Consejos para implementar PM en máquinas CNC | Operaciones de tienda

La confiabilidad de la maquinaria y el hardware es fundamental para lograr operaciones fluidas en la fabricación y el desarrollo de productos. Los sistemas de diseño dispar son comunes y, de hecho, necesarios para que los talleres y organizaciones individuales ejecuten sus diversos programas de producción, entregando piezas y componentes que generan ingresos e impulsan el negocio.pieza de mecanizado cnc

Cuando sucede algo que interrumpe el funcionamiento de esta maquinaria, la alteración puede ser significativa, y una de ellas es una disminución en la producción total. Para empeorar las cosas, muchos sistemas y dispositivos de fabricación se desarrollan a medida, por lo que su reemplazo o reparación es costoso. Además, como ocurre con la maquinaria más cara, una planta puede tener sólo un modelo o unos pocos repuestos, lo que puede retrasar mucho más las operaciones durante una interrupción.

Por lo tanto, para mitigar estos desarrollos, es mejor realizar un mantenimiento preventivo y regular para garantizar que el equipo permanezca en óptimas condiciones. De hecho, una empresa puede ahorrar entre un 12 y un 18 % en los costes totales de mantenimiento invirtiendo en medidas de mantenimiento proactivas, en lugar de reactivas.

Dicho esto, puede que no sea inmediatamente evidente lo que implica el “mantenimiento preventivo”, especialmente en el caso de las máquinas CNC. A continuación se ofrecen algunos consejos sobre cómo aplicar mantenimiento preventivo en todo un taller o planta para lograr el tiempo de actividad ideal para las máquinas CNC.

1. Programe el mantenimiento en función de las necesidades del equipo. Ciertas máquinas CNC y herramientas avanzadas solicitarán a los miembros del equipo que realicen diversas formas de mantenimiento o servicio. Sin embargo, este es un último recurso para asegurarse de que el equipo reciba el servicio necesario. No esperes a que esto suceda.

En su lugar, programe sesiones de mantenimiento regulares para que se realicen antes de cualquier problema y que ocurra en momentos en que no interrumpa la producción. Además, base sus programas de mantenimiento en los patrones de uso del equipo. Algunos hardware no se utilizan tanto como otros, lo que significa que no es necesario realizar un mantenimiento regular con tanta frecuencia. Pero para los equipos que utiliza cientos de veces al día, todos los días, es fundamental programar el mantenimiento continuo con mucha antelación.pieza de torneado cnc

También debe recordar trabajar con el equipo de mantenimiento. Por ejemplo, algunas plantas subcontratan el equipo de mantenimiento, en lugar de tener ingenieros internos. Si este es el caso de sus sistemas, querrá asegurarse de programar según la disponibilidad.

2. Establecer un sistema de control de los empleados No es realista esperar que los gerentes de planta identifiquen o estén al tanto de las condiciones de la maquinaria además de todas sus otras responsabilidades. De hecho, es exactamente por eso que existen herramientas y sensores automatizados: para informar a las partes necesarias cuando algo requiere acción.

Sin embargo, es probable que los empleados que trabajan con dichos equipos comprendan bien sus condiciones y desempeño. Por lo tanto, es necesario establecer un sistema mediante el cual los empleados puedan acercarse a los gerentes necesarios y resaltar los requisitos de mantenimiento. Por ejemplo, tal vez un sistema esté funcionando más lento de lo que solía hacerlo: el trabajador necesita un canal adecuado para compartir esta información y asegurar una llamada de mantenimiento programada.pieza mecanizada

3. Obtener o almacenar repuestos antes de que sean necesarios Las máquinas CNC y los sistemas más grandes pueden ser complicados, hasta el punto de que los componentes individuales pueden fallar o funcionar mal: los transportadores de virutas se rompen, los sistemas de refrigeración funcionan mal, las boquillas se obstruyen y los accesorios se desalinean lentamente. . Debido a que estos componentes a menudo tienen diseños personalizados, es necesario mantener un pequeño stock de piezas de repuesto en algún lugar del lugar.

Yendo un paso más allá, debe asegurarse de que las piezas estén disponibles localmente antes de que ocurra algo. Con algo como los cuchillos circulares, por ejemplo, especialmente cuando se trata de diseños únicos, querrás cambiar las piezas de repuesto tan pronto como las hojas estén desafiladas.

Tener suministros de repuesto ciertamente reducirá la posibilidad de fallas prolongadas, que podrían ocurrir mientras se espera que se envíen las piezas de repuesto a la planta afectada. Además, un aspecto del mantenimiento preventivo es garantizar que el equipo funcione siempre sin problemas, lo que puede requerir cambios de piezas o componentes en momentos inesperados.

4. Mantenga la documentación Cada vez que se le dé servicio, se reemplace o simplemente se revise un equipo en la planta, asegúrese de documentar el evento y su estado. También es una buena idea pedir a los técnicos o ingenieros de servicio que documenten sus hallazgos y las soluciones que implementen.

La documentación hace varias cosas diferentes para usted y su equipo. Para empezar, establece una línea de base de eventos regulares a los que sus empleados pueden hacer referencia durante sus verificaciones de servicio. Saben qué fallas o ocurren regularmente y podrán identificar mejor formas de prevenirlas.

En segundo lugar, sirve como una lista de verificación para el fabricante de dicho equipo, que puede compartir con ellos en futuras negociaciones. Incluso puede ayudarles a desarrollar equipos más fiables y precisos que pueda implementar en su planta en el futuro.

Finalmente, le permite evaluar el valor real del equipo y hardware en uso. Si una pieza de tecnología falla regularmente, independientemente de los programas de mantenimiento constantes, es necesario encontrar un reemplazo adecuado o un sistema completamente nuevo.

5. No sea reacio a retirar equipos viejos A veces, no importa cuánto luche, es hora de retirar o eliminar gradualmente equipos y sistemas viejos. Nos guste o no, las instalaciones de fabricación y las plantas modernas deberían estar en perpetuo estado de revisión, donde los equipos viejos se eliminan de la ecuación y el hardware nuevo entra en rotación.

Esto impone a los analistas la responsabilidad de evaluar constantemente el rendimiento, el valor y la confiabilidad de los equipos existentes que podrían cambiar fácilmente por algo más ideal. Asegúrese de contar con un sistema para facilitar esto y de tener abiertos los canales de comunicación adecuados, tal como lo hace con sus trabajadores que operan la maquinaria.

Mantenga la producción estable: en promedio, las empresas dedican alrededor del 80 % de su tiempo a reaccionar ante problemas de mantenimiento en lugar de prevenirlos, lo que sin duda puede afectar el rendimiento y la confiabilidad. Naturalmente, es por eso que el mantenimiento preventivo es algo que usted debería tener ya implementado o planear implementar pronto.