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El acabado de superficies es una amplia gama de procesos industriales que alteran la superficie de un artículo fabricado para lograr una determinada propiedad. [1] Se pueden emplear procesos de acabado para: mejorar la apariencia, adhesión o humectabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al deslustre, resistencia química, resistencia al desgaste, dureza, modificar la conductividad eléctrica, eliminar rebabas y otros defectos de la superficie y controlar la fricción de la superficie. [2] En casos limitados, algunas de estas técnicas se pueden utilizar para restaurar las dimensiones originales para salvar o reparar un artículo. Una superficie sin terminar a menudo se denomina acabado de fresado.

Estos son algunos de nuestros métodos comunes de tratamiento de superficies:

Anodizado: recubrir un metal con una capa protectora de óxido. El acabado puede ser decorativo, duradero y resistente a la corrosión, y proporciona una mejor superficie para la pintura y la adhesión. El aluminio es el metal más común utilizado para anodizar, pero el titanio y el magnesio también se pueden tratar de esta manera. El proceso es en realidad un proceso de pasivación electrolítica que se utiliza para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie del metal. El anodizado está disponible en varios colores.

galvanoplastiaes el proceso de revestir una fina capa de otro metal o aleación sobre la superficie de cierto metal u otras piezas de material mediante electrólisis.

Deposición física de vapor(PVD) se refiere al uso de tecnología de descarga de arco de alta corriente y bajo voltaje en condiciones de vacío, utilizando descarga de gas para evaporar el objetivo e ionizar el material vaporizado y el gas, utilizando la aceleración del campo eléctrico para producir el material evaporado. y su producto de reacción se depositan sobre la pieza de trabajo.

Oxidación por microarco, también conocida como oxidación de microplasma, es una combinación de electrolitos y parámetros eléctricos correspondientes. Se basa en la alta temperatura y alta presión instantáneas generadas por la descarga del arco en la superficie del aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Capa de película cerámica.

Recubrimiento en polvoes rociar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un dispositivo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática). Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de polvo.

azul ardienteconsiste en llenar toda la carcasa con esmalte de color y luego hornearlo en un alto horno con una temperatura de aproximadamente 800 ° C. El esmalte de color se funde en un líquido mediante un sólido parecido a la arena y, después de enfriarse, adquiere un color brillante. fijado en la carcasa. Esmalte, en este momento, el esmalte de color es más bajo que la altura del alambre de cobre, por lo que es necesario llenar el esmalte de color una vez más, y luego se sinteriza cuatro o cinco veces, hasta que el patrón se llene con la seda. hilo.

Electroforesises el recubrimiento electroforético de los electrodos yin y yang. Bajo la acción del voltaje, los iones de recubrimiento cargados se mueven hacia el cátodo e interactúan con las sustancias alcalinas generadas en la superficie del cátodo para formar materia insoluble, que se deposita en la superficie de la pieza de trabajo.

Pulido mecanicoEs un método de pulido en el que se elimina una superficie pulida mediante corte y la superficie del material se deforma plásticamente para obtener una superficie lisa.

GranalladoEs un proceso de trabajo en frío que utiliza una pastilla para bombardear la superficie de una pieza de trabajo e implantar tensión de compresión residual para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.

Voladura de arenaes un proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato mediante el impacto del flujo de arena a alta velocidad, es decir, el uso de aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar a alta velocidad (mineral de cobre, cuarzo). arena, corindón, arena de hierro, arena de Hainan) A la superficie de la pieza de trabajo a tratar, cambia la apariencia o forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo.

AguafuerteEs una técnica en la que los materiales se eliminan mediante reacciones químicas o impactos físicos. Generalmente, el grabado denominado grabado fotoquímico se refiere a la eliminación de la película protectora de la región a grabar mediante la fabricación y el revelado de la placa de exposición, y el contacto con la solución química durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando así el efecto de desnivel o ahuecamiento.

Decoración en molde(IMD), también conocida como tecnología sin pintura, es una tecnología de decoración de superficies popular internacionalmente, película transparente endurecida en la superficie, capa de patrón de impresión intermedia, capa de inyección posterior y medio de tinta, que pueden hacer que el producto sea resistente a la fricción. Para evitar que la superficie se raye y mantener el color brillante y no se desvanezca fácilmente durante mucho tiempo.

Decoración de moldes(OMD) es integración visual, táctil y funcional, tecnología decorativa extendida IMD, es una tecnología de decoración de superficies 3D que combina impresión, textura y metalización.

Grabado láserTambién llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies utilizando principios ópticos. Utilice un rayo láser para crear una marca permanente en la superficie del material o dentro del material transparente.

Tampografíaes uno de los métodos de impresión especiales, es decir, utilizando huecograbado de acero (o cobre, plástico termoplástico), utilizando un cabezal curvo hecho de material de caucho de silicona, la tinta de la placa calcográfica se frota sobre la superficie de la almohadilla y luego La La superficie del objeto deseado se puede imprimir para imprimir caracteres, patrones y similares.

SerigrafíaEs estirar telas de seda, telas sintéticas o mallas de alambre en el marco y realizar serigrafía mediante pintura a mano o fabricación de placas fotoquímicas. La moderna tecnología de serigrafía utiliza un material fotosensible para fabricar una placa de serigrafía mediante fotolitografía (de modo que el orificio de la pantalla de la parte gráfica de la placa de serigrafía es un orificio pasante y el orificio de malla de la parte sin imagen está bloqueado). vivir). Durante la impresión, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la porción gráfica mediante la extrusión de la escobilla de goma para formar el mismo gráfico que el original.

 

Transferencia de aguaes un tipo de impresión en el que una película de papel/plástico de transferencia con un patrón de color se somete a hidrólisis macromolecular mediante presión de agua. El proceso incluye la producción de papel de impresión por transferencia de agua, remojo de papel floral, transferencia de patrones, secado y productos terminados.

Recubrimiento en polvoes un tipo de recubrimiento que se aplica como un polvo seco que fluye libremente. La principal diferencia entre una pintura líquida convencional y un recubrimiento en polvo es que el recubrimiento en polvo no requiere un solvente para mantener el aglutinante y las partes de relleno en el recubrimiento y luego se cura con calor para permitir que fluya y forme una "piel". El polvo puede ser un polímero termoplástico o termoestable. Por lo general, se utiliza para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El recubrimiento en polvo se utiliza principalmente para el recubrimiento de metales, como electrodomésticos, extrusiones de aluminio, herrajes para tambores y piezas de automóviles y bicicletas. Las tecnologías más nuevas permiten recubrir con polvo otros materiales, como el MDF (tableros de fibra de densidad media), utilizando diferentes métodos.

Deposición química de vapor(CVD) es un método de deposición utilizado para producir materiales sólidos de alta calidad y alto rendimiento, generalmente al vacío. El proceso se utiliza a menudo en la industria de los semiconductores para producir películas delgadas.

Deposición electroforética(EPD): Un rasgo característico de este proceso es que las partículas coloidales suspendidas en un medio líquido migran bajo la influencia de un campo eléctrico (electroforesis) y se depositan sobre un electrodo. Todas las partículas coloidales que puedan usarse para formar suspensiones estables y que puedan llevar una carga pueden usarse en deposición electroforética.

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