Zer da autoen ardatz lerdena?
Autoen ardatz lerdena autoetan erabiltzen den eta arina izateko diseinatutako mota da. Ardatz lerdenak erregaiaren eraginkortasunari eta arintasunari arreta jarrita ibilgailuetan erabili ohi dira. Ibilgailuaren pisu orokorra murrizten dute, eta bere manipulazioa hobetzen dute. Ardatz hauek, normalean, aluminioa edo erresistentzia handiko altzairua bezalako material arin eta sendoez eginak daude. Ardatz hauek indar eragileak, hala nola, motorrak sortzen duen momentua, kudeatu ahal izateko eraiki dira, eta hala ere diseinu trinko eta arina mantentzen dute. Ardatz lerdenak ezinbestekoak dira motor batetik gurpiletara potentzia transmititzeko.
Zergatik da erraza okertzea eta deformatzea autoaren ardatz lerdena prozesatzen denean?
Zaila izango litzateke hain mehea den ardatza okertzea edo deformatzea. Autoen ardatzak egiteko erabiltzen diren materialak (ardatz edo ardatz gisa ere ezagutzen direnak) sendoak eta iraunkorrak izan ohi dira, hala nola karbono-zuntzezko konposatua edo altzairua. Erabilitako materialak erresistentzia handiagatik hautatzen dira, hau da, autoaren transmisioak eta motorrak sortzen dituen momentu eta indarrei aurre egiteko.
Fabrikazioan zehar, ardatzek hainbat prozesu egiten dituzte, hala nola forjaketa eta tratamendu termikoa, zurruntasuna eta indarra mantentzeko. Material hauek, fabrikazio teknikekin batera, ardatzak baldintza arruntetan makurtzea eragozten dute. Hala ere, talkak eta istripuak bezalako muturreko indarrek autoaren edozein zati okertu edo deforma dezakete, ardatzak barne. Ezinbestekoa da kaltetutako piezak konpontzea edo ordezkatzea zure ibilgailuaren funtzionamendu segurua eta eraginkorra bermatzeko.
Mekanizazio prozesua:
Ardatz zati askok L/d > 25-ko aspektu-erlazioa dute. Ardatz lerden horizontala erraz tolesten da edo egonkortasuna gal dezake grabitatearen, ebaketa-indarraren eta goi-bloke-indarren eraginez. Ardatz lerdenaren tentsio-arazoa murriztu egin behar da ardatza biratzean.
Prozesatzeko metodoa:
Alderantzizko elikadurako torneaketa erabiltzen da, hainbat neurri eraginkorrekin, hala nola erremintaren geometria-parametroen aukeraketa, ebaketa-kopuruak, tenkatze-gailuak eta bushing-tresnen euskarriak.
Ardatz lerden birakariaren tolestura-deformazioa eragiten duten faktoreen analisia
Tornuetan ardatz lerdenak biratzeko bi tintze-teknika tradizional erabiltzen dira. Metodo batek besarkada bat erabiltzen du goiko instalazio batekin, eta bestea goiko bi instalazio dira. Batez ere, besarkada bakar baten eta goiko baten clamping teknikan zentratuko gara. 1. irudian ikusten den bezala.
1. irudia Besarkada bat eta goiko clamping metodoa eta indarraren analisia
Ardatz lerdena biratzeak eragindako tolestura-deformazioaren arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Ebaketa indarrak deformazioa eragiten du
Ebaketa-indarra hiru osagaitan bana daiteke: indar axiala PX (indar axiala), PY indar erradiala (indar erradiala) eta PZ indar tangentziala. Ardatz meheak biratzean, ebaketa-indar ezberdinek eragin desberdinak izan ditzakete tolestura-deformazioan.
1) PY ebaketa erradialen indarren eragina
Indar erradialak ardatzaren ardatza bertikalki mozten du. Ebaketa-indar erradialak ardatz lerdena plano horizontalean okertzen du bere zurruntasun eskasa dela eta. Irudiak ebaketa-indarrak ardatz lerdenaren tolestean duen eragina erakusten du. 1.
2) Ebaketa-indar axialaren eragina (PX)
Indar axiala ardatz meheko ardatzarekiko paraleloa da eta makurdura-momentu bat osatzen du piezan. Indar axiala ez da esanguratsua biraketa orokorrerako eta alde batera utzi daiteke. Bere zurruntasun eskasa dela eta, ardatza ezegonkorra da bere egonkortasun eskasa dela eta. Ardatz lerdena okertzen da indar axiala kopuru jakin bat baino handiagoa denean. 2. irudian ikusten den bezala.
2. Irudia: Ebaketa-indarrak indar axialean duen eragina
（2）Beroa moztea
Piezaren deformazio termikoa prozesatzeak sortzen duen ebaketa beroaren ondorioz gertatuko da. Chuck-aren, atzeko gailuaren goiko aldea eta piezaren arteko distantzia finkoa da, chuck-a finkoa baita. Honek ardatzaren luzapen axiala mugatzen du, eta horrek ardatzaren estrusioaren ondorioz makurdura eragiten du.
Argi dago ardatz mehearen mekanizazioaren zehaztasuna hobetzea prozesu-sistemako tentsioa eta deformazio termikoa kontrolatzeko arazoa dela funtsean.
Ardatz lerdenaren mekanizazioaren zehaztasuna hobetzeko neurriak
Ardatz lerdena mekanizatzeko zehaztasuna hobetzeko, beharrezkoa da neurri desberdinak hartzea ekoizpen baldintzen arabera.
(1) Hautatu estutze metodo zuzena
Zentro bikoitzeko estutzea, tradizionalki ardatz lerdenak biratzeko erabiltzen diren bi estutze metodoetako bat, pieza zehaztasunez kokatzeko erabil daiteke koaxialtasuna bermatuz. Mahuka lerdena estutzeko metodo honek zurruntasun eskasa du, tolestura deformazio handia eta bibrazioak jasan ditzake. Beraz, luzera eta diametro erlazio txikia, mekanizazio hobari txikia eta koaxialtasun-baldintza handiak dituzten instalazioetarako soilik da egokia. Altuadoitasun mekanizatuko osagaiak.
Gehienetan, ardatz meheen mekanizazioa goiko batek eta besarkada batek osatutako clamping-sistema baten bidez egiten da. Tentsio-teknika honetan, ordea, estuegia den punta bat baduzu, ardatza tolestu ez ezik, ardatza biratzen denean luzatzea eragotziko du. Honek ardatza axialki estutu eta formatik kanpo okertzea eragin dezake. Baliteke estutzeko gainazala ez egotea puntaren zuloarekin lerrokatuta, eta horrek ardatza makurtzea eragin dezake estutu ondoren.
Goiko besarkada baten tintze-teknika erabiltzean, goikoak bizigune elastikoak erabili behar ditu. Mahuka lerdena berotu ondoren, libreki luza daiteke bere tolestura distortsioa murrizteko. Aldi berean, altzairuzko bidaiari ireki bat sartzen da barailen artean mahuka lerdenari, masailezurren arteko kontaktu axiala murrizteko eta gainkokapena ezabatzeko. 3. irudiak instalazioa erakusten du.
3. Irudia: Hobekuntza-metodoa clamp bat eta goiko clamp erabiliz
Murriztu deformazio-indarra ardatzaren luzera murriztuz.
1) Erabili orpo-euskarria eta erdiko markoa
Pintza bat eta goiko bat ardatz lerdenari buelta emateko erabiltzen dira. Ardatz lerdenak eragindako deformazioan indar erradialaren eragina murrizteko, tresna-euskarri tradizionala eta erdiko markoa erabiltzen da. Hau euskarri bat gehitzearen baliokidea da. Horrek zurruntasuna areagotzen du eta indar erradialak ardatzean duen eragina murriztu dezake.
2) Mahuka lerdena axial clamping teknikaren bidez biratzen da
Posible da zurruntasuna handitu eta indar erradialak piezaren gainean duen eragina ezabatzea erreminta-euskarria edo erdiko markoa erabiliz. Oraindik ezin du konpondu pieza axialak okertzearen arazoa. Hau bereziki egia da diametro nahiko luzea duen ardatz lerdenarentzat. Ardatz lerdena, beraz, axialeko clamping teknika erabiliz biratzeko gai da. Ardatz-bloketzeak esan nahi du, ardatz mehe bat biratzeko, ardatzaren mutur bat mandril batekin eta beste muturra bereziki diseinatutako buru baten bidez lotzen dela. Pintza-buruak ardatzari indar axial bat aplikatzen dio. 4. irudiak estutzeko burua erakusten du.
4. Irudia Axial-blokeatzea eta esfortzu-baldintzak
Mahuka lerdenak etengabeko tentsio axiala jasaten du biraketa-prozesuan. Horrek ardatza ebaketa-indar axialaren arazoa ezabatzen du. Indar axialak ebaketa-indarren erradialak eragindako tolestura-deformazioa murrizten du. Ebaketa-beroaren ondoriozko luzera axiala ere konpentsatzen du. zehaztasuna.
3) Ardatza alderantziz moztea buelta emateko
5. Irudian ikusten den bezala, alderantzizko ebaketa metodoa ardatz mehea biratzeko prozesuan erreminta ardatzaren bidez elikatzen denean da.
5. Irudia Mekanizazio-indarren eta alderantzizko ebaketa-metodoaren araberako mekanizazioaren analisia
Prozesatzean sortzen den indar axialak ardatza tentsioa emango du, tolestura deformazioa saihestuz. Erreminta elastikoak piezak eragindako luzapen termikoa eta konpresio-deformazioa ere konpentsatu ditzake erremintatik tailstockera mugitzean. Horrek deformazioa saihesten du.
6. Irudian ikusten den bezala, erdiko irristagailuaren plaka atzeko tresnaren euskarria gehituz eta aurreko eta atzeko tresnak aldi berean biratuz aldatzen da.
6. Irudia Indarren analisia eta labana bikoitzeko mekanizazioa
Aurrealdeko tresna zutik instalatzen da, atzeko tresna alderantziz muntatzen den bitartean. Bi erremintek sortzen dituzten ebaketa-indarrak elkar ezeztatzen dira birakatzerakoan. Pieza ez da deformatuta edo bibratzen, eta prozesatzeko doitasuna oso handia da. Hau masa ekoizpenerako aproposa da.
4) Ardatz meheari buelta emateko ebaketa magnetikoaren teknika
Ebaketa magnetikoaren atzean dagoen printzipioa alderantzizko ebaketaren antzekoa da. Indar magnetikoa ardatza luzatzeko erabiltzen da, prozesatzeko garaian deformazioa murriztuz.
(3) Ebaki kopurua mugatu
Ebaketa-prozesuak sortutako bero-kantitateak zehaztuko du ebaki-kopuruaren egokitasuna. Ardatz mehea biratzeak eragiten duen deformazioa ere ezberdina izango da.
1) Ebaketa-sakonera (t)
Prozesu-sistemak zehazten duen zurruntasuna suposatzen duenaren arabera, ebaketa-sakonera handitu ahala, ebaketa-indarra eta birakatzerakoan sortzen den beroa ere handitzen da. Honek ardatz mehearen tentsioa eta distortsio termikoa areagotzen ditu. Ardatz meheak biratzean, garrantzitsua da ebaketa-sakonera gutxitzea.
2) Elikadura kopurua (f).
Aurrerapen-tasa handitzeak ebaketa-indarra eta lodiera areagotzen ditu. Ebaketa-indarra handitzen da, baina ez proportzionalki. Ondorioz, ardatz mehearen indar-deformazio-koefizientea murrizten da. Ebaketa-eraginkortasuna areagotzeari dagokionez, hobe da aurrerapen-tasa handitzea ebaketa-sakonera handitzea baino.
3) Ebaketa-abiadura (v).
Mozketa-abiadura handitzea onuragarria da indarra murrizteko. Ebaketa-abiadurak ebaketa-erremintaren tenperatura handitzen duen heinean, erremintaren, piezaren eta ardatzaren arteko marruskadura murriztuko da. Ebaketa-abiadura handiegiak badira, ardatza erraz tolestu daiteke indar zentrifugoen ondorioz. Horrek prozesuaren egonkortasuna hondatuko du. Luzeraz eta diametroz nahiko handiak diren piezen ebaketa-abiadura murriztu behar da.
(4) Hautatu erremintaren zentzuzko angelu bat
Ardatz mehe bat biratzeak eragiten duen tolestura-deformazioa murrizteko, birakatzerakoan ebaketa-indarrak ahalik eta txikiena izan behar du. Tresnen angelu geometrikoen artean ebaketa-indarrean eragin handiena dute arraste, aitzineko eta ertzaren inklinazio angeluak.
1) Aurrealdeko angelua (g)
Rastelaren (g) angeluaren tamainak zuzenean eragiten du ebaketa-indarrean, tenperaturan eta potentzian. Ebaketa-indarra nabarmen murriztu daiteke arraste-angeluak handituz. Horrek deformazio plastikoa murrizten du eta ebakitzen den metal kopurua ere murrizten du. Ebaketa indarrak murrizteko, angeluak handitu egin daitezke. Rake angeluak, oro har, 13 eta 17 gradu artekoak dira.
2) Hasierako angelua (kr)
Desbideratze nagusiak (kr), angelu handiena denak, ebaketa-indarraren hiru osagaien proportzionaltasunari eta tamainari eragiten dio. Indar erradiala murrizten da sartzen den angelua handitzen den heinean, indar tangentziala 60 eta 90 gradu artean handitzen den bitartean. Ebaketa indarraren hiru osagaien arteko erlazio proportzionala hobea da 60°75° tartean. Ardatz meheak birakatzerakoan 60 graduko angelu handiago bat erabili ohi da.
3) Pala inklinazioa
Xaflaren inklinazioak (ls), txirbilen fluxuari eta erremintaren puntaren indarrari eragiten dio, baita hiruren arteko erlazio proportzionalari ere.osagai torneatuakTorneaketa prozesuan ebakitzeko. Ebaketaren indar erradiala gutxitzen da inklinazioa handitu ahala. Hala ere, indar axialak eta tangentzialak handitzen dira. Ebaketa-indarraren hiru osagaien arteko erlazio proportzionala arrazoizkoa da pala inklinazioa -10°+10°-ren barruan dagoenean. Ardatz mehe bat biratzean txirbilak ardatzaren gainazalerantz joan daitezen, ohikoa da 0º eta +10º bitarteko ertz positiboa erabiltzea.
Zaila da ardatz lerdenaren kalitate estandarrak betetzea bere zurruntasun eskasa dela eta. Ardatz lerdenaren prozesatzeko kalitatea bermatu daiteke prozesatzeko metodo aurreratuak eta estutzeko teknikak hartuz, baita tresnaren angelu eta parametro egokiak aukeratuz ere.
Anebon-en eginkizuna fabrikazio akats bikainak aitortzea eta gure etxeko eta atzerriko bezeroei zerbitzurik onena eskaintzea da 2022rako kalitate goreneko aluminiozko doitasun handiko CNC torneatzeko fresatzeko makina pieza aeroespazialerako gure merkatua nazioartean zabaltzeko, Anebonek batez ere atzerriko bezeroak hornitzen ditu. kalitate goreneko makinekin, fresatutako piezekin etaCNC torneaketa zerbitzuak.
Txina handizkako Txinako Makineria Piezen eta CNC Mekanizazio Zerbitzua, Anebonek "berrikuntza eta kohesioa, talde lana, partekatzea, ibilbidea, aurrerapen praktikoa" mantentzen du. Aukera ematen badiguzu, gure potentziala erakutsiko dugu. Zure laguntzarekin, Anebonek uste du etorkizun oparoa eraikitzeko gai izango garela zuretzat eta zure familiarentzat.
Argitalpenaren ordua: 2023-abuztuaren 28a