7 urrats CNC mekanizazio zentroa funtzionatzeko

1. Hasierako prestaketa

 

Makina-erremintaren abiarazteko edo larrialdi-geldialdi bakoitzaren berrezarri ondoren, itzuli erreferentzia zero posiziora (hau da, zerora itzuli), makina-erremintak hurrengo funtzionamendurako erreferentzia-posizio bat izan dezan.

 

2. Pintza-piezalan-piezaepiezaren piezaren gainean, gainazalak garbitu behar dira lehenik, oliorik, zikinkeriarik, burdinazko txirbilrik eta hautsik gabe, eta piezaren errebak lima batekin (edo olio-harriarekin) kenduko dira.CNC mekanizatu pieza

 

Lotzeko abiadura handiko erraila leun eta laua izan behar da artezteko makina batekin. Blokearen burdina eta azkoina irmoa izan behar dute eta lan-pieza estutu dezakete. Pintzatzeko zailak diren pieza txiki batzuk tigrean zuzenean lotu daitezke. Makina-erremintaren lan-mahaiak garbi egon behar du eta burdinazko txirbil, hauts eta olio orbanik gabe egon behar du. Burdina, oro har, lan-pieza edo pieza-lanaren lau ertzetan jartzen da tarte handi batean, eta, beraz, beharrezkoa da erdian kutxa altua gehitzea.CNC fresatzeko pieza

 

Egiaztatu piezaren luzera, zabalera eta altuera saltzen den tira-araua erabiliz marrazkiaren tamainaren arabera.

 

Lan-pieza programazio-eragiketa-instrukzioko giltzatze eta kokapen modura lotzean, prozesatzeko piezak saihestea eta ebakitzeko buruak prozesatzeko garaian besarkadurarekin topo egin dezakeen egoera saihestea beharrezkoa da.CNC mekanizatua

 

Dimentsionamendu-blokean piezaren piezaren ondoren, piezaren erreferentzia-azalera marraztuko da marrazkiaren eskakizunen arabera, eta piezaren perpendikulartasuna sei aldetan ehotuta dagoen egiaztatuko da, kalifikatuta dagoen ikusteko.

 

Lan-pieza amaitu ondoren, azkoina estutu egin behar da prozesatzeko garaian lan-pieza aldatzea saihesteko, ez-seguruzko estutasuna dela eta; tira lan-piworkpieza ziurtatzeko akatsa ez dela akatsa baino gehiago estutu ondoren.

 

3. Talkaren zenbakiapiezak: Theestututako piezaren kolpeen kopurua mekanizaziorako erreferentzia zero posizioa zehazteko erabil daiteke, eta kolpeen kopurua fotoelektrikoa edo mekanikoa izan daiteke. Bi metodo mota daude: erdiko talka-zenbakia eta talka-zenbaki bakarra. Erdiko talka-zenbakiaren urratsak hauek dira:

 

Estatiko fotoelektrikoa, abiadura mekanikoa 450 ~ 600 rpm. Mugitu eskuz lan-mahaiaren x ardatza talka egiten duen buruak piezaren alde bat ukitzeko. Talka egiten duen buruak lan-pieza ukitzen du. Argi gorria piztuta dago eta puntu honen koordenatu erlatiboa zero da. Ondoren, mugitu eskuz lan-mahaiaren x ardatza talka egiten duen buruak piezaren beste aldea uki dezan, talka egiten duen buruak piezaren piezaren koordenatu erlatiboa ukitzeko une honetan.

 

Talka buruaren diametroa ken balio erlatiboaren arabera (hau da, piezaren luzerak), piezak marrazkiaren baldintzak.

 

Zatitu koordenatu-zenbaki erlatibo hau 2z, eta ondoriozko balioa piezaren x ardatzaren erdiko balioa da. Eraman mahaia x ardatzaren erdiko baliora eta ezarri X ardatz honen koordenatu erlatiboa zerora. hau da, piezaren x ardatzaren zero posizioapiezaG54-G59 piezako piezaren x ardatzeko zero posizioaren koordenatu mekanikoaren balioa guztiz grabatu, eta utzi makina-erremintak zehazten duen piezaren x ardatzean datuen zuzentasuna berriro arretaz. Piezaren Y ardatzaren zero posizioa ezartzeko prozedura X ardatzaren berdina da.

 

4. Prestatu tresna guztiak programazio-eragiketen instrukzioaren arabera

 

Programazio-eragiketaren instrukzioko erremintaren datuen arabera, ordeztu prozesatu beharreko tresna, utzi tresnari erreferentzia-planoan kokatutako altuera neurtzeko gailua ukitu eta puntu honen koordenatu-balio erlatiboa zerora ezarri neurketaren argi gorria denean. gailua piztuta dago. Mold Man WeChat aldizkaria bikaina eta arreta merezi du! Mugitu tresna leku seguru batera, eskuz eraman tresna 50 mm behera eta ezarri berriro puntu honen koordenatu erlatiboa zerora, hau da, Z ardatzaren zero posizioa.

 

Grabatu puntu honen koordenatu mekanikoa Z balioa G54-G59 batean. Honek piezaren X, y eta Z ardatzen zero ezarpena datuen zuzentasuna kontu handiz osatzen du berriro.

 

Alde bakarreko talkaren zenbakiak piezaren x ardatzaren eta Y ardatzaren alde bat ere ukitzen du, goiko metodoaren arabera. Desplazatu puntu honen x ardatzaren eta Y ardatzaren koordenatu erlatiboa talka-zenbakiaren buruaren erradioarekin, hau da, x ardatzaren eta y ardatzaren zero posizioa. Azkenik, erregistratu puntu baten x ardatzaren eta Y ardatzaren koordenatu mekanikoak G54-G59-ko batean. Berriz ere, egiaztatu arretaz datuen zuzentasuna.

 

Egiaztatu zero puntuaren zuzentasuna, eraman X eta Y ardatzak piezaren alboko esekidurara, normalean egiaztatu zero puntuaren zuzentasuna lan-pierraren tamainaren arabera.piezay programa-fitxategia ordenagailura programazio-eragiketaren instrukzioaren fitxategi-bidearen arabera.

 

5. Prozesatzeko parametroak ezartzea

 

Buruaren abiaduraren ezarpena mekanizazioan: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: ardatzaren abiadura (RPM/min)

 

V: ebaketa-abiadura (M / min)

 

D: tresnaren diametroa (mm)

 

Mekanizazioaren aurrerapen-abiaduraren ezarpena: F = n × m × FN

 

F: elikadura-abiadura (mm/min)

 

M: ebaketa-ertz kopurua

 

FN: ebaketa-erreminta kopurua (mm/bira)

 

Ertz bakoitzaren ebaketa kopuruaren ezarpena: FN = Z × FZ

 

Z: erremintaren pala kopurua

 

FZ: erremintaren ertz bakoitzaren ebaketa kopurua (mm/bira)

 

6. Hasi prozesatzea

 

Programa bakoitzaren hasieran, arretaz egiaztatu behar da erabilitako tresna argibide liburuan zehaztutakoa den. Mekanizazioaren hasieran, aurrerapen-abiadura minimora egokitu eta sekzio bakarrean egingo da. Bizkor kokatu, erortzen eta elikatzen denean, kontzentratuta egongo da. Gelditzeko teklarekin arazoren bat badago, gelditu berehala. Arreta ezazu ebakitzailearen higidura-noranzkoa behatzea elikadura segurua bermatzeko, eta gero, poliki-poliki, handitu elikadura-abiadura dagokion mailaraino. Aldi berean, gehitu hozgarria edo aire hotza ebakitzaileari eta landupiezazakarraren mekanizazioa ez da kontrol paneletik oso urrun egongo, eta makina geldiaraziko da edozein anomalia izanez gero ikuskatzeko.

 

Zakartu ondoren, tira berriro neurgailua lan-pieza askatuta dagoela ziurtatzeko. Hala badagokio, berriro kalibratu eta ukitu behar da.

 

Prozesatzeko parametroak etengabe optimizatzen dira prozesatzeko efektu onena lortzeko.

 

Prozesu hau kritikoa denez, lan-pieza landu ondoren, lehen mailako dimentsioaren balioa neurtu beharko da marrazkiaren eskakizunekin koherentea den ikusteko. Arazoren bat izanez gero, berehala jakinarazi behar dio talde-buruari edo programatzaileari, egiaztatzeko eta konpontzeko. Auto-ikuskapena gainditu ondoren kendu daiteke eta ikuskatzaileari bidali behar zaio ikuskapen berezia egiteko.

 

Prozesatzeko mota: zuloen prozesatzea: prozesatzeko zentroan zulatu aurretik, erdiko zulagailua erabili behar da kokapenerako, ondoren marrazkiaren tamaina baino 0,5 ~ 2 mm txikiagoa erabiliko da zulatzeko eta, azkenik, zulagailu egokia erabiliko da. bukatzeko.

 

Berariketa prozesatzea: lan-pieza fresatzeko, erabili erdiko zulagailua kokatzeko, ondoren, erabili zulagailuaren tamaina baino 0,5 ~ 0,3 mm txikiagoa zulatzeko eta, azkenik, erabili zulagailua zulatzeko. Arreta ezazu ardatzaren abiadura 70 ~ 180 rpm / min-en barruan kontrolatzea errematzean.

 

Prozesamendu neketsua: piezak prozesatzeko neketsua egiteko, erabili erdiko zulagailua aurkitzeko, ondoren erabili zulagailua, hau da, marrazkiaren tamaina baino 1-2 mm txikiagoa dena, eta, ondoren, erabili zulagailu lodia (edo fresa) prozesatzeko. ezkerreko aldean 0,3 mm inguruko mekanizaziorako hobariarekin, eta, azkenik, erabili aurre-doitutako tamaina duen mandrinatze-ebakigailu fina mandrinatzeko, eta onargarria den azken asperdura-hobariarekin. ez da 0,1 mm baino txikiagoa izango.

 

Zenbakizko kontrol zuzeneko (DNC) eragiketa: DNC zenbakizko kontroleko prozesamenduaren aurretik, lan-pieza estutzen da, zero posizioa ezarriko da eta parametroak ezarriko dira. Ireki ordenagailura transferituko den prozesatzeko programa ikuskatzeko, ondoren utzi ordenagailuari DNC egoeran sartzen eta idatzi prozesatzeko programa zuzenaren fitxategi-izena. Daren mikro seinalea: mujurenek zinta-tekla sakatzen du, eta programak tekla abiarazten du makina-erremintan, eta LSK hitza keinu egiten du makina-erremintaren kontrolagailuan. Sakatu ordenagailuko sarrera-teklatua DNC datu-transmisioa prozesatzeko.

 

7. Edukiak eta irismena autoikuskapena

 

Prozesatu aurretik, prozesadoreak prozesu txartelaren edukia ikusi behar du, argi eta garbi ezagutu behar ditu prozesatu beharreko piezak, marrazkien formak eta neurriak, eta nfollowingprozesuaren prozesatzeko edukia ikusi behar du.

 

Lan-pieza egin aurretik, neurtu hutsunearen tamainak marrazki-eskakizunak betetzen dituen ala ez, eta egiaztatu piezaren kokatzea programazio-eragiketen jarraibideekin bat datorren ala ez.

 

Auto-ikuskapena mekanizatu ondoren egingo da, datuak denboran akatsengatik doitzeko. Auto-ikuskapenaren edukia prozesatzeko piezen posizioari eta tamainari buruzkoa da batez ere. Adibidez, prozesatzeko piezen arteko posizio-dimentsioa, pieza behar bezala banatzen den ala ez, prozesatzeko piezatik erreferentzia-ertzera (erreferentzia puntua) dimentsioak marrazketa-eskakizuna betetzen duen eta prozesatzeko piezen arteko posizio-dimentsioa. Posizioa eta dimentsioa egiaztatu ondoren, neurtu landutako formako erregela (arkua izan ezik).

 

Akaberaren mekanizazioa zakar mekanizatu eta auto-ikuskapenaren ondoren bakarrik egin daiteke. Amaitu ondoren, langileek auto-ikuskapena egingo dute prozesatutako piezen forma eta tamainari buruz: gainazal bertikaleko prozesatutako piezen oinarrizko luzera eta zabalera ikuskatu eta marrazkian markatutako oinarrizko puntuaren tamaina neurtu prozesatutako zatietarako. gainazal inklinatua.

 

Langileek pieza kendu eta ikuskatzaileari bidal diezaiokete ikuskapen berezia egiteko piezaren auto-ikuskapena amaitu ondoren, marrazkiekin eta prozesuko eskakizunekin bat datorrela baieztatuz.

 

CNC Fresatutako Aluminioa	Aluminiozko Mekanizazio Piezak	Ardatz Mekanizazioa
CNC fresatutako piezak	Aluminiozko CNC piezak	Mekanizazioa
CNC Fresatzeko Osagarriak	CNC Torneatzeko Piezak	Txinako CNC mekanizatuko piezen fabrikatzailea