Uso de herramientas de medición básicas

1. Aplicación de calibradores

El calibrador puede medir el diámetro interior, el diámetro exterior, el largo, el ancho, el grosor, la diferencia de paso, la altura y la profundidad del objeto; el calibrador es la herramienta de medición más utilizada, más conveniente y más frecuente en el sitio de procesamiento.

Calibrador digital: Resolución de 0,01 mm, utilizado para medir el tamaño con pequeña tolerancia (alta precisión).

 

Tarjeta de mesa: resolución de 0,02 mm, utilizada para la medición de tamaño convencional.

 

Pie de rey: resolución de 0,02 mm, utilizado para mediciones de desbaste.

 

Antes de usar el calibrador, elimine el polvo y la suciedad con papel blanco limpio (use la superficie exterior del calibrador para recoger el papel blanco y luego sáquelo de forma natural; repita 2 o 3 veces).

Al medir con un calibre, la superficie de medición del calibre debe ser lo más paralela o perpendicular posible a la superficie de medición del objeto medido;

Cuando se utiliza la medición de profundidad, si el objeto medido tiene un ángulo R, es necesario evitar el ángulo R pero cerca del ángulo R, y la regla de profundidad debe estar lo más vertical posible a la altura medida;

Cuando la pinza mide el cilindro, es necesario girarlo y el valor máximo se mide en secciones:pieza de mecanizado CNC.

Debido a la alta frecuencia de uso de las pinzas, el trabajo de mantenimiento debe ser el mejor. Después de cada día de uso, es necesario limpiarlo y colocarlo en la caja. Antes de su uso, se requiere un bloque para verificar la precisión del calibrador.

 

2. Aplicación del micrómetro

 

Antes de usar el micrómetro, elimine el polvo y la suciedad con un papel blanco limpio (use el micrómetro para medir la superficie de contacto y la superficie del tornillo y el papel blanco está pegado y luego sáquelo de forma natural, repita 2 o 3 veces), luego gírelo. la perilla para medir el contacto Cuando la superficie está en contacto rápido con la superficie del tornillo, se utiliza un ajuste fino, y cuando las dos superficies están completamente en contacto, se puede realizar un ajuste cero para medir.pieza mecanizada

Cuando mida el hardware con un micrómetro, mueva la perilla y, cuando entre en contacto con la pieza de trabajo, use la perilla de ajuste fino para atornillar. Deténgase y lea los datos de la pantalla o escala cuando escuche tres clics.

Al medir productos de plástico, la superficie de contacto de medición y el tornillo tocan ligeramente el producto.

Al medir el diámetro de los ejes con un micrómetro, mida al menos dos direcciones y mida el micrómetro en la medida máxima en secciones. Las dos superficies de contacto deben mantenerse siempre limpias para reducir errores de medición.

 

3. Aplicación de la regla de altura.

El medidor de altura se utiliza principalmente para medir la altura, profundidad, planitud, verticalidad, concentricidad, coaxialidad, vibración de la superficie, vibración de los dientes, profundidad y altura. Al medir, primero verifique que la sonda y las piezas de conexión no estén flojas.

4. Instrumento de medida de precisión: elemento secundario

El segundo elemento es un instrumento de medición sin contacto de alto rendimiento y precisión. El elemento sensor del instrumento de medición no está en contacto directo con la superficie de la pieza medida, por lo que no existe fuerza de medición mecánica; el segundo elemento transmite la imagen capturada a través de la línea de datos a la tarjeta de adquisición de datos de la computadora mediante el método de proyección. Representado en el monitor de la computadora por el software: varios elementos geométricos (puntos, líneas, círculos, arcos, elipses, rectángulos), distancias, ángulos, intersecciones, tolerancias geométricas (redondez, rectitud, paralelismo, vertical) Grado, inclinación, posición, concentricidad , simetría) y salida CAD para dibujos de contornos 2D. Se puede observar el contorno de la pieza de trabajo y medir la forma de la superficie de la pieza opaca.CNC

5. Instrumentos de medición de precisión: tridimensionales

Las características del elemento tridimensional son alta precisión (hasta el nivel μm), universalidad (puede reemplazar una variedad de instrumentos de medición de longitud), puede usarse para medir aspectos geométricos (además de los elementos que el segundo elemento puede medir, también puede medir cilindros y conos), tolerancia de forma y posición (además de la tolerancia de forma y posición que puede medir el segundo elemento, incluida cilindricidad, planitud, perfil de línea, perfil de superficie, coaxial, superficie compleja, siempre que la sonda tridimensional donde se puede tocar, su tamaño geométrico, su posición mutua y el perfil de la superficie se pueden medir y el procesamiento de datos se completa utilizando una computadora con su alta precisión, alta flexibilidad y excelentes capacidades digitales, se ha convertido en una parte esencial del procesamiento, la fabricación y la calidad de los moldes modernos; Medios de aseguramiento, herramientas prácticas.

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