1、 Neurketa tresnen sailkapena
Neurketa-tresna forma finkoko gailu bat da, balio ezagun bat edo gehiago erreproduzitzeko edo emateko erabiltzen dena. Neurtzeko tresnak kategoria hauetan sailka daitezke erabileraren arabera:
Balio bakarreko neurtzeko tresna:Balio bakarra islatzen duen tresna. Beste neurketa-tresna batzuk kalibratu eta doitzeko edo neurtutako objektuarekin zuzeneko konparaziorako kantitate estandar gisa erabil daiteke, hala nola neurketa-blokeak, angeluak neurtzeko blokeak, etab.
Balio anitzeko neurtzeko tresna:Antzeko balio multzo bat islatu dezakeen tresna. Beste neurketa-tresnak ere kalibratu eta doi ditzake edo zuzenean neurtutako kantitatearekin alderatu ditzake estandar gisa, hala nola lerro-erregela.
Neurtzeko tresna espezializatuak:Parametro jakin bat probatzeko bereziki diseinatutako tresnak. Ohikoen artean, zulo edo ardatz zilindriko leunak ikuskatzeko muga-neurgailu leunak, barneko edo kanpoko harien kalifikazioa zehazteko hari-neurgailuak, forma konplexuko gainazaleko sestraren kalifikazioa zehazteko ikuskapen-txantiloiak, muntaiaren zehaztasuna probatzeko neurgailu funtzionalak muntaia simulatutako pasagarritasuna erabiliz. eta abar.
Neurtzeko tresna orokorrak:Txinan, egitura sinple samarrak dituzten neurketa-tresnei neurketa-tresna unibertsal gisa deitzen zaie normalean, hala nola kalibreak, kanpoko mikrometroak, dial-adierazleak, etab.
2、 Neurketa tresnen errendimendu teknikoen adierazleak
Balio nominala
Balio nominala neurketa-tresna batean adierazten da bere ezaugarriak adierazteko edo erabilera bideratzeko. Neurtzeko blokean markatutako neurriak, erregela, angelu neurtzeko blokean markatutako angeluak eta abar biltzen ditu.
Zatiketaren balioa
Zatiketa-balioa neurketa-tresna baten erregelean ondoko bi lerrok (balio unitario minimoa) adierazten duten balioen arteko aldea da. Adibidez, kanpoko mikrometro baten zilindro diferentzialaren ondoan dauden bi lerro grabatuek adierazten dituzten balioen arteko aldea 0,01 mm-koa bada, orduan neurketa-tresnaren zatiketa-balioa 0,01 mm-koa da. Zatiketa-balioak neurketa-tresna batek zuzenean irakur dezakeen gutxieneko unitate-balioa adierazten du, bere zehaztasuna eta neurketaren zehaztasuna islatuz.
Neurketa-tartea
Neurketa-eremua neurketa-tresnak onartzen den ziurgabetasunaren barruan neurtu dezakeen neurketa-balioaren beheko mugatik goiko mugarainoko tartea da. Esate baterako, kanpoko mikrometro baten neurketa-tartea 0-25 mm, 25-50 mm eta abar da, eta konparatzaile mekaniko baten neurketa-tartea 0-180 mm-koa da.
Neurtzeko indarra
Neurketa-indarra neurketa-tresnaren zundaren eta neurtutako gainazalaren arteko ukipen-presioari egiten dio erreferentzia kontaktu-neurketaren garaian. Gehiegizko neurketa-indarrak deformazio elastikoa eragin dezake, eta neurketa-indar nahikorik ezak kontaktuaren egonkortasunean eragin dezake.
Adierazpen-errorea
Adierazpen-errorea neurtzeko tresnaren irakurketaren eta neurtzen ari den benetako balioaren arteko aldea da. Hainbat akats islatzen ditu neurketa-tresnan bertan. Adierazpen-errorea tresnaren adierazleen barrutian funtzionamendu-puntu desberdinetan aldatzen da. Orokorrean, neurketa-blokeak edo zehaztasun egokia duten beste estandarrak erabil daitezke neurketa tresnen seinale-errorea egiaztatzeko.
3、 Neurtzeko tresnak hautatzea
Neurketak egin baino lehen, garrantzitsua da neurtzeko tresna egokia aukeratzea probatzen ari den piezaren ezaugarri zehatzetan oinarrituta, hala nola, luzera, zabalera, altuera, sakonera, kanpoko diametroa eta sekzio-aldea. Neurketak egiteko kalibreak, altuera-neurgailuak, mikrometroak eta sakonera-neurgailuak erabil ditzakezu. Mikrometroa edo kalibrea erabil daiteke ardatz baten diametroa neurtzeko. Entxufe-neurgailuak, bloke-neurgailuak eta palpagailu-neurgailuak egokiak dira zuloak eta ildaskak neurtzeko. Erabili erregela karratu bat piezen angelu zuzenak neurtzeko, R neurgailu bat R-balioa neurtzeko, eta kontuan hartu hirugarren dimentsioa eta anilina neurriak zehaztasun handia edo doikuntza-tolerantzia txikia behar direnean edo tolerantzia geometrikoa kalkulatzean. Azkenik, gogortasun-probagailu bat erabil daiteke altzairuaren gogortasuna neurtzeko.
1. Kalibreen aplikazioa
Kalibreak objektuen barruko eta kanpoko diametroa, luzera, zabalera, lodiera, urrats-aldea, altuera eta sakonera neur ditzaketen tresna polifazetikoak dira. Prozesatzeko gune ezberdinetan asko erabiltzen dira erosotasunagatik eta zehaztasunagatik. Kalibre digitalak, 0,01 mm-ko bereizmena dutenak, tolerantzia txikiekin dimentsioak neurtzeko bereziki diseinatuta daude, zehaztasun handia eskainiz.
Mahai-txartela: 0,02 mm-ko bereizmena, ohiko tamaina neurtzeko erabiltzen dena.
Vernier kalibrea: 0,02 mm-ko bereizmena, mekanizazio zakarra neurtzeko erabiltzen da.
Kalibrea erabili aurretik, paper zuri garbia erabili behar da hautsa eta zikinkeria kentzeko, kalibrearen kanpoko neurketa-azalera erabiliz paper zuriari eusteko eta, ondoren, modu naturalean ateraz, 2-3 aldiz errepikatuz.
Neurketarako kalibre bat erabiltzean, ziurtatu kalibrearen neurtzeko azalera neurtzen ari den objektuaren neurtzeko gainazalearekiko paraleloa edo perpendikularra dela ahalik eta gehien.
Sakonera-neurketa erabiltzean, neurtzen ari den objektuak R angelua badu, R angelua saihestu behar da baina gertu egon. Sakonera neurria neurtzen den altueraren perpendikular mantendu behar da, ahal den neurrian.
Kalibre batekin zilindro bat neurtzean, biratu eta neurtu ataletan gehienezko balioa lortzeko.
Erabilitako kalibreen maiztasun handia dela eta, mantentze lanak ahal duen neurrian egin behar dira. Egunero erabili ondoren, garbitu eta kutxa batean jarri behar dira. Erabili aurretik, neurketa-bloke bat erabili behar da kalibrearen zehaztasuna egiaztatzeko.
2. Mikrometroaren aplikazioa
Mikrometroa erabili aurretik, garbitu kontaktu- eta torloju-azalak paper zuri garbi batekin. Erabili mikrometroa kontaktu-azalera eta torloju-azalera neurtzeko, paper zuria estutuz eta 2-3 aldiz naturalki ateraz. Ondoren, bira ezazu eskutokia gainazalen arteko kontaktu azkarra ziurtatzeko. Osoko kontaktuan daudenean, erabili doikuntza fina. Bi aldeak guztiz kontaktuan egon ondoren, doi ezazu zero puntua eta jarraitu neurketarekin. Mikrometro batekin hardwarea neurtzean, doitu botoia eta erabili doikuntza fina pieza azkar ukitzen dela ziurtatzeko. Hiru klik-soinu entzuten dituzunean, gelditu eta irakurri datuak pantailako edo eskalatik. Plastikozko produktuetarako, ukitu astiro-astiro kontaktu-azalera eta torloju produktuarekin. Mikrometro batekin ardatz baten diametroa neurtzean, gutxienez bi norabidetan neurtu eta gehienezko balioa sekziotan erregistratu. Ziurtatu mikrometroaren bi kontaktu-azalak garbi daudela uneoro neurketa-erroreak minimizatzeko.
3. Altuera erregela aplikatzea
Altuera-neurgailua altuera, sakonera, lautasuna, perpendikulartasuna, kontzentrikotasuna, koaxialtasuna, gainazaleko zimurtasuna, engranaje-hortzen iraupena eta sakonera neurtzeko erabiltzen da batez ere. Altuera-neurgailua erabiltzean, lehen urratsa neurtzeko burua eta konektatzeko hainbat pieza solteak dauden egiaztatzea da.
4. Palpagailuen aplikazioa
Palpagailu bat egokia da lautasuna, kurbadura eta zuzentasuna neurtzeko
Lautasunaren neurketa:
Jarri piezak plataforman eta neurtu piezen eta plataformaren arteko tartea neurgailu batekin (oharra: neurgailuaren neurgailuak plataformaren kontra estutu behar dira neurketan hutsunerik gabe)
Zuzentasun neurketa:
Biratu pieza plataforman behin eta neurtu piezaren eta plataformaren arteko tartea palpagailu batekin.
Tolesturaren neurketa:
Jarri piezak plataforman eta hautatu dagokion palpagailua piezen bi aldeen edo erdiko eta plataformaren arteko tartea neurtzeko.
Bertikaltasunaren neurketa:
Jarri neurtutako zeroaren angelu zuzenaren alde bat plataforman, eta jarri beste aldea ondo angelu zuzeneko erregelaren kontra. Erabili palpagailu bat osagaiaren eta angelu zuzeneko erregelaren arteko tarte maximoa neurtzeko.
5. Entxufearen neurgailuaren aplikazioa (orratza):
Barruko diametroa, zirrikituaren zabalera eta zuloen sakea neurtzeko egokia.
Piezako zuloaren diametroa handia denean eta orratz-neurgailu egokirik ez dagoenean, bi tapoi-neurgailu batera erabil daitezke 360 graduko norabidean neurtzeko. Entxufe-neurgailuak bere lekuan mantentzeko eta neurketa errazteko, V formako bloke magnetiko batean finkatu daitezke.
Irekidura neurtzea
Barne-zuloaren neurketa: irekidura neurtzean, sartzea kalifikatutzat hartzen da, hurrengo irudian ikusten den bezala.
Kontuz: entxufe batekin neurtzean, bertikalki sartu behar da eta ez diagonalean.
6. Zehaztasun neurtzeko tresna: anime
Anime ukipenik gabeko neurtzeko tresna bat da, errendimendu eta zehaztasun handia eskaintzen duena. Neurketa-tresnaren sentsore-elementuak ez du zuzenean harremanetan jartzen neurtutakoaren gainazalapieza medikoak, beraz, ez dago neurketari eragiten dion indar mekanikorik.
Animek hartutako irudia ordenagailuaren datuak eskuratzeko txartelera transmititzen du datu-lerro baten bidez proiekzioaren bidez, eta, ondoren, softwareak ordenagailuan bistaratzen ditu irudiak. Hainbat elementu geometriko (puntuak, lerroak, zirkuluak, arkuak, elipseak, laukizuzenak), distantziak, angeluak, ebakidura-puntuak eta posizio-perdoia (biribiltasuna, zuzentasuna, paralelismoa, perpendikulartasuna, inklinazioa, posizio-zehaztasuna, kontzentrikotasuna, simetria) neur ditzake piezen gainean. , eta 2D sestraren marrazkia eta CAD irteera ere egin ditzake. Tresna honek piezaren ingerada behatzeaz gain, pieza opakuen gainazaleko forma neurtu dezake.
Elementu geometriko konbentzionaleko neurketa: irudian ageri den zatiko barruko zirkulua angelu zorrotza da eta proiekzio bidez soilik neur daiteke.
Elektrodoen mekanizazio gainazalaren behaketa: anime lenteak handitze-funtzioa du elektrodoen mekanizazioaren ondoren zimurtasuna ikuskatzeko (irudia 100 aldiz handitu).
Tamaina txikiko zirrikitu sakonen neurketa
Atea hautematea:Moldeak prozesatzen diren bitartean, zirrikituan ezkutatuta dauden ate batzuk egon ohi dira, eta detekzio-tresna ezberdinek ezin dituzte haiek neurtu. Atearen tamaina lortzeko, gomazko lokatza erabil dezakegu gomazko atean itsasteko. Ondoren, gomazko atearen forma inprimatuko da buztinean. Horren ondoren, buztinezko zigiluaren tamaina kalibre metodoa erabiliz neur daiteke.
Oharra: anime neurketan indar mekanikorik ez dagoenez, anime neurketa ahal den neurrian erabiliko da produktu meheago eta leunagoetarako.
7. Doitasunezko neurtzeko tresnak: hiru dimentsiokoak
3D neurketaren ezaugarrien artean zehaztasun handia (µm mailaraino) eta unibertsaltasuna daude. Elementu geometrikoak neurtzeko erabil daiteke, hala nola zilindroak eta konoak, zilindrikotasuna, lautasuna, lerro-profila, gainazal-profila eta gainazal koaxialak eta konplexuak bezalako tolerantzia geometrikoak. Hiru dimentsioko zunda lekura iristen den bitartean, neurri geometrikoak, elkarrekiko posizioa eta gainazaleko profila neur ditzake. Gainera, ordenagailuak erabil daitezke datuak prozesatzeko. Zehaztasun, malgutasun eta gaitasun digital handikoekin, 3D neurketa tresna garrantzitsu bat bihurtu da molde modernoen prozesatzeko, fabrikaziorako eta kalitatea bermatzeko.
Molde batzuk aldatzen ari dira eta gaur egun ez dute 3D marrazkirik eskuragarri. Horrelakoetan, elementu ezberdinen koordenatu-balioak eta gainazaleko ingerada irregularrak neur daitezke. Ondoren, neurketa hauek marrazketa softwarea erabiliz esportatu daitezke, neurtutako elementuetan oinarrituta 3D grafikoak sortzeko. Prozesu honek prozesaketa eta aldaketa azkar eta zehatzak ahalbidetzen ditu. Koordenatuak ezarri ondoren, edozein puntu erabil daiteke koordenatuen balioak neurtzeko.
Prozesatutako piezekin lan egiten duzunean, zaila izan daiteke diseinuarekin koherentzia berrestea edo muntaian zehar doikuntza anormala hautematea, batez ere gainazaleko ingerada irregularrei aurre egitean. Horrelakoetan, ezin da elementu geometrikoak zuzenean neurtu. Hala ere, 3D eredu bat inporta daiteke neurketak piezekin alderatzeko, mekanizazio akatsak identifikatzen lagunduz. Neurtutako balioek benetako eta balio teorikoen arteko desbideratzeak adierazten dituzte, eta erraz zuzendu eta hobetu daitezke. (Beheko irudiak balio neurtuen eta balio teorikoen arteko desbideratze-datuak erakusten ditu).
8. Gogortasun-probagailuaren aplikazioa
Gehien erabiltzen diren gogortasun-probagailuak Rockwell gogortasun-probatzailea (mahaigainekoa) eta Leeb-en gogortasun-probatzailea (eramangarria) dira. Gehien erabiltzen diren gogortasun-unitateak Rockwell HRC, Brinell HB eta Vickers HV dira.
Rockwell gogortasun-probatzailea HR (mahaigaineko gogortasun-probatzailea)
Rockwell gogortasun-probaren metodoak 120 graduko goiko angelua duen diamante-konoa edo 1,59/3,18 mm-ko diametroa duen altzairuzko bola bat erabiltzen du. Hau karga jakin baten azpian probatutako materialaren gainazalean sakatzen da, eta materialaren gogortasuna koska-sakoneraren arabera zehazten da. Materialaren gogortasun desberdinak hiru eskala ezberdinetan bana daitezke: HRA, HRB eta HRC.
HRAk gogortasuna neurtzen du 60 kg-ko karga eta diamante-kono-hasketa erabiliz, eta oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen da, aleazio gogorra adibidez.
HRBk gogortasuna neurtzen du 100 kg-ko karga eta 1,58 mm-ko diametroko altzairuzko bola bat erabiliz, eta gogortasun txikiagoa duten materialetarako erabiltzen da, hala nola altzairu errekozitua, burdinurtua eta aleazio kobrea.
HRC-k gogortasuna neurtzen du 150 kg-ko karga eta diamante-kono-hasketa erabiliz, eta gogortasun handiko materialetarako erabiltzen da, hala nola altzairu tenplatua, altzairu tenplatua, altzairu tenplatua eta tenplatua eta altzairu herdoilgaitz batzuk.
Vickers gogortasuna HV (azaleko gogortasuna neurtzeko batez ere)
Analisi mikroskopikoa egiteko, erabili diamante karratu-kono-koko koska bat gehienez 120 kg-ko karga eta 136°-ko goiko angelua materialaren gainazalean sartzeko eta koskaren diagonalaren luzera neurtzeko. Metodo hau egokia da pieza handiagoen eta gainazaleko geruza sakonagoen gogortasuna ebaluatzeko.
Leeb gogortasuna HL (gogortasun-probagailu eramangarria)
Leeb gogortasuna gogortasuna probatzeko metodo bat da. Leeb gogortasun-balioa gogortasun-sentsorearen inpaktuaren gorputzaren errebote-abiaduraren eta talka-abiaduraren arteko erlazioa gisa kalkulatzen da, piezaren gainazaletik 1 mm-ko distantziara talka egiten denean.cnc fabrikazio prozesua, biderkatuz 1000.
Abantailak:Leeb gogortasun-probatzaileak, Leeb gogortasunaren teorian oinarrituta, gogortasun-probaren metodo tradizionalak irauli ditu. Gogortasun-sentsorearen tamaina txikiak, boligrafoaren antzekoak, eskuko gogortasuna probatzeko aukera ematen du produkzio-gunean hainbat norabidetan dauden piezen gainean, mahaigaineko gogortasun-probatzaile batzuek parekatzeko zailtasunak dituzten gaitasuna.
Gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez harremanetaninfo@anebon.com
Anebon esperientziadun fabrikatzailea da. Produktu Berri beroetarako bere merkatuko ziurtagiri erabakigarri gehienak irabazteaAluminiozko CNC mekanizazio zerbitzua, Anebon's Lab "Diesel-motorren turbo-teknologiako laborategi nazionala" da, eta I+Gko langile kualifikatu baten jabea gara eta proba-instalazio osoa dugu.
Hot New Products Txina anodizazio meta zerbitzuak etafuntsezko aluminioa, Anebon "osotasunean oinarritutako, sortutako lankidetza, pertsonei zuzendutako, irabazi-irabazi lankidetza" funtzionamendu printzipioaren arabera ari da lanean. Anebonek espero du mundu osoko enpresaburuekin adiskidetasun harremana izatea
Argitalpenaren ordua: 2024-07-23