Aluminiozko produktuak prozesatzeko teknologia

Aluminioa da gehien erabiltzen den metal ez-burdinazko materiala, eta bere aplikazio-eremua zabaltzen ari da oraindik. 700.000 aluminiozko produktu mota baino gehiago ekoizten dira aluminiozko materialak erabiliz. Estatistiken arabera, aluminiozko 700.000 produktu mota baino gehiago daude, eta hainbat industriak, hala nola eraikuntza eta dekorazio industria, garraio industria, industria aeroespaziala, etab., behar desberdinak dituzte. Gaur, Xiaobian-ek aluminiozko produktuen prozesatzeko teknologia aurkeztuko du eta prozesatzeko deformazioa nola saihesteko.CNC mekanizatu pieza

Aluminioaren abantailak eta ezaugarriak hauek dira:

1. Dentsitate baxua. Aluminioaren dentsitatea 2,7 g/cm3 ingurukoa da. Bere dentsitatea burdinaren edo kobrearen 1/3 baino ez da.
2. Plastikotasun handia. Aluminioa malgua da eta hainbat produktu egin daitezke presio-prozesatzeko metodoen bidez, hala nola estrusioa eta luzapena.
3. Korrosioarekiko erresistentzia. Aluminioa oso negatiboki kargatutako metala da, eta oxidozko film babeslea sortuko da gainazalean baldintza naturalen edo anodizatuan. Korrosioarekiko erresistentzia askoz hobea du altzairuak baino.
4, sendotzeko erraza. Aluminio hutsa ez da oso indartsua, baina anodizatuz handitu daiteke.
5. Gainazaleko tratamendu erraza. Gainazaleko tratamenduek aluminioaren gainazaleko propietateak areagotu edo alda ditzakete. Aluminiozko anodizazio prozesua nahiko heldua eta egonkorra da eta oso erabilia aluminiozko produktuak prozesatzeko.
6. Eroankortasun ona eta birziklatzeko erraza.

Aluminiozko produktuen prozesatzeko teknologia

Aluminiozko produktuen zulaketa
1. Ukabilkada hotza
Erabili aluminiozko pellet materiala. Estrusio-makina eta trokelak behin-behineko moldeatzeko erabiltzen dira eta luzatze-prozesuen bidez lortzen zailak diren produktu zilindrikoetarako edo produktu-formetarako egokiak dira, hala nola produktu obalatuak, karratuak eta angeluzuzenak.
Erabilitako makinaren tona produktuaren ebakidura-eremuarekin erlazionatuta dago. Produktuaren hormaren lodiera goiko trokelaren eta beheko trokelaren wolframio-altzairuaren arteko tartea da. Goiko trokelaren puntzoia eta beheko trokelaren wolframio-altzairua elkarrekin sakatzen direnean, beheko hildako zentroarekiko hutsune bertikala produktuaren goiko lodierako da.aluminiozko zatia

Abantailak: Moldearen irekitze-zikloa laburra da, eta garapen-kostua marrazki-moldearena baino txikiagoa da.
Desabantailak: ekoizpen-prozesua luzea da, produktuaren tamainak nabarmen aldatzen du eta lan-kostua handia da.
2. Luzaketak
Erabili aluminiozko azala materiala. Gorputz ez-zilindrikoak (produktu kurbatuak dituzten aluminiozko produktuak) deformatzeko egokia da, askotan etengabeko trokel-makina eta moldeak erabiliz forma-baldintzak betetzeko.
Abantailak: deformazio-produktu konplexuagoak eta anitzek dimentsio-kontrol egonkorra dute ekoizpen-prozesuan, eta produktuaren gainazala leunagoa da.
Desabantailak: moldearen kostu handia, garapen-ziklo luze samarra eta makinen hautaketa eta doitasun-eskakizun handiak.

Aluminiozko produktuen gainazaleko tratamendua

1. Sandblasting (graniladura)
Abiadura handiko harea-fluxuaren eraginez gainazal metalikoak garbitzeko eta lamurtzeko prozesua.
Metodo honetan aluminiozko piezen gainazaleko tratamenduak garbitasun-maila jakin bat eta zimurtasun desberdinak lor ditzake piezaren gainazalean, piezaren gainazaleko propietate mekanikoak hobetu daitezen, horrela piezaren neke-erresistentzia hobetuz eta handituz. haren eta estalduraren arteko tartea. Estalduraren atxikimenduak estaldura-filmaren iraunkortasuna luzatzen du eta estaldura berdintzeko eta apaintzeko ere laguntzen du. Prozesu honetan Appleren produktuak o direla ikusten dugu2. Leuntzea
Ekintza mekanikoa, kimikoa edo elektrokimikoa erabiltzen dute piezaren gainazaleko zimurtasuna murrizteko eta gainazal distiratsu eta laua prozesatzeko metodoa lortzeko. Leunketa-prozesua leunketa mekaniko, kimiko eta elektrolitikoetan banatzen da. Leunketa mekanikoa + leunketa elektrolitikoa ondoren, aluminiozko piezak altzairu herdoilgaitzaren ispilu efektutik gertu egon daitezke. Prozesu honek pertsonei goi-mailako sinpletasunaren eta modako etorkizuna ematen die.
3. Marrazkia
Metalezko alanbre-trefila aluminiozko xafla bat lixarekin lerroetatik behin eta berriz kentzeko fabrikazio-prozesua da. Marrazkia zuzen, ausaz, espiral eta harietan bana daiteke. Metalezko hari bidezko marrazketa prozesuak argi eta garbi erakutsi ditzake zetazko marka txiki guztiak, beraz, ilearen distira findua metalezko matean agertzen da eta produktuak moda eta teknologiaren zentzua du.
4. Distira handiko ebaketa
Grabatzeko makina erabiliz, diamante-labana indartu egiten da grabatu-makinaren ardatz nagusian, abiadura handian biratuz (oro har 20.000 rpm) piezak mozteko, eta produktuaren gainazalean tokiko nabarmentze-eremu bat sortzen da. Ebaketa nabarmenen distira fresatzeko zulagailuaren abiadurak eragiten du. Zulagailu-abiadura zenbat eta azkarragoa izan, orduan eta distiratsuagoak izango dira ebaketa-puntu nabarmenak, eta alderantziz, orduan eta ilunagoak eta eskuragarriagoak ebaketa-lerroak ekoizteko. Distira handiko eta distira handiko mozketa iPhoneak bezalako telefono mugikorretan erabiltzen dira batez ere. Goi-mailako telebistako metalezko marko batzuek distira handiko fresatzeko prozesu bat hartu dute duela gutxi. Horrez gain, anodizazio eta trefilaketa prozesuek telesaila modaz eta teknologiaz beteta egiten dute.
5. Anodizazioa
Oxidazio anodikoak metalen edo aleazioen oxidazio elektrokimikoari egiten dio erreferentzia. Dagozkion elektrolitoen eta prozesu espezifikoen baldintzetan, aluminioak eta bere aleazioak oxidozko film bat osatzen dute aluminiozko produktuan (anodoa), aplikatutako korronte baten eraginez. Anodizazioak aluminioaren gainazaleko gogortasunaren eta higadura-erresistentziaren akatsak konpondu ez ezik, aluminioaren zerbitzu-bizitza luzatu eta estetika hobetu ditzake. Aluminioaren gainazaleko tratamenduan ezinbesteko zati bihurtu da eta gaur egun gehien erabiltzen dena eta arrakasta handia du. artisautza
6. Bi koloretako anodoa
Bi koloreko anodizazioa produktu baten anodizazioari eta eremu zehatzei kolore desberdinak emateari egiten dio erreferentzia. Bi koloreko anodizazio-prozesua oso gutxitan erabiltzen da telebista-industrian, prozesua konplexua delako eta kostu handia duelako. Hala ere, bi koloreen arteko kontrastea egin daiteke

hobeto isladatu produktuaren goi-maila eta itxura berezia.

Prozesu-neurriak eta funtzionamendu-trebetasunak, aluminioaren prozesamenduaren deformazioa murrizteko
Aluminiozko piezen deformazioaren arrazoi asko daude, materialarekin, piezaren formarekin eta produkzio baldintzekin lotuta daudenak. Batez ere, honako alderdi hauek daude: hutsunearen barneko tentsioak eragindako deformazioa, ebaketa-indarrak eta ebaketa-beroak eragindako deformazioa eta estutze-indarrak eragindako deformazioa.
Prozesatzeko deformazioa murrizteko prozesu neurriak
1. Murriztu ile-kulturaren barneko estresa
Zahartzearen eta bibrazioen tratamendu naturalak edo artifizialak hutsunearen barneko estresa partzialki ezaba dezake. Aurreprozesatzea ere prozesu metodo eraginkorra da. Hobari handia dela eta, prozesatu ondoren deformazioa nabarmena da buru gizena eta belarri handiak dituen hutsunean. Demagun hutsunearen gehiegizko zatia aurrez prozesatzen dela eta zati bakoitzaren hobaria murrizten dela. Kasu horretan, ondorengo prozesuaren prozesatzeko deformazioa murrizten du eta barruko tentsioaren zati bat askatu dezake denbora batez aurreprozesatu ondoren.
2. Erremintaren ebaketa-gaitasuna hobetu
Erremintaren material eta parametro geometrikoak ezinbesteko eragina dute ebaketa-indarrean eta ebaketa-beroan. Erremintaren hautaketa zuzena beharrezkoa da piezaren mekanizazio-deformazioa murrizteko.
1) Erremintaren parametro geometrikoen aukeraketa arrazoizkoa.
①Rake angelua: palaren indarra mantentzearen baldintzapean, arrastelaren angelua behar bezala hautatzen da handiagoa izateko; alde batetik, ertz zorrotz bat eho dezake, eta, bestetik, ebaketa-deformazioa murrizten du, txirbilaren kentzea leun egin dezake eta, ondoren, ebaketa-indarra eta ebaketa-tenperatura murrizten ditu. Inoiz ez erabili erreminta angelu negatiboa duten tresnak.
② Erliebe angelua: Erliebe angeluaren tamainak zuzenean eragiten du hegalaren higaduran eta mekanizatutako gainazalaren kalitatean. Ebaketa-lodiera ezinbesteko baldintza da sake-angelua hautatzeko. Erremintak bero xahutze ona behar du fresatzeko garaian aurrerapen-abiadura esanguratsuagatik, ebaketa-karga handiagatik eta bero-sorkuntza handiagatik. Hori dela eta, sake-angelua txikiagoa izan dadin hautatu behar da. Fresatzeko finetan, ebaketa-ertza zorrotza izan behar da, hegaleko aurpegiaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura murrizten da eta deformazio elastikoa murrizten da. Hori dela eta, sake-angelua esanguratsuagoa izan beharko litzateke.
③ Helix angelua: Helize angeluak ahalik eta handiena izan behar du fresatzeko indarra leuntzeko eta murrizteko.
④Deklinabide angelu nagusia: deklinabide angelu zentrala behar bezala murrizteak beroa xahutzeko baldintzak hobetu eta prozesatzeko eremuaren batez besteko tenperatura murriztu dezake.
2) Tresnaren egitura hobetu.
① Murriztu fresaren hortz kopurua eta handitu txirbilaren espazioa. Aluminiozko materialaren plastikotasun izugarria eta prozesatzeko garaian ebaketa-deformazio handia dela eta, txirbil-espazio zabala behar da, beraz, txirbilaren zirrikituaren beheko erradioa esanguratsua izan behar da eta fresatzeko hortz kopurua txikia izan behar da.
② Fin-fin xehatu hortzak. Ebakitzeko hortzen ertzaren zimurtasunaren balioa Ra=0,4um baino txikiagoa izan behar da. Labana berri bat erabili aurretik, olio-harri fin bat erabili behar duzu labana-hortzen aurrealdea eta atzealdea arinki zorrozteko zenbait aldiz, hortzak zorroztean geratzen diren errebak eta zirrikitu txikiak ezabatzeko. Horrela, ebaketa-beroa murriztu daiteke, eta ebaketa-deformazioa nahiko txikia da.
③ Erremintaren higadura estandarra zorrotz kontrolatu. Erreminta gastatu ondoren, piezaren gainazaleko zimurtasunaren balioa handitzen da, ebaketa-tenperatura igotzen da eta piezaren deformazioa handitzen da. Hori dela eta, higadura-erresistentzia ona duten erreminta-materialak hautatzeaz gain, erremintaren higadura estandarrak ez luke 0,2 mm baino bikainagoa izan behar. Bestela, erraza da eraikitako ertza sortzea. Ebakitzean, piezaren tenperaturak ez du 100 ℃ baino handiagoa izan behar deformazioa saihesteko.
3. Hobetu piezaren tintze metodoa
Zurruntasun eskasa duten horma meheko aluminiozko piezetarako, deformazioa murrizteko ondoko estutze metodo hauek erabil daitezke:
①Horma meheko zuhaixka piezetarako, hiru baraileko autozentratze-erretratua edo malguki-mandrila erradiala estutzeko erabiltzen bada, pieza ezinbestean deformatuko da prozesatu ondoren askatu ondoren. Amaierako aurpegi axiala zurruntasun hobearekin sakatzeko metodoa erabili behar da. Jarri piezaren barruko zuloa, egin harizko mandril bat, sartu barruko zuloan, sakatu amaierako aurpegia estalki-plaka batekin, eta gero estutu azkoin batekin. Besarkada-deformazioa saihestu daiteke kanpoko zirkulua mekanizatzean, zehaztasun egokia lortzeko.
② Horma meheko eta plaka meheko piezak prozesatzen dituzunean, hobe da hutseko bentosak erabiltzea, berdin banatutako estutze-indarra lortzeko eta, ondoren, ebaketa txiki batekin prozesatzea, piezaren deformazioa ekiditeko.
Horrez gain, ontziratzeko metodoa ere erabil daiteke. Horma meheko piezen prozesatzeko zurruntasuna areagotzeko, piezaren barruan euskarri bat bete daiteke piezaren deformazioa murrizteko, estutu eta ebakitzean. Adibidez, % 3 eta % 6 arteko potasio nitratoa duen urea urtzea laneko piezara isurtzen da. Prozesatu ondoren, pieza uretan edo alkoholetan murgil daiteke, eta betegarria disolbatu eta bota daiteke.
4. Prozesuen arrazoizko antolaketa
Abiadura handiko ebaketetan, mekanizazio hobari handiaren eta ebaketa etenaren ondorioz, fresatzeko prozesuak bibrazioak sortzen ditu sarritan, eta horrek mekanizazioaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna eragiten du. Hori dela eta, CNC abiadura handiko ebaketa-prozesua, oro har, zakarketa-erdi-akabera-izkina-garbiketa-akabera eta beste metodo batzuetan bana daiteke. Batzuetan beharrezkoa da doitasun handiko eskakizunak dituzten piezek bigarren mailako erdi akabera eta akabera egitea. Zakarra mekanizatu ondoren, piezak modu naturalean hoztu daitezke, mekanizazioak eragindako barne-esfortzua ezabatuz eta deformazioa murriztuz. Zakarra mekanizatu ondoren geratzen den hobaria deformazioa baino handiagoa izan behar da, oro har 1 eta 2 mm bitartekoa. Akaberan, piezen akabera-azalera mekanizazio-hobari uniformea ​​mantendu behar da, oro har 0,2 ~ 0,5 mm-koa, tresna egonkorra izan dadin mekanizazio-prozesuan, eta horrek ebaketa-deformazioa nabarmen murriztu dezake, gainazaleko mekanizazio-kalitate ona lor dezake eta produktuaren zehaztasuna bermatu.

Trebetasun operatiboak mekanizazioaren distortsioa murrizteko

Aurreko arrazoiez gain, aluminiozko piezen zatiak prozesatzeko garaian deformatzen dira. Eragiketa metodoa ere funtsezkoa da benetako funtzionamenduan.
1. Mekanizazio-hobari handia duten piezetarako, mekanizazio-prozesuan beroa xahutzeko baldintza hobeak eskaintzeko eta bero-kontzentrazioa saihesteko, mekanizazio simetrikoa hartu behar da mekanizazioan. 90 mm-ko lodierako xafla bat 60 mm-ra prozesatu behar bada alde bat fresatzen bada eta bestea berehala fresatzen bada, eta azken tamaina aldi berean prozesatzen bada, lautasuna 5 mm-ra iritsiko da; behin eta berriz elikadurarekin simetrikoki prozesatzen bada, alde bakoitza bi aldiz prozesatzen da Azken dimentsioak 0,3 mm-ko lautasuna berma dezake.estanpazio zatia
2. Plaka zatietan barrunbe anitz badaude, ez da egokia barrunbe baten eta barrunbe baten prozesatzeko metodo sekuentziala erabiltzea prozesatzeko garaian, eta horrek piezak azkar deformatuko ditu tentsio irregularraren ondorioz. Geruza anitzeko prozesatzea onartzen da, eta geruza bakoitza barrunbe guztietara prozesatzen da aldi berean, eta, ondoren, hurrengo geruza prozesatzen da piezak uniformeki tentsioa izateko eta deformazioa murrizteko.
3. Murriztu ebaketa-indarra eta ebaketa-beroa ebaketa-kopurua aldatuz. Ebaketa-kopuruaren hiru elementuen artean, atzera-konpromisoaren kopuruak asko eragiten du ebaketa-indarrean. Mekanizazio-hobaria handiegia bada, pasadizo baten ebaketa-indarra handiegia da, eta horrek piezak deformatu ez ezik, makina-erremintaren ardatzaren zurruntasuna ere eragingo du eta erremintaren iraunkortasuna murrizten du, jan beharreko laban kopurua. Atzealdea murrizten bada, ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen murriztuko da. Hala ere, CNC mekanizazioan abiadura handiko fresaketa erabiltzen da, eta horrek arazo hori gaindi dezake. Atzeko ebaketa-kopurua murrizten den bitartean, jarioa horren arabera handitzen bada eta makina-erremintaren abiadura handitzen bada, ebaketa-indarra murriztu daiteke eta prozesatzeko eraginkortasuna aldi berean bermatu daiteke.
4. Labana mugimenduen ordenari ere erreparatu behar zaio. Zabarraren mekanizazioak eraginkortasuna hobetzea eta denbora-unitateko kentze-tasa lortzea azpimarratzen du. Orokorrean, gorako fresaketa erabil daiteke. Hau da, hutsunearen gainazaleko gehiegizko materiala abiadura azkarren eta denbora laburrenean kentzen da, eta akaberarako behar den ingerada geometrikoa eratzen da. Akaberak zehaztasun eta kalitate handia azpimarratzen dituen arren, beheranzko fresaketa erabiltzea komeni da. Fresan beheranzko fresan zehar ebakitzeko hortzen ebaketa-lodiera maximotik zerora gutxitzen denez, lanaren gogortze-maila nabarmen murrizten da eta piezaren deformazio-maila ere murrizten da.
5. Horma meheko piezak deformatu egiten dira prozesatzeko garaian estutzearen ondorioz; akabera ere saihestezina da. Piezaren deformazioa gutxienera murrizteko, prentsa-pieza askatu dezakezu azken tamaina osatu baino lehen, piezak bere jatorrizko egoerara libreki itzuli ahal izateko eta, ondoren, pixka bat sakatu, beti ere pieza estutu daitekeen bitartean (osorik). . Eskuaren sentimenduaren arabera), horrela lor daiteke prozesatzeko efektu aproposa. Beste era batera esanda, estutze-indarraren ekintza-puntua euskarri-gainazalean dago hobe, eta estutze-indarra piezaren zurruntasun onaren norabidean aplikatu behar da. Pieza solterik ez dagoela ziurtatzeko, zenbat eta txikiagoa izan estutze-indarra, orduan eta hobeto.
6. Barrunbea duten piezak mekanizatzean, saiatu fresak zuzenean piezan sartzen ez dezan zulagailu bat bezala barrunbea mekanizatzean, fresak txirbilak hartzeko leku nahikorik ez izatea eta txirbilak kentzeko eskasa izan dadin, berotzea, hedatzea eraginez. , eta zatien kolapsoa —labanak, hausturak eta beste fenomeno desegoki batzuk—. Lehenik eta behin, zula ezazu fresaren tamaina bereko disko batekin edo tamaina esanguratsuago batekin, ondoren fresatu fresarekin. Bestela, CAM softwarea erabil daiteke espiral programak ekoizteko.