairuzko materiala "GOI" eta "TFR-ISO" bistak "pieza kokatzearen" hutsunean. norabidea", eta erreferentzia-angelua adierazten da. Kokapen-norabidea guztiz adierazi ezin duten piezetan, "AURREAN" edo "EZKARRERA" ikuspegia gehitu behar da. Altzairuzko materiala benetako piezarekin alderatu behar da erreferentziako norabidea, piezaren tamaina eta prozesatzeko azalera baieztatzeko.

5. Altzairuzko materiala zakarra denean, Z ebaketa-kopurua 0,5-0,7 mm-koa da. Kobrezko materiala zakartzen denean, Z azpiko labana kopurua 1,0-1,5 mm-koa da (1,0 mm-ko lodiera barrualdean eta 1,5 mm erreferentzia ertzean).

6. Paraleloa akabera denean, max×imumstepover "akabera paraleloko sestra parametro optimoen taula"ren arabera ezartzen da. Fresatze finaren aurretik geratzen den kopurua ahalik eta txikiena izan behar da, 0,10-0,2 mm altzairuzko materialarentzat; 0,2--0,5 mm kobrezko materialarentzat. Ez erabili R labana azalera handia duen gainazal lau batean.aluminiozko zatia

7. Utzi 0,05 mm-ko marjina igurzteko gainazalean edo FIT moldeetarako gainazalean. Eremu txikiak dituzten igurtzi gainazal garrantzitsu batzuetarako, utzi 0,1 mm-ko marjina sarkorra den gainazalean, eta inguruko PL gainazala bere lekuan prozesatzen da. Beheko moldearen PL azalera zigilatzeko posizioa 10mm-25mm da (estandarra 18mm da) eta airea 0,15mm saihes dezake.cnc fresatzeko pieza

8. Hurbilketa-jarrera beti 600 mm/m-koa da erreminta azkar jaisten denean 3 mm-ko altuerara (mekanizazio-sakonera erlatiboa). Beheko erreminta helikoidala eta kanpoko elikadura duen Z beheko erremintaren F abiadura 1000 mm/m-koa da beti. Labanaren F abiadura uniformeki 300 mm/m-koa da, eta barne-mugimendu bizkorra (bihurketa) jarioa uniformeki 6500 mm/m-koa da (G01 joan behar da).

9. Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 labana hegalaria erabiltzen duzunean ebaketa zakarra egiteko, marjinak 0,8 mm-koa izan behar du alboko hormaren alde batean eta 0,4 mm-koa behealdean. Labana zapaltzearen fenomenoa ezin da gertatu, eta Φ63R6 prozesatzeko barruti txikia duen barruko markoa ezin da erabili. Erdi akaberarako Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 tresnak erabiltzen dituzunean, plano handiagoa birprozesatzen da behealdean 0,15 mm-ko marjina geratzen dela ziurtatzeko, hurrengo tresnak behealdean zuzenean amaitu dezan. piezaren.

10. Fresatze xehea baino lehen, diametro txikiko aiztoa erabili behar da gutxi gorabehera izkinako hobaria garbitzeko. Izkina garbitu ezin bada, gainazal kurbatu batek blokeatu behar du fresatzeko garaian erreminta kaltetu ez dadin. Hobaria uniformea ​​da akabera garaian.

11. Erremintaren finkatzeko luzerak ez du zertan gehienezko sakoneran egon edo gehienezko sakonera gainditzen du. Hutsuneak saihesteko hedatutako zirriborro bat edo luzera jakin bateko tresna bat erabiltzea beharrezkoa denean, L, B eta D-ren datuak programa-zerrendako oharren zutabean markatu behar dira. L—erremintaren estutzearen luzera adierazten du, B—erremintaren argitasun luzera adierazten du, eta D—hedatutako buruaren diametroa adierazten du.

12. Kobre-arra zakartzean, gehitu moldearen oinarriko materiala +5mm-ra Z-ren norabide positiboan, eta gehitu +3mm-ra XY norabidean.

13. Kobrezko arra kentzean, ziurtatu palmondoaren behealdea airea saihesteko nahikoa den egiaztatzea. Ziurtatu kendutako kobre-arra txinparta mekanizatu behar duen piezan sartzen duzula eta arretaz egiaztatu airea saihesteko nahikoa den. Gutxi gorabehera simetrikoa den kobre-arra guztiz simetrikoa den eta hutsik dagoen posizioa berdina den egiaztatu behar da. Ez izan auto-justua eta utzi markarik gabe.

14. Amaitutako kobrezko arrak estandarra bete behar du:
⑴ tamaina zehatza, tolerantzia: <±0,01 mm;
⑵ deformazio-fenomenorik ez;
(3) Labana-eredua argia da eta ez dago labana-eredu bereziki zakarra;
⑷ Lerroak argiak dira, eta labana ez dago zapalduta;
⑸ Ez dago aurrealdea kentzeko agerikoa eta zaila;
⑹Ahurraren beheko lodiera 15-25 mm-koa izango dela bermatuta dago eta estandarra 20 mm-koa da;
⑺ Kobrezko gizonezkoen kodea zuzena da;
⑻ Txinparta posizioa erreferentziazko posizioaren inguruan murriztu behar da.

15. Kobrea publikoa desegitean kontuan hartu beharreko printzipioak:
⑴ prozesatzeko bideragarritasuna;
⑵ praktikoa;
⑶ nahikoa indarra, deformaziorik ez;
⑷ prozesatzeko erraza;
⑸ Kobrearen kostua;
⑹ Itxura ederra;
⑺ Zenbat eta kobre gutxiago kendu, orduan eta hobeto;
⑻ Produktu simetrikoetarako, saiatu ezkerreko eta eskuineko kobre-arrak elkarrekin egiten eta prozesatzeko kopurua aldatu.
16. Erremintak erabiltzeko jarraibideak
(1) Erabili Φ30R5 ahal den neurrian tamaina orokorreko altzairua zakartzen denean, eta Φ63R6 ahal den neurrian altzairu handiagorako;
(2) M16 tresna erabili behar da 70mm-tik beherako kobrezko lodiera irekirako; M20 tresna erabili behar da altuera 70-85mm bitartekoa denean; M25 tresna 85-120mm artean erabili behar da;
(3) Kobrezko gizonezkoa 2D formako labana arina, M12 tresna 50mm-tik beherako altuerarako erabiltzen da; M16 tresna 50-70mm arteko altueran erabiltzen da; M20 70-85mm arteko altuerarako erabiltzen da; M25 85-120mm arteko altuerarako erabiltzen da; 120mm baino gehiago Goiko hauek Φ25R0.8, Φ32R0.8 hegalari labana heldulekuarekin prozesatzen dira;
⑷ Gainazal lauagorako edo profil altuagorako, saiatu Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 aukeratzen aizto-tresna gisa;

17. Pieza ikuskatzeko araudia:
(1) Programatzailea laneko proben emaitzen arduraduna da;
(2) Piezen ikuskapena marrazki-perdoiaren arabera ikuskatuko da;
(3) Printzipioz, altzairuzko materiala makina-erremintan egiaztatu behar da makinatik atera aurretik. Gaueko txandan prozesatutako altzairuzko materiala programatzaileak hurrengo goizean egiaztatzeko antolatu behar du. Programatzaileak baieztatzen du. Pieza handietarako, taldeko buruak edo langileak teknikariari jakinaraziko dio pieza jaso dezan;
⑷ Printzipioz, Tong Gong "probatu beharreko eremuan" probatzen da. Proba ondo egin ondoren, programatzaileak garaiz "eremu kualifikatuan" jarriko du. Molde-teknikariak "eremu kualifikatuan" bakarrik hartzen du pieza;
⑸ Kalifikaziorik gabeko pieza detektatzen bada, saileko arduradunari jakinarazi beharko zaio, eta arduradunak erabakiko du materiala berriro prozesatu, aldatu edo onartuko duen pieza kualifikatuaren arabera;
⑹ Sail honetako buruak kualifikaziorik gabeko piezak egiaztatu eta onartzen baditu, eta horrek moldeen kalitateko istripuak eragiten ditu, departamentu honetako buruak hartuko du ardura nagusia.

18. Dagokion arauek xedatzen dute:
(1) Goiko eta beheko moldeetako moldearen materialaren lau aldeak banatuta daude eta beheko azalera zero da;
(2) Jatorrizko moldearen oinarriaren lau aldeetan, PL azalera planoa denean, planoaren zenbakia hartzen da; PL azalera planoa ez denean, beheko gainazalaren zenbakia hartzen da. Hartu jatorrizkoa ez den moldearen oinarriaren erreferentzia-angeluaren zenbakia (erreferentzia-angeluaren marka △);
(3) Errenkadaren posizioaren bi aldeak banatuta daude, errenkadaren posizioaren behealdea alde bat ukitzen du eta sakonerak hondoa zerora jotzen du;
⑷ Kobrezko arra eta aparteko lodiak "T", "R" publiko lodiarekin eta "F" publiko txikiarekin adierazten dira;
⑸ Goiko eta beheko moldeetan moldearen zenbakia molde-materialean inprimatuta dagoen txokoa erreferentzia-angelua da;
⑹ R paketearen kobrezko tapoiaren forma 0,08 mm-ko txikiagoa da produktuak eskua urratzen ez duela ziurtatzeko;
⑺ Pieza prozesatzeko eta kokatzeko norabidea, printzipioz, X norabidea dimentsio luzea da eta Y norabidea dimentsio laburra;
⑻ "Ingerada forma" eta "ingerada optimoa" akabera erabiltzean, mekanizazio-norabidea "igotzeko fresatzea" izan behar du ahalik eta gehien; doitasun fresatzeko fresaketa hegalariak erabiltzean, "igoera fresatzea" onartu behar da;
⑼ "Paraleloa + altuera berdina" prozesatzeko metodoa erabiltzea gomendatzen da kobrezko gainazalen fresatzeko, 55 graduko paraleloarekin eta 52 graduko altuera berdinarekin; 2 graduko gainjartzea dago. Erabilitako tresnak sakonera-norabidearen txinparta posizioaren + 0,02 mm-ko baldintza izan behar du pilota-labana altuera berdina ebazteko;
⑽ Printzipioz, kobrezko gizonezko palmondoaren beheko lau ertzetako bat C6 moldeko erreferentziako izkinako txanflari dagokio, eta beste hiru ertzak R2-ra biribiltzen dira; kobre-arra C angelua eta R angelua handiagoak izan daitezke;
⑾ Printzipioz, programa idaztean piezaren punturik altuena Z zero dela zehazten da. Helburua:
① Saihestu segurtasun-altuera ezartzea ahaztu eta labana talka egitea;
② Beheko aiztoaren sakonerak erremintak eskatzen duen luzera kontserbadoreena islatzen du;
⑿ Altzairu zuriko aiztoa erabiltzen denean kobrezko gizonezkoen forma prozesatzeko, txinparta-posizioaren parametroak eskakizuna baino 0,015 mm negatiboagoa izan behar du;
⒀ Kobrezko ar-erreferentziaren posizioa behealdera prozesatu behar da, behealdean 0,2 mm utziz (helburua tresnak kode plaka kolpatzea da);
⒁ Erremintaren ibilbidearen programazioaren arabera kalkulatutako gainazaleko tolerantzia: ireki zakarra 0,05 mm, zakarra 0,025 mm, labana leuna 0,008 mm;
⒂ Aleaziozko labana erabiltzean altzairuzko materialaren gainazal zuzena amaitzeko, Z-ebaketa-kopurua 1,2 mm-koa da, eta labanaren heldulekua erabiltzean, Z-ebaketa-kopurua 0,50 mm-koa da. Aurpegi zuzena fresatu behar da;
⒃ Kobrezko material publikoen zerrenda, printzipioz, luzera 250mm-ren barruan kontrolatu behar da, eta altuera 100mm-ren barruan kontrolatu behar da ahalik eta gehien.
⒄ Prozesatutako altzairuak lodia edo ertaina izan behar du, alboan geratzen den kopurua ≥ 0,3 mm eta behealdean gainerako kopurua ≥ 0,15 mm;
⒅ Kode-taula estandarra M8 20x20 (anitza) M10 30x30 (anitza)
⒆ Solidoaren simulazioa erabili behar da altzairua prozesatzeko programa guztietan, programaren zuzentasuna zehazteko eta prozesatzeko akatsak murrizteko.

19. Kobrezko materiala irekitzean, alde bakarreko luzera eta zabalera 2,5 mm-koa izan behar da, eta altuera osoa 2-3 mm-koa izan behar du, hau da, 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45-n ireki behar da. luzera eta zabalera 5en multiploa izan behar da, altuera edozein zenbaki osokoa izan daiteke eta kobrezko gizonezkoen gutxieneko dimentsioa 40 × 20 × 30 da (prozesatu ondoren tamaina egokia da).

20. Txinpartek paper kopurua ukitzen dute zehatza, argia eta ulerterraza izateko. Kobre-maparen lerroak lodiagoak izan behar dira, eta tamaina zenbaki osoekin markatu behar da ahalik eta gehien. Kobrezko ar-aren erreferentzia-angelua argi eta garbi markatu behar da, molde-zenbakiarekin, kobrezko ar-zenbakiarekin, kobre-arra 3D marrazkiarekin, txinparta-posizioaren tamaina eta neurriak (sekuentzia, prozesaketa aldakorra, prozesaketa birakaria, prozesatzea kendu ondoren. txertaketa, eta kobre-arrarraren hari-mozketa). etab.), programatzailearen sinadura berresten da eta saileko arduradunak berrikusten du.

21. Kobrezko alanbre publikoaren ebaketaren marrazkiak zehatzak, argiak eta ulerterrazak izan behar dira. Moztu beharreko lekua sekzio-lerro batekin irudikatu behar da, molde-zenbakia, kobrezko ar-zenbakia, txinparta-posizioaren tamaina, mapa informatikoaren erreferentzia-posizioa, lerroaren ebaketa maldaren tamaina, neurriak, mapa informatikoaren webgunea, programatzailearen sinadura berrespena barne. , saileko arduradunaren berrikuspena.