Prozesatzeko zehaztasuna prozesatutako pieza baten hiru parametro geometrikoen benetako tamaina, forma eta posizioa marrazkiak eskatzen dituen parametro geometriko idealekin bat datorren maila da. Parametro geometriko perfektuek piezaren batez besteko tamainari, gainazaleko geometriari, zirkuluak, zilindroak, planoak, konoak, zuzenak, etab., eta gainazalen arteko elkarrekiko posizioei, esaterako, paralelismoa, bertikaltasuna, koaxialtasuna, simetria, etab. Piezaren benetako parametro geometrikoen eta parametro geometriko idealen arteko aldea mekanizazio-errore gisa ezagutzen da.
1. Prozesatzeko zehaztasunaren kontzeptua
Mekanizazioaren zehaztasuna funtsezkoa da produktuaren ekoizpeneants. Mekanizazio-zehaztasuna eta mekanizazio-errorea mekanizatutako gainazalaren parametro geometrikoak ebaluatzeko erabiltzen diren bi termino dira. Perdoi-maila mekanizazio-zehaztasuna neurtzeko erabiltzen da. Zehaztasuna handiagoa da kalifikazioaren balioa txikiagoa denean. Mekanizazio-errorea zenbakizko balioetan adierazten da. Errorea esanguratsuagoa da zenbakizko balioa nabarmenagoa denean. Prozesatzeko zehaztasun handiak prozesatzeko errore gutxiago esan nahi du, eta, alderantziz, zehaztasun txikiagoak prozesatzeko errore gehiago esan nahi du.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 eta IT18 bitarteko 20 tolerantzia maila daude. Horien artean, IT01 piezaren mekanizazio-zehaztasun handiena adierazten du, IT18-k mekanizazio-zehaztasun txikiena adierazten du eta, oro har, IT7 eta IT8 mekanizazio-zehaztasun ertaina dute. Maila.
«Edozein prozesatzeko metodoren bidez lortutako benetako parametroak zehatz samarrak izango dira. Hala ere, prozesatzeko errorea piezaren marrazkiak zehaztutako tolerantzia-tartearen barruan dagoen bitartean, prozesatzeko zehaztasuna bermatuta dagoela jotzen da. Horrek esan nahi du prozesatzeko zehaztasuna sortzen ari den piezaren funtzioaren eta marrazkian zehazten den baldintza zehatzen araberakoa dela”.
Makina baten kalitatea funtsezko bi faktoreren menpe dago: piezen prozesatzeko kalitatea eta makinaren muntaia kalitatea. Piezen prozesatzeko kalitatea bi alderdik zehazten dute: prozesatzeko zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea.
Prozesatzeko zehaztasunak, alde batetik, prozesatu ondoren piezaren benetako parametro geometrikoak (tamaina, forma eta posizioa) parametro geometriko idealekin zenbateraino egokitzen diren adierazten du. Parametro geometriko errealaren eta idealaren arteko diferentziari mekanizazio-errore deritzo. Mekanizazio-errorearen tamainak mekanizazio-zehaztasun-maila adierazten du. Errore handiago batek prozesatzeko zehaztasun txikiagoa dakar, eta errore txikiek prozesatzeko zehaztasun handiagoa adierazten dute.
2. Mekanizazio-zehaztasunarekin erlazionatutako edukia
(1) Dimentsio-zehaztasuna
Prozesatutako piezaren benetako tamaina pieza-tamainaren tolerantzia-eremuaren zentroarekin bat datorren mailari dagokio.
(2) Formaren zehaztasuna
Mekanizatutako piezaren azaleraren benetako forma geometrikoa forma geometriko idealarekin bat datorren mailari egiten dio erreferentzia.
(3) Kokapen-zehaztasuna
Prozesatutako gainazal garrantzitsuen arteko benetako posizio-zehaztasun-diferentziari egiten dio erreferentziadoitasunez mekanizatutako piezak.
(4) Elkarrekiko harremana
Makina-piezak diseinatzean eta mekanizazio-zehaztasuna zehaztean, ezinbestekoa da forma-errorea posizio-tolerantziaren barruan kontrolatzea. Gainera, garrantzitsua da posizio-errorea dimentsioko tolerantzia baino txikiagoa dela ziurtatzea. Doitasun-piezek edo piezen gainazal garrantzitsuek forma-zehaztasun handiagoa behar dute posizio-zehaztasuna baino eta posizio-zehaztasun handiagoa dimentsio-zehaztasuna baino. Jarraibide hauek betetzeak makinaren piezak zehaztasun handienarekin diseinatu eta mekanizatzen direla ziurtatzen du.
3. Doikuntza metodoa:
1. Doitu prozesu-sistema errendimendu optimoa bermatzeko.
2. Murriztu makina-erremintaren akatsak zehaztasuna hobetzeko.
3. Murriztu transmisio-katearen transmisio-erroreak, sistemaren eraginkortasuna hobetzeko.
4. Murriztu erreminten higadura zehaztasuna eta kalitatea mantentzeko.
5. Prozesu-sistemaren tentsio-deformazioa murriztea kalterik ez izateko.
6. Prozesu-sistemaren deformazio termikoa murriztea egonkortasuna mantentzeko.
7. Murriztu hondar-tentsioa errendimendu koherentea eta fidagarria bermatzeko.
4. Eraginaren kausak
(1) Prozesatzeko printzipioaren errorea
Mekanizazio-printzipio-erroreak prozesatzeko gutxi gorabeherako pala profila edo transmisio-erlazioa erabiliz sortzen dira normalean. Akats hauek haria, engranajea eta gainazaleko prozesamendu konplexuan gertatu ohi dira. Produktibitatea hobetzeko eta kostuak murrizteko, gutxi gorabeherako prozesamendua erabiltzen da askotan, errore teorikoak prozesatzeko behar diren zehaztasun estandarrak betetzen dituen bitartean.
(2) Doikuntza-errorea
Makina-erremintaren doikuntza-errorea doikuntza okerrak eragindako erroreari dagokio.
(3) Makina-erremintaren errorea
Makina-erremintaren akatsek fabrikazioan, instalazioan eta higaduran egindako akatsei dagokie. Makina-erremintaren gida-errailean gidatzeko akatsak, makina-erremintako ardatzaren biraketa-akatsak eta transmisio-katearen transmisio-akatsak makina-erremintaren barne daude.
5. Neurtzeko metodoa
Prozesatzeko zehaztasunak neurketa-metodo desberdinak hartzen ditu prozesatzeko zehaztasun-edukien eta zehaztasun-baldintzen arabera. Oro har, metodo mota hauek daude:
(1) Neurtutako parametroa zuzenean neurtzen den ala ez, bi motatan sailka daiteke: zuzena eta zeharkakoa.
Zuzeneko neurketa,neurtutako parametroa zuzenean neurtzen da neurtutako dimentsioak lortzeko. Adibidez, kalibreak eta konparagailuak erabil daitezke parametroa zuzenean neurtzeko.
Zeharkako neurketa:Objektu baten neurria lortzeko, zuzenean neur dezakegu edo zeharkako neurketa erabil dezakegu. Zuzeneko neurketa intuitiboagoa da, baina zeharkako neurketa beharrezkoa da zuzeneko neurketaren bidez zehaztasun-baldintzak bete ezin direnean. Zeharkako neurketak objektuaren tamainari lotutako parametro geometrikoak neurtzea eta parametro horietan oinarrituta neurtutako tamaina kalkulatzea dakar.
(2) Bi neurtzeko tresna mota daude irakurtzeko balioaren arabera. Neurketa absolutuak neurtutako tamainaren balio zehatza adierazten du, neurketa erlatiboak, berriz, ez.
Neurketa absolutua:Irakurketa-balioak zuzenean adierazten du neurtutako tamainaren tamaina, esate baterako, kalibre vernier batekin neurtzea.
Neurketa erlatiboa:Irakurketa-balioak neurtutako tamainaren desbideratzea soilik adierazten du kantitate estandararekiko. Ardatz baten diametroa neurtzeko konparagailu bat erabiltzen baduzu, lehenik eta behin tresnaren zero posizioa neurri-bloke batekin egokitu behar duzu eta gero neurtu. Estimatutako balioa alboko ardatzaren diametroaren eta neurri-blokearen tamainaren arteko aldea da. Hau neurketa erlatiboa da. Orokorrean, neurketaren zehaztasun erlatiboa handiagoa da, baina neurketa zailagoa da.
(3) Neurtutako gainazala neurketa-tresnaren neurketa-buruarekin kontaktuan dagoen ala ez, kontaktu-neurketa eta kontaktu gabeko neurketa banatzen da.
Kontaktuaren neurketa:Neurtzeko buruak indar mekaniko bat aplikatzen dio neurtzen ari den gainazalean, adibidez, mikrometroa erabiltzea piezak neurtzeko.
Ukipenik gabeko neurketa:Ukipenik gabeko neurtzeko buruak neurtzeko indarrak emaitzetan duen eragina saihesten du. Metodoen artean proiekzioa eta argi-uhinen interferentziak daude.
(4) Aldi berean neurtutako parametro kopuruaren arabera, neurketa bakarrean eta neurketa integralean banatzen da.
Neurketa bakarra:Probatutako piezaren parametro bakoitza bereiz neurtzen da.
Neurketa integrala:Garrantzitsua da a-ren parametro garrantzitsuak islatzen dituzten adierazle integralak neurtzeacnc osagaiak. Adibidez, erreminta-mikroskopio batekin hariak neurtzean, benetako pasuaren diametroa, profilaren angelu erdiko errorea eta metatze-errorea neur daitezke.
(5) Prozesatzeko prozesuan neurketaren eginkizuna neurketa aktiboan eta neurketa pasiboan banatzen da.
Neurketa aktiboa:Pieza prozesatzeko garaian neurtzen da, eta emaitzak zuzenean piezaren prozesamendua kontrolatzeko erabiltzen dira, horrela hondakin-produktuak garaiz sortzea saihestuz.
Neurketa pasiboa:Mekanizatu ondoren, pieza neurtzen da sailkatua den zehazteko. Neurketa hau hondakinak identifikatzera mugatzen da.
(6) Neurketa-prozesuan zehar neurtutako zatiaren egoeraren arabera, neurketa estatikoan eta neurketa dinamikoan banatzen da.
Neurketa estatikoa:Neurketa geldi samarra da. Neurtu diametroa mikrometro bat bezala.
Neurketa dinamikoa:Neurketan zehar, neurtzeko burua eta neurtutako gainazala elkarren artean mugitzen dira lan baldintzak simulatzeko. Neurketa-metodo dinamikoek erabilgarri dauden piezen egoera islatzen dute eta neurketa-teknologiaren garapenaren norabidea dira.
Anebonek oinarrizko printzipioari eusten dio: "Kalitatea negozioaren bizitza da, zalantzarik gabe, eta egoera horren arima izan daiteke". Deskontu handiak lortzeko doitasun pertsonalizatuko 5 ardatzeko CNC tornuanCNC mekanizatutako piezak, Anebon-ek konfiantza du kalitate handiko produktuak eta irtenbideak eskain ditzakegula arrazoizko prezio-etiketetan eta salmenta osteko laguntza bikaina erosleei. Eta Anebonek ibilbide luze bizia eraikiko du.
Txinako Txina profesionalaCNC zatiaeta Metal Mekanizazio Piezak, Anebonek kalitate handiko materialetan, diseinu perfektuan, bezeroarentzako zerbitzu bikainan eta prezio lehiakorretan oinarritzen da, etxean eta atzerrian bezero askoren konfiantza irabazteko. Produktuen %95 arte atzerriko merkatuetara esportatzen da.
Argitalpenaren ordua: 2024-08-04