El grado de rendimiento de los pernos utilizados para la conexión de estructuras de acero es 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc. Los pernos de grado 8.8 y superiores están hechos de acero de aleación con bajo contenido de carbono o acero de medio carbono y tratados térmicamente (templados, revenidos), que generalmente se denominan pernos de alta resistencia y el resto generalmente se denominan pernos ordinarios.El hilo de alta precisión es la clave para hacerpiezas de mecanizado CNC de alta calidad.
La etiqueta de grado de rendimiento del perno se compone de dos partes, que representan respectivamente el valor de resistencia a la tracción nominal y la relación de pandeo del material del perno. Como:
Para tornillos de clase de rendimiento 4.6, el significado es:
La resistencia nominal a la tracción del material del perno es de hasta 400 MPa;
La relación de resistencia del material del perno es 0,6;
El límite elástico nominal del material del perno es 400 × 0,6 = 240 MPa.
El perno de alta resistencia de grado de rendimiento 10.9, su material después del tratamiento térmico, puede alcanzar:
La resistencia nominal a la tracción del material del perno alcanza los 1000 MPa;
La relación de resistencia del material del perno es 0,9;
El límite elástico nominal del material del perno es 1000 × 0,9 = 900 MPa.
El significado de grado de rendimiento de los pernos es un estándar internacional. Los pernos del mismo grado de desempeño, independientemente de la diferencia entre sus materiales y origen, tienen el mismo desempeño y solo se puede seleccionar el grado de desempeño en el diseño.
Los grados de resistencia 8.8 y 10.9 se refieren a los grados de resistencia al esfuerzo cortante de los pernos 8.8GPa y 10.9GPa.
8.8 Resistencia nominal a la tracción 800N/MM2 Límite elástico nominal 640N/MM2
Generalmente “x. Y” se utiliza para indicar la resistencia del perno, X*100 = la resistencia a la tracción del perno, X*100* (Y/10) = el límite elástico del perno (porque según la etiqueta: límite elástico/tensión fuerza =Y/10)
Como 4,8, la resistencia a la tracción del perno es: 400 MPa; El límite elástico es 400*8/10=320MPa.
Además: los tornillos de acero inoxidable suelen estar etiquetados como A4-70, A2-70, cuyo significado tiene otra interpretación.
Para medir el
Unidad de medida de longitud en el mundo hoy en día existen dos tipos principales, uno para el sistema métrico, la unidad de medida es metro (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc., en Europa, China y Japón y en otros del sudeste. El uso es mayor en Asia, otro es el inglés, la unidad de medida es principalmente las pulgadas (pulgadas), equivalente a la ciudad vieja “en nuestro país, es muy utilizada en Estados Unidos, Gran Bretaña y otros países europeos y americanos.
Medida métrica: (base 10) 1m =100 cm=1000 mm
Sistema imperial: (base 8) 1 pulgada =8 minutos 1 pulgada =25,4 mm 3/8 x 25,4 =9,52
Los productos debajo de 1/4 usan el número de designación para representar el tamaño de su dirección, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
la rosca del tornillo
Un hilo es una forma con líneas espirales uniformes en la sección de la superficie exterior o interior de un sólido. Según sus características estructurales y usos se pueden dividir en tres categorías:
Hilo común: forma de diente triangular, utilizado para unir o sujetar piezas. El hilo común se divide en dos tipos de hilo grueso y hilo fino según el paso, y el hilo fino tiene una mayor resistencia de conexión.
Hilo de transmisión: trapecio en forma de diente, rectángulo, sierra y triángulo, etc.
Rosca de sellado: Se utiliza para conexiones de sellado, principalmente roscas de tuberías, roscas cónicas y roscas de tuberías cónicas.
Clasificación según forma:
Grado de ajuste de rosca
Los hilos de alta precisión son una parte integral de la fabricaciónpiezas de mecanizado CNC de alta calidad.
El ajuste es la cantidad de holgura o tensión entre las roscas de los tornillos, y el grado de ajuste es la combinación especificada de desviaciones y tolerancias que actúan sobre las roscas internas y externas.
1. Para roscas uniformes en pulgadas, hay tres grados para roscas externas: 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: 1B, 2B y 3B, todos los cuales se ajustan con espacio. Cuanto mayor sea el número de rango, más ajustado será el ajuste. En ROSCAS en pulgadas, LA desviación se especifica solo para los grados 1A y 2A, LA desviación para el grado 3A es cero y LA desviación del grado para los grados 1A y 2A es igual. Cuanto mayor sea el número de grados, menor será la tolerancia.
Clase 1A y 1B, grados de tolerancia muy flexible, adecuados para ajuste de tolerancia de roscas internas y externas.
Las clases 2A y 2B son las clases de tolerancia de rosca más comunes prescritas para la serie británica de sujetadores mecánicos.
Clase 3A y 3B, tornillo para formar el ajuste más ajustado, adecuado para sujetadores con tolerancias estrictas, para diseños críticos para la seguridad.
Para roscas externas, las CLASES 1A y 2A tienen una tolerancia de ajuste, la CLASE 3A no. La tolerancia de clase 1A es un 50 % mayor que la tolerancia de clase 2A, un 75 % mayor que la tolerancia de clase 3A; para roscas internas, la tolerancia de clase 2B es un 30 % mayor que la tolerancia de clase 2A. La clase 1B es un 50% más grande que la clase 2B y un 75% más grande que la clase 3B.
2. Rosca métrica, la rosca externa tiene tres grados de rosca: 4h, 6h y 6g, la rosca interna tiene tres grados de rosca: 5H, 6H, 7H. (Los grados de precisión del hilo diario son I, II, III y generalmente II). En el hilo métrico, la desviación básica de H y h es cero. La desviación básica de G es positiva y la desviación básica de E, F y G es negativa.
H es la posición de la zona de tolerancia común de la rosca interna, generalmente no utilizada como revestimiento superficial o con una capa de fosfatación muy fina. Desviación básica de la posición G para ocasiones especiales, como revestimientos más gruesos, que generalmente rara vez se utilizan.
g se usa comúnmente para recubrir una capa delgada de 6-9um, si los requisitos de dibujo del producto son pernos de 6h, la rosca del tornillo antes del recubrimiento adopta una banda de tolerancia de 6g.
La mejor combinación de ajuste de rosca H/g, H/h o G/h, para pernos, tuercas y otras roscas de sujetadores refinadas, el ajuste estándar recomendado 6H/6g.
3. Marcado de hilo
Los principales parámetros geométricos de las roscas autorroscantes y autoperforantes.
1. Diámetro grande/diámetro externo (d1): el diámetro de un cilindro imaginario con coronas roscadas superpuestas. El diámetro de la rosca representa básicamente el diámetro nominal del tamaño de la rosca.
2. Camino/diámetro del fondo (d2): el diámetro de un cilindro imaginario donde se superpone el fondo del hilo.
3. Espaciado de dientes (p): se refiere a la distancia axial entre dos puntos correspondientes de dientes adyacentes en la línea media. En el sistema imperial, la distancia entre dientes está indicada por el número de dientes por pulgada (25,4 mm).
A continuación se enumeran las especificaciones comunes de distancia dental (métrico) Número de dientes (pulgadas)
1) Autorroscante métrico:
Especificaciones: ST 1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4.8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Distancia entre dientes: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Dientes autorroscantes británicos:
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dientes: dientes AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Diente A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Hora de publicación: 08-oct-2022