Consejos para implementar PM en máquinas CNC | Operaciones de tienda

La confiabilidad de la maquinaria y el hardware es fundamental para facilitar las operaciones de fabricación y desarrollo de productos. Los sistemas de diseño dispares son estándar y, de hecho, necesarios para que los talleres y organizaciones individuales ejecuten sus diversos programas de producción, entregando piezas y componentes que generan ingresos e impulsan el negocio.pieza de mecanizado CNC

Cuando algo interrumpe el desempeño de esta maquinaria, la alteración puede ser significativa, y una de ellas es una disminución en la producción total. Para empeorar las cosas, muchos sistemas y dispositivos de fabricación se desarrollan a medida y su reemplazo o reparación es costoso. Además, como ocurre con la maquinaria más cara, una planta puede tener sólo un modelo o unos pocos repuestos, lo que puede retrasar mucho más las operaciones durante una interrupción.

Por lo tanto, para mitigar estos desarrollos, es mejor realizar un mantenimiento preventivo y regular para garantizar que el equipo permanezca en óptimas condiciones. Una empresa puede ahorrar entre un 12 y un 18 % en costes totales de mantenimiento invirtiendo en medidas de mantenimiento proactivas en lugar de reactivas.

Dicho esto, es posible que el “ce” de mantenimiento preventivo no sea evidente de inmediato, especialmente en lo que respecta a las máquinas CNC. A continuación se ofrecen algunos consejos sobre cómo aplicar el mantenimiento preventivo en todo un taller o planta para lograr el tiempo de actividad ideal para las máquinas CNC.

1. Programe el mantenimiento según las necesidades del equipo. Máquinas CNC específicas y herramientas avanzadas impulsarán a los miembros del equipo a realizar diversos trabajos de mantenimiento o servicio. Sin embargo, ese es el último recurso para garantizar que el equipo reciba el servicio necesario. No esperes a que esto suceda.

En su lugar, programe sesiones de mantenimiento regulares para que ocurran antes de cualquier problema y que ocurran cuando no interrumpan la producción. Además, base sus programas de mantenimiento en los patrones de uso del equipo. No utiliza software tanto como otros, por lo que no realiza un mantenimiento regular con tanta frecuencia. Pero para los equipos que utiliza cientos de veces al día, es vital realizar un mantenimiento continuo con mucha antelación.pieza de torneado CNC

Lo mejor sería recordar trabajar con el equipo de mantenimiento. Por ejemplo, algunas plantas subcontratan el equipo de mantenimiento en lugar de tener ingenieros internos. Si este es el caso de sus sistemas, querrá programar su acceso a la disponibilidad.

2. Establecer un sistema de control de empleados. No es realista esperar que sus gerentes identifiquen o estén al tanto de las condiciones de la maquinaria, además de todas sus otras responsabilidades. Precisamente por eso existen herramientas y sensores automatizados: para informar a las partes necesarias cuando algo requiere acción.

Sin embargo, es probable que los empleados que trabajan con dicho equipo comprendan bien sus condiciones y desempeño. Por lo tanto, es necesario establecer un sistema mediante el cual los empleados puedan acercarse a los gerentes requeridos y resaltar los requisitos de mantenimiento. Por ejemplo, si un sistema funciona más lento de lo que solía hacerlo, el trabajador necesita un canal adecuado para compartir esta información y asegurar una llamada de mantenimiento programada.pieza mecanizada

3. Obtener o almacenar repuestos antes de que sean necesarios. Las máquinas CNC y los sistemas más grandes pueden ser exigentes, por lo que los componentes individuales pueden averiarse o funcionar mal: los transportadores de virutas se rompen, los sistemas de refrigeración funcionan mal, las boquillas se obstruyen y los accesorios se desalinean lentamente. Debido a que estos componentes a menudo tienen diseños personalizados, es necesario mantener un pequeño stock de piezas de repuesto en algún lugar del lugar.

Yendo un paso más allá, debe asegurarse de que las piezas estén disponibles localmente antes de que ocurra algo. Con algo como los cuchillos circulares, especialmente cuando se trata de diseños únicos, necesitarás repuestos tan pronto como las hojas estén desafiladas.

Sin duda, contar con suministros de repuesto reducirá la posibilidad de fallas prolongadas, que podrían ocurrir mientras se espera que se envíen las piezas de repuesto a la planta afectada. Además, el mantenimiento preventivo garantiza que el equipo funcione siempre sin problemas, lo que puede requerir cambios de piezas o componentes en momentos inesperados.

4. Mantener la documentación. Cada vez que un equipo en la planta recibe servicio, reemplazo o incluso simplemente reparación, documente el evento y su estado. También es una buena idea pedir a los técnicos o ingenieros de serIt que informen de sus hallazgos y de las soluciones que hayan implementado.

La documentación hace varias cosas diferentes para usted y su equipo. Establece una línea de base de eventos regulares a los que sus empleados pueden hacer referencia durante sus verificaciones de servicio. Saben qué fallas o ocurren regularmente y podrán identificar mejor formas de prevenirlas.

En segundo lugar, sirve como una lista de verificación para el fabricante de dicho equipo, que puede compartir con ellos en futuras negociaciones. Incluso puede ayudarlos a desarrollar equipos más confiables y precisos que pueda implementar en su planta.

Finalmente, le permite evaluar el valor real del equipo y hardware. Si una pieza de tecnología falla regularmente, independientemente de los programas de mantenimiento constantes, es necesario encontrar una ubicación adecuada o un sistema completamente nuevo.

5. No se oponga a jubilarse. A veces, no importa cuánto luches, es hora de retirar o eliminar gradualmente sus equipos y sistemas. Nos guste o no, las instalaciones de fabricación y las plantas modernas deberían estar en un estado perpetuo de revisión, donde los equipos viejos se eliminan de la ecuación y el hardware nuevo se reemplaza.

Esto impone a los analistas la responsabilidad de evaluar constantemente el rendimiento, el valor y la confiabilidad de los equipos existentes que podrían cambiar fácilmente por algo más ideal. Asegúrese de tener un sistema para facilitar esto y tener canales de comunicación abiertos, tal como lo hace con sus trabajadores que operan la maquinaria.

Mantenga la producción estable: en promedio, las empresas dedican alrededor del 80 % de su tiempo a reaccionar ante problemas de mantenimiento en lugar de prevenirlos, lo que puede afectar el rendimiento y la confiabilidad. Naturalmente, es por eso que el mantenimiento preventivo es algo que usted debería tener ya implementado o planear implementar pronto.