En diseño mecánico, controlar las dimensiones de un producto es un reflejo de la capacidad del diseñador. Si no se tienen las habilidades de diseño necesarias, lograr el control del tamaño puede resultar complicado. Por lo tanto, me gustaría compartir contigo algunos procesos y métodos de diseño básicos que pueden ayudarte a mejorar tus habilidades.
01 Determinar primero el tamaño de los componentes funcionales subcontratados
En primer lugar, al iniciar un proyecto de diseño, considere los requisitos generales de la solución. Confirme los modelos y especificaciones de cualquier componente funcional subcontratado para obtener información sobre el tiempo de entrega, el costo y el tamaño del diseño. Esta información puede ayudarle a evaluar la viabilidad de su solución de diseño. Además, el tamaño de diseño de las piezas compradas es crucial para el diseño estructural de un producto.
La imagen de arriba proporciona una comprensión general de los componentes funcionales subcontratados. Aunque existen muchos tipos, estos son sólo algunos ejemplos. Estos componentes se pueden comprar a proveedores y se utilizan muestras de productos para confirmar las dimensiones del diseño. Los proveedores proporcionan muestras en papel y electrónicas que incluyen dibujos de piezas bidimensionales y tridimensionales. Por ejemplo, los componentes neumáticos de Japón SMC, los componentes neumáticos de China Airtac y los productos de Japón THK esperan.
Como ingeniero de diseño, el primer paso es dibujar la estructura de la pieza correspondiente basándose en la muestra del proveedor. Posteriormente se dibuja la estructura de la pieza correspondiente según el modelo y especificaciones elegidas. Esta es la base de diseño principal y debe ser precisa. Si se requiere algún cambio, implica que el plan de diseño fue defectuoso desde el principio.
Como ingeniero de diseño de estructuras mecánicas, es importante tener una buena comprensión de las muestras de productos proporcionadas por los proveedores de soporte de productos. Al diseñar un dibujo completo del conjunto de alimentación de un centro de mecanizado, se recomienda comenzar desde la varilla del tornillo y construir hacia afuera. Primero, dibuje la varilla del tornillo, seguido por el extremo del eje, la base del motor y los cojinetes, y luego otras partes relacionadas. Es importante confirmar la estructura general y la forma de la máquina herramienta antes de continuar con el diseño de piezas individuales.
El diseño de piezas mecánicas es un proceso complejo en el que el tamaño de una pieza afecta al tamaño de otra. Por lo tanto, es importante tener una buena comprensión del origen y propósito de cada parte para garantizar que el diseño esté bien fundamentado y sea razonable.
Además de dominar la tecnología, es igualmente importante crear y mantener una red de proveedores que respalden los productos. Este es un proceso de autodespertar y crecimiento, y es el recurso y la habilidad más valiosos que puede poseer un ingeniero de diseño.
02 Confirmar la estructura del diseño.
Cuando se trata de estructuras de diseño mecánico, cada uno tiene sus propias formas de pensar y hábitos, que pueden resultar difíciles de unificar. Sin embargo, es importante comprender y dominar completamente las formas estructurales tradicionales, como los diversos métodos de conexión de bridas, y cómo manejarlos de manera efectiva. Además, al diseñar piezas, es crucial considerar no solo sus requisitos funcionales sino también los requisitos del proceso de procesamiento y ensamblaje, especialmente para productos de alta gama donde la conveniencia posventa también es una consideración clave. Todos estos aspectos juntos requieren un conjunto de habilidades integral.
Desarrollé un conjunto de moldes de estampación para un producto. Durante el juicio, el proceso de estampado transcurrió sin problemas. Sin embargo, tuve un problema cuando intenté quitar las piezas del molde. Resultó que la carrera de apertura del molde era insuficiente, lo que provocó una situación embarazosa. Este incidente destacó la importancia del procesamiento estructural en el diseño de productos. Es fundamental evaluar y considerar exhaustivamente las funciones del producto antes de iniciar el procesamiento estructural. El diseño, la adquisición, el procesamiento de subcontratación, el ensamblaje, la depuración, la producción y el servicio posventa deben manejarse meticulosamente para garantizar la calidad del producto. Descuidar cualquiera de estos pasos puede tener consecuencias graves: el producto final puede no ser perfecto e incluso ser un completo fracaso.
La capacidad de manejar estructuras viene con la experiencia, la observación y la imaginación. Se adquiere a través de la experiencia en diseño de proyectos, aprendiendo de los errores y la orientación de un excelente maestro. Un buen profesor puede ayudarte a lograr mejores resultados con menos esfuerzo y ahorrarte tiempo brindándote valiosos consejos. Sin embargo, encontrar un buen profesor no es fácil ya que los demás no te deben nada. Además, en el lugar de trabajo, es posible que los demás lo vean como un rival y no estén dispuestos a ayudar. Por tanto, encontrar un buen profesor requiere suerte.
Si en realidad no tienes un buen maestro, busca dibujos, cópialos, míralos y piensa en ellos. Este es el atajo más realista. Para un ingeniero de diseño, la imitación es definitivamente un atajo hacia el crecimiento personal. No pienses en la innovación desde el principio. Siempre que puedas dominar la experiencia de personas anteriores, ya es una habilidad increíble.
La estructura de diseño confirmada aquí se refiere tanto a la estructura general del producto como a la estructura de las partes que lo componen. Esto se confirma básicamente durante el proceso de diseño del plano de montaje. Es por eso que el ingeniero de diseño que puede hacer el esquema no lo hace. La razón por la que no hay muchos es porque la habilidad integral requiere demasiado y no se puede dominar con solo jugar durante unos años.
03 Dibujos de piezas de diseño (espesor de pared)
Después de confirmar la forma de la pieza, cómo confirmar el espesor de la pared de la pieza es algo que resulta muy confuso para muchas personas. La confirmación del espesor de la pared de la pieza debe considerar muchos factores, como la forma de la pieza, el material de la pieza y el método de moldeado de la pieza. , los requisitos de tratamiento térmico de las piezas, la intensidad de uso de las piezas, la ubicación de laproductos cnc, etc. Sólo teniendo en cuenta estos factores integrales podemos diseñar realmente dibujos de piezas calificados. Por supuesto, esto no es fácil.
Es mejor aprender de los productos y piezas existentes al diseñar otros nuevos. Compruebe si su empresa ha fabricado anteriormente productos similares o ha utilizado piezas similares. Considere los factores relevantes y las dimensiones de diseño de dibujos anteriores para confirmar el diseño de su pieza. Este método tiene la tasa de error más baja, ya que es probable que otros ya hayan cometido los errores que usted podría cometer.
Algunos sugieren hacer un análisis mecánico de cada pieza, pero esto no es necesario y puede provocar retrasos y sobrecostos. En su lugar, céntrese en la velocidad y el costo al desarrollar productos. A medida que adquiera experiencia, desarrollará sus propios principios de diseño en cuanto a estructura, tamaño, materiales y requisitos.
Para obtener más información, busque asesoramiento de personas con experiencia en investigación y desarrollo. Tienen conocimientos valiosos de los que puedes aprender. Las personas en ciencia e ingeniería a menudo están dispuestas a compartir su experiencia si se les pregunta con humildad. Si bien es posible que no revelen todos sus trucos, aún puedes aprender de los intentos de diseño básicos. Comunicarse con profesionales experimentados lo ayudará a tener éxito en el lugar de trabajo.
04 Confirmar piezas estándar
La selección de piezas estándar es un proceso sencillo, similar a la subcontratación de piezas. Una vez que elija las piezas estándar, deberá confirmar su estructura y tamaño en consecuencia. Al diseñar, es importante aprovechar al máximo estospiezas mecanizadas cncy asegúrese de que la estructura y el tamaño se alineen con su diseño. Cuantas más piezas estándar utilice, más eficiente será su procesamiento estructural.
Cuando se trata de elegir piezas estándar, hay algunas variables a considerar. El rango de tensión, el método de ensamblaje, el material de las piezas estándar y el uso de piezas estándar son algunos de los aspectos que ayudan a confirmar el modelo y las especificaciones seleccionados. Una vez seleccionado el modelo y las especificaciones adecuadas, podrás diseñar los dibujos correspondientes. La mayoría del software 2D y 3D viene con bibliotecas de piezas estándar a las que puedes recurrir directamente, por lo que no tienes que dibujarlas desde cero. Sin embargo, elegir piezas estándar todavía requiere algunos conocimientos técnicos, aunque es relativamente más sencillo que diseñar piezas desde cero. Si tiene problemas para seleccionar las piezas adecuadas, siempre puede aprender de otros y probar lo que les ha funcionado. Al hacerlo, podrá evitar caer en los mismos obstáculos que otros han enfrentado en el pasado.
05 Análisis Mecánico
Aunque no utilizamos el análisis mecánico en muchas áreas del proceso de diseño de productos de la empresa, aun así debemos realizarlo siempre que sea necesario. Esto es crucial para garantizar la calidad y la rentabilidad de nuestracomponentes cnc. Necesitamos priorizar lo que hay que hacer y lo que se puede salvar. No podemos pasar por alto la importancia de este proceso.
Hay varias formas de realizar análisis mecánicos. El método convencional consiste en consultar manuales, establecer fórmulas, examinar estructuras, etc., para realizar cálculos. Sin embargo, la última forma de realizar análisis mecánicos es mediante el uso de software de diseño 3D, que puede hacer que el proceso sea más rápido, más eficiente y mejor.
En resumen, la forma más eficaz de capacitar a las personas durante el proceso de diseño es mediante un análisis paso a paso y una explicación basada en dibujos. Este es un proceso que no puede ser sustituido por ningún artículo o método. Mi método de entrenamiento habitual es permitir que nuevos individuos lo desmonten siguiendo mis instrucciones. Para el dibujo de las piezas, primero deben dibujarlo según su intención, después de lo cual lo inspeccionaré. Enumeraré todos los problemas encontrados durante el proceso de diseño y luego les explicaré cómo modificarlos y por qué deberían cambiarse de esa manera. Luego les pedí que corrigieran los dibujos según mi explicación. Después de corregir los dibujos me los entregan para su revisión. Si todavía hay problemas, les pediré que los modifiquen nuevamente. Este proceso se repite varias veces durante el proceso de diseño del producto. Como resultado, un nuevo individuo puede establecer su conocimiento preliminar del diseño y cultivar gradualmente su propio estilo y principios de diseño a través de numerosos proyectos de diseño de productos.
Para ser honesto, formar a un ingeniero de diseño calificado no es una tarea fácil, especialmente cuando pones todo tu esfuerzo en ello. Puede resultar realmente agotador. Cada vez que entreno a alguien, me digo a mí mismo que esa persona es como un cuchillo. Quiero afilarlos y convertirlos en un arma indestructible en el lugar de trabajo. Cada vez que pienso en esto, siento una sensación de consuelo en mi corazón.
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Hora de publicación: 19-mar-2024