Die Casting Service

Dire Casting Zerbitzua

Diecasting-a Anebonen espezialitatea da 10 urte baino gehiagoz. Gure aluminiozko galdaketa-zerbitzuek ingeniariei, produktuen diseinatzaileei eta arkitektoei beren diseinuei bizitza ematen laguntzen diegu piezaren diseinu eta kalitate fidagarriarekin. Industrian dugun esperientzia ikusita, gure puntako ekipamenduekin, gure fabrikazio eta kalitateko ingeniari adituekin eta produkzioko langileekin batera, zure pieza eta produktuen kalitatezko fabrikazioa bermatuta zaude Anebonekin tarifa ekonomikoan.ISO 9001:2015 ziurtagiria duen trokel-galdaketa-fabrikatzailea gara, munduko industria eta enpresen galdaketa-zerbitzuetan espezializatua. Gure ekipamenduak zure enpresak eska ditzakeen galdaketa-ingeniaritza, diseinu eta garapen-behar ia guztiak estaltzen ditu.

Galdaketa-ekipoak eta moldeak garestiak dira, beraz, galdaketa-prozesua, oro har, produktu kopuru handi bat ekoizteko soilik erabiltzen da. Funtsezko piezak fabrikatzea nahiko erraza da, eta, oro har, lau urrats handi baino ez ditu behar, kostu bakarreko gehikuntza txikia izanik. Diecasting bereziki egokia da tamaina txiki eta ertaineko galdaketa kopuru handi bat fabrikatzeko, beraz, galdaketa prozesu ezberdinetan gehien erabiltzen dena da. Beste galdaketa-teknikekin alderatuta, galdatutako gainazala lauagoa da eta dimentsio-koherentzia handiagoa du.

Zer da Die Casting?

Diecasting metal urtutako metalari presio handia aplikatzeko molde-barrunbe bat erabiltzearen ezaugarria den metal galdaketa-prozesua da. Moldeak erresistentzia handiagoko aleazioekin mekanizatzen dira normalean, eta horietako batzuk injekzio moldearen antzekoak dira. Galdaketa gehienak burdinarik gabekoak dira, hala nola, zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztain aleazioak eta beste aleazioak. Diecasting motaren arabera, ganbera hotzeko makina edo ganbera beroa behar da.

Ezaugarriak

Die casting galdaketa metodo bat da, non aleazio urtutako likido bat presio-ganbera batean isurtzen den, altzairuzko molde baten barrunbe bat abiadura handian betetzen da eta aleazio likidoa presiopean solidotzen da galdaketa bat osatzeko. Beste galdaketa-metodoetatik bereizten duten trokel-galdaketaren ezaugarri nagusiak presio handia eta abiadura handia dira.

1. Metal urtuak presiopean betetzen du barrunbea eta presio handiagoan kristalizatzen da. Presio arrunta 15-100 MPa da.

2 . Metal-likidoak barrunbea abiadura handian betetzen du, normalean 10-50 m / s-tan, eta batzuek 80 m / s-ra ere gainditzen dute (lerroaren abiadura barrunbean barrena - ingate abiadura), beraz, metal urtuaren betetze-denbora oso handia da. laburra, eta barrunbea 0,01-0,2 segundotan bete daiteke (galdaketaren tamainaren arabera).

Die-casting doitasun-galdaketa metodo bat da. Die-casting piezak die-casting bidez, oso dimentsio-perdoia txikiak eta gainazal doitasun handia dute. Kasu gehienetan, funtsezko piezak bira eman gabe munta daitezke. Piezak ere zuzenean bota daitezke.

Zeintzuk dira hilketa-galdaketa zerbitzuen onurak?

Gure trokel-galdaketa prozesu iraultzaileak abantaila garrantzitsu asko eskaintzen ditu, besteak beste:
l Pertsonalizazioa: galdaketak fabrikazio prozesu zehatzetara pertsonalizatzea errazten duten diseinu eta forma konplexuak lortzen laguntzen du.
ll Kostu baxua
lll Eraginkortasun handia
llll Funtzio anitzekoa eta korrosioarekiko erresistentea
Diecasting fabrikatzaile gisa, Anebon Die Casting-ek pieza eta produktu guztien muntaketa eta proba osoa eskaintzen du. Osagai berezietan interesa baduzu, hala nola aluminiozko galdaketa edo hutsean galdaketa, edo pieza berri baten prototipoa izan nahi baduzu, gure lantegian zerbitzu osoko esperientzia bat lor dezakezu.

Material

Galdaketarako erabili dugun metalaren artean, batez ere, zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua aleazioak daude, etab. Burdinurtua arraroa den arren, bideragarria ere bada. Galdaketan zehar hainbat metalen ezaugarriak hauek dira:

•Zinka: Erraz galdatutako metala, pieza txikiak fabrikatzean ekonomikoa, estaltzeko erraza, konpresio-erresistentzia handia, plastikotasun handia eta galdaketa-bizitza luzea.

•Aluminioa: Kalitate handikoak, fabrikazio konplexuak eta horma meheko galdaketak, dimentsio-egonkortasun handikoak, korrosioarekiko erresistentzia handikoak, propietate mekaniko onak, eroankortasun termiko eta elektrikoko eroankortasun handikoak eta tenperatura altuetan erresistentzia handikoak.

•Magnesioa: Mekanizatzeko erraza, erresistentzia eta pisuaren erlazio handia, erabili ohi diren funtsezko metaletatik arinena.

•Kobrea: Gogortasun handia eta korrosioarekiko erresistentzia handia. Gehien erabiltzen den funts-metalak propietate mekaniko onenak ditu, higaduraren aurkakoa eta altzairutik gertu dagoen erresistentzia.

•Beruna eta eztainua: Dentsitate handiko eta dimentsioko zehaztasun handiko korrosioaren babeserako piezen berezietarako. Osasun publikoaren arrazoiengatik, aleazio hau ezin da elikagaiak prozesatzeko eta biltegiratzeko instalazio gisa erabili. Berun-ezta-bismuto aleazioak (batzuetan kobre apur bat ere badute) eskuz amaitutako letrak eta inprimaketa beroa egiteko erabil daitezke tipografian.