7 urrats CNC mekanizazio zentroa funtzionatzeko

1. Hasierako prestaketa

 

Makina-erremintaren abiarazte edo larrialdi-geldialdi bakoitzaren berrezarri ondoren, makina-erremintaren erreferentzia zero posiziora itzuli (hau da, zerora itzuli), makina-erremintak bere ondorengo funtzionamendurako erreferentzia-posizio bat izan dezan.

 

2. Pieza estutzea

 

Pieza estutu aurretik, gainazalak garbitu behar dira lehenik, olio zikinkeriarik, burdinazko txirbil eta hautsik gabe, eta piezaren gainazaleko errebak lima batekin (edo olio-harriarekin) kenduko dira.cnc mekanizatu pieza

 

Lotzeko abiadura handiko erraila leun eta laua izan behar da artezteko makinaz. Blokearen burdina eta azkoina irmoa izan behar dute eta pieza fidagarriki estutu dezakete. Atxikitzeko zailak diren pieza txiki batzuetarako, zuzenean tigrean lotu daitezke. Makina-erremintaren lan-mahaiak garbi egon behar du eta burdinazko txirbil, hauts eta olio orbanik gabe egon behar du. Kutxako burdina, oro har, piezaren lau ertzetan jartzen da. Espazio handiegia duten piezetarako, erdian kutxa altua gehitu behar da.cnc fresatzeko pieza

 

Egiaztatu piezen luzera, zabalera eta altuera kalifikatuta dauden ala ez tira-araua marrazkiaren tamainaren arabera.

 

Pieza estutzean, programazio-eragiketaren instrukzioaren atxikitze- eta kokapen-moduaren arabera, beharrezkoa da prozesatzeko piezak saihestea eta ebakitzeko buruak besarkadurarekin topo egin dezakeen egoera prozesatzeko garaian.cnc mekanizatua

 

Pieza dimentsionamendu-blokean jarri ondoren, piezaren erreferentzia-azalera marraztuko da marrazkiaren eskakizunen arabera, eta sei aldetan arteztutako piezaren perpendikulartasuna egiaztatuko da kalifikatuta dagoen ikusteko.

 

Piezen marrazkia amaitu ondoren, azkoina estutu egin behar da prozesatzen ari den bitartean pieza desplazatzea saihesteko, ez-seguruzko estutasuna dela eta; tira berriro piezari, estutu ondoren akatsa baino handiagoa ez dela ziurtatzeko.

 

3. Talka-piezen kopurua

 

Lotutako piezarako, kolpeen kopurua mekanizaziorako erreferentzia zero posizioa zehazteko erabil daiteke, eta kolpeen kopurua fotoelektrikoa edo mekanikoa izan daiteke. Bi metodo mota daude: erdiko talka-zenbakia eta talka-zenbaki bakarra. Erdiko talka-zenbakiaren urratsak hauek dira:

 

Estatiko fotoelektrikoa, abiadura mekanikoa 450 ~ 600 rpm. Mugitu eskuz lan-mahaiaren x ardatza talka egiten duen buruak piezaren alde bat ukitzeko. Talka egiten duen buruak pieza ukitzen duenean eta argi gorria piztuta dagoenean, ezarri puntu honen koordenatu erlatiboa zeroan. Ondoren, eskuz mugitu mahaiaren x ardatza talka egiten duen buruak piezaren beste aldea uki dezan. Talka egiten duen buruak pieza ukitzen duenean, grabatu une honetan koordenatu erlatiboa.

 

Talka-buruaren diametroa ken balio erlatiboa (hau da, piezaren luzera) arabera, egiaztatu piezaren luzerak marrazkiaren baldintzak betetzen dituen.

 

Zatitu koordenatu-zenbaki erlatibo hau 2z, eta ondoriozko balioa piezaren x ardatzaren erdiko balioa da. Ondoren, mugitu lan-mahaia x ardatzaren erdiko baliora, eta ezarri X ardatz honen koordenatu-balio erlatiboa zerora, hau da, piezaren x ardatzaren zero posizioa.

 

Kontu handiz grabatu piezaren x ardatzeko zero posizioaren koordenatu mekanikoaren balioa G54-G59 batean, eta utzi makina-erremintaren zero posizioa zehazten piezaren x ardatzean. Egiaztatu arretaz datuen zuzentasuna berriro. Piezen Y ardatzaren zero posizioa ezartzeko prozedura x ardatzaren berdina da

 

4. Prestatu tresna guztiak programazio-eragiketen instrukzioaren arabera

 

Programazio-eragiketaren instrukzioko erremintaren datuen arabera, ordeztu prozesatu beharreko tresna, utzi tresnari erreferentzia-planoan kokatutako altuera neurtzeko gailua ukitu eta puntu honen koordenatu-balio erlatiboa zerora ezarri neurketaren argi gorria denean. gailua piztuta dago. Mold man aldizkaria ona dugu, arreta merezi du! Mugitu tresna leku seguru batera, eskuz eraman tresna 50 mm behera eta ezarri berriro puntu honen koordenatu erlatiboa zerora, hau da, Z ardatzaren zero posizioa.

 

Grabatu puntu honen koordenatu mekanikoa Z balio G54-G59 batean. Honek piezaren X, y eta Z ardatzen zero ezarpena osatzen du. Egiaztatu arretaz datuen zuzentasuna berriro.

 

Alde bakarreko talkaren zenbakiak piezaren x ardatzaren eta Y ardatzaren alde bat ere ukitzen du goiko metodoaren arabera. Desplazatu puntu honen x ardatzaren eta Y ardatzaren koordenatu erlatiboa talka-zenbakiaren buruaren erradioarekin, hau da, x ardatzaren eta y ardatzaren zero posizioa. Azkenik, erregistratu puntu baten x ardatzaren eta Y ardatzaren koordenatu mekanikoak G54-G59-ko batean. Egiaztatu arretaz datuen zuzentasuna berriro.

 

Egiaztatu zero puntuaren zuzentasuna, mugitu X eta Y ardatzak piezaren alboko esekidurara eta bisualki egiaztatu zero puntuaren zuzentasuna piezaren tamainaren arabera.

 

Kopiatu programa-fitxategia ordenagailura programazio-eragiketaren instrukzioaren fitxategi-bidearen arabera.

 

5. Prozesatzeko parametroak ezartzea

 

Buruaren abiaduraren ezarpena mekanizazioan: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: ardatzaren abiadura (RPM / min)

 

V: ebaketa-abiadura (M / min)

 

D: tresnaren diametroa (mm)

 

Mekanizazioaren aurrerapen-abiaduraren ezarpena: F = n × m × FN

 

F: elikadura-abiadura (mm/min)

 

M: ebaketa-ertz kopurua

 

FN: ebaketa-erreminta kopurua (mm / bira)

 

Ertz bakoitzaren ebaketa kopuruaren ezarpena: FN = Z × FZ

 

Z: erremintaren pala kopurua

 

FZ: erremintaren ertz bakoitzaren ebaketa kopurua (mm / bira)

 

6. Hasi prozesatzea

 

Programa bakoitzaren hasieran, arretaz egiaztatu behar da erabilitako tresna argibide liburuan zehaztutakoa den. Mekanizazioaren hasieran, aurrerapen-abiadura minimora egokituko da, eta sekzio bakarrean egingo da. Bizkor kokatu, erortzen eta elikatzen denean, kontzentratuta egongo da. Gelditzeko teklarekin arazoren bat badago, gelditu berehala. Arreta ezazu ebakitzailearen higidura-noranzkoa behatzeko elikadura segurua bermatzeko, eta gero, poliki-poliki, handitu elikadura-abiadura dagokion mailaraino. Aldi berean, gehitu hozgarria edo aire hotza ebakitzaileari eta piezari.

 

Mekanizazio zakarra ez da kontrol-paneletik oso urrun egongo, eta makina geldiaraziko da edozein anomalia izanez gero ikuskatzeko.

 

Zakarra egin ondoren, tira berriro neurgailua pieza solterik ez dagoela ziurtatzeko. Hala badagokio, berriro kalibratu eta ukitu behar da.

 

Prozesatzeko prozesuan, prozesatzeko parametroak etengabe optimizatzen dira prozesatzeko efektu onena lortzeko.

 

Prozesu hau funtsezko prozesua denez, pieza prozesatu ondoren, dimentsio-balio nagusia neurtu beharko da marrazki-eskakizunekin koherentea den ikusteko. Arazoren bat izanez gero, berehala jakinarazi behar dio talde-buruari edo programatzaileari, egiaztatzeko eta konpontzeko. Norberaren ikuskapena gainditu ondoren kendu daiteke, eta ikuskatzaileari bidali behar zaio ikuskapen berezia egiteko.

 

Prozesatzeko mota: zuloen prozesatzea: prozesatzeko zentroan zulatu aurretik, erdiko zulagailua erabili behar da kokapenerako, ondoren marrazkiaren tamaina baino 0,5 ~ 2 mm txikiagoa erabiliko da zulatzeko, eta azkenik, zulagailu egokia erabiliko da. akabera.

 

Berariketa prozesatzea: pieza errematatzeko, lehenik eta behin erdiko zulagailua erabili kokapenerako, ondoren erabili zulagailuaren tamaina baino 0,5 ~ 0,3 mm txikiagoa zulatzeko eta, azkenik, erabili zulagailua zulatzeko. Arreta ezazu ardatzaren abiadura 70 ~ 180 rpm / min-en barruan kontrolatzeko erresumatzean.

 

Mandrinatzeko prozesatzea: piezak aspertzeko prozesatzeko, lehenik eta behin zentroko zulagailua erabiltzeko, erabili marrazkiaren tamaina baino 1-2 mm txikiagoa den zulagailua zulatzeko, eta erabili zulatzeko fresa lodia (edo fresa) prozesatzeko. ezkerreko aldean 0,3 mm inguruko mekanizaziorako hobariarekin, eta azkenik, aldez aurretik doitutako tamaina duen ebakitzaile finak erabili mandrinaketa amaitzeko, eta azken zundaketa finaren hobaria ez da 0,1 mm baino txikiagoa izango.

 

Zenbakizko kontrol zuzeneko (DNC) eragiketa: DNC zenbakizko kontroleko prozesamenduaren aurretik, pieza estutu egingo da, zero posizioa ezarriko da eta parametroak ezarriko dira. Ireki ordenagailuan transferituko den prozesatzeko programa ikuskatzeko, utzi ordenagailuari DNC egoeran sartzen eta idatzi prozesatzeko programa zuzenaren fitxategi-izena. Daren mikro seinalea: mujurenek zinta-tekla eta programa abiarazteko tekla sakatzen ditu makina-erremintan, eta LSK hitza keinu egiten du makina-erremintaren kontrolagailuan. Sakatu ordenagailuko sarrera-teklatua DNC datu-transmisioa prozesatzeko.

 

7. Norberaren ikuskapenaren edukia eta irismena

 

Prozesatu aurretik, prozesadoreak argi ikusi behar du prozesu txartelaren edukia, argi ezagutu behar ditu prozesatu beharreko piezak, formak, marrazkien dimentsioak eta hurrengo prozesuaren prozesatzeko edukia ezagutu behar du.

 

Pieza estutu aurretik, neurtu hutsunearen tamainak marrazki-baldintzak betetzen dituen ala ez, eta egiaztatu piezaren kokapena programazio-eragiketen jarraibideekin bat datorren ala ez.

 

Norberaren ikuskapena garaiz egingo da mekanizatu ondoren, datuak denboran akatsekin doitzeko. Norberaren ikuskapenaren edukia prozesatzeko piezen posizioa eta tamaina da batez ere. Adibidez: pieza soltea dagoen ala ez; pieza behar bezala banatuta dagoen ala ez; prozesatzeko piezatik erreferentzia ertzera (erreferentzia puntua) dimentsioak marrazki-baldintzak betetzen dituen ala ez; eta prozesatzeko piezen arteko posizio-dimentsioa. Posizioa eta dimentsioa egiaztatu ondoren, neurtu landutako formako erregela (arkua izan ezik).

 

Akaberaren mekanizazioa mekanizatu zakarra eta auto-ikuskapenaren ondoren bakarrik egin daiteke. Amaitu ondoren, langileek prozesatutako piezen forma eta tamainaren auto-ikuskapena egingo dute: gainazal bertikaleko prozesatutako piezen oinarrizko luzera eta zabalera ikuskatu; neurtu marrazkian markatutako oinarrizko puntuaren tamaina gainazal inklinatuaren zati prozesatuetarako.

 

Langileek pieza kendu eta ikuskatzaileari bidal diezaiokete ikuskapen berezia egiteko, piezaren auto-ikuskapena egin ondoren eta marrazkiekin eta prozesuko eskakizunekin bat datorrela baieztatu ondoren.

 

CNC Fresatutako Aluminioa	Aluminiozko Mekanizazio Piezak	Ardatz Mekanizazioa
CNC fresatutako piezak	Aluminiozko CNC piezak	Mekanizazioa
CNC Fresatzeko Osagarriak	CNC Torneatzeko Piezak	Txinako Cnc Mekanizazio Piezen Fabrikatzailea