Fórmula de cálculo de hilo

Todo el mundo está familiarizado con el hilo. Como colegas de la industria manufacturera, a menudo necesitamos agregar hilos según las necesidades del cliente cuando procesamos accesorios de hardware comoPiezas de mecanizado CNC, piezas de torneado cncyPiezas de fresado CNC.

1. ¿Qué es el hilo?
Un hilo es una hélice cortada en una pieza de trabajo desde el exterior o desde el interior. Las principales funciones de los hilos son:
1. Forme una conexión mecánica combinando productos de rosca interna y productos de rosca externa.
2. Transfiera el movimiento convirtiendo el movimiento giratorio en movimiento lineal y viceversa.
3. Obtener ventajas mecánicas.
2. Perfil del hilo y terminología
El perfil de la rosca determina la geometría de la rosca, incluido el diámetro de la pieza de trabajo (diámetros mayor, de paso y menor); ángulo del perfil del hilo; Ángulo de paso y hélice.
1. Términos del hilo
① Inferior: La superficie inferior que conecta dos flancos de rosca adyacentes.
② Flanco: la superficie lateral de la rosca que conecta la cresta y la parte inferior del diente.
③Crest: La superficie superior que conecta los dos flancos.
P = paso, mm o hilos por pulgada (tpi)
ß = ángulo del perfil
ϕ = ángulo de hélice de la rosca
d = diámetro mayor de la rosca externa
D = diámetro mayor de la rosca interna
d1 = diámetro menor de la rosca externa
D1 = Diámetro menor de rosca interna
d2 = diámetro primitivo de la rosca exterior
D2 = diámetro de paso de rosca interna
Diámetro primitivo, d2/D2
Diámetro efectivo de la rosca. Aproximadamente a medio camino entre los diámetros mayor y menor.

La geometría de la rosca se basa en el diámetro de paso de la rosca (d, D) y el paso (P): la distancia axial a lo largo de la rosca en la pieza de trabajo desde un punto del perfil hasta el siguiente punto correspondiente. Esto también se puede ver como un triángulo que pasa por alto la pieza de trabajo.
vc = velocidad de corte (m/min)
ap = profundidad total de la rosca (mm)
siesta = profundidad total del hilo (mm)
tpi = hilos por pulgada
Avance = paso
2. Perfil de hilo ordinario

1. Cálculo y tolerancia del diámetro de paso de rosca externo del tipo de diente de 60° (norma nacional GB197/196)
a. Cálculo del tamaño básico del diámetro primitivo.
El tamaño básico del diámetro de paso de la rosca = el diámetro mayor de la rosca – paso × valor del coeficiente.
Representación de fórmula: d/DP×0,6495
2. Cálculo y tolerancia del diámetro de paso de rosca interna de 60° (GB197/196)
Tolerancia del diámetro de paso de rosca de nivel a.6H (basada en el paso de rosca)
Límite superior:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
El valor límite inferior es "0",
La fórmula de cálculo del límite superior 2+TD2 es el tamaño básico + tolerancia.
Por ejemplo, el diámetro de paso de la rosca interna M8-6H es: 7,188+0,160=7,348 Límite superior: 7,188 es el límite inferior.
b. La fórmula de cálculo del diámetro de paso de la rosca interior es la misma que la de la rosca exterior.
Es decir, D2 = DP × 0,6495, es decir, el diámetro medio de la rosca interna es igual al diámetro mayor del valor del coeficiente de paso de rosca.
c.6G clase desviación básica del diámetro de paso de rosca E1 (basado en el paso de rosca)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
3. Cálculo y tolerancia del diámetro mayor de rosca externa (GB197/196)
a. El límite superior del diámetro mayor de 6h de la rosca externa.
Es decir, el valor del diámetro de la rosca en el ejemplo M8 es φ8,00 y la tolerancia del límite superior es “0”.
b. Tolerancia del valor límite inferior del diámetro mayor de la clase 6h de la rosca exterior (en función del paso de rosca)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Fórmula de cálculo para el límite inferior del diámetro mayor: d-Td es la dimensión básica del diámetro mayor de la rosca – tolerancia.
4. Cálculo y tolerancia de diámetro pequeño de rosca interna.
a. Cálculo del tamaño básico del diámetro pequeño de la rosca interna (D1)
El tamaño básico del diámetro pequeño de la rosca = el tamaño básico de la rosca interna – paso × factor
5. Fórmula de cálculo del método de división única del cabezal divisor
Fórmula de cálculo del método de división simple: n=40/Z
n: el número de revoluciones que debe girar el cabezal divisor
Z: fracción igual de pieza de trabajo
40: número fijo de cabezal divisorio
6. Fórmula de cálculo del hexágono inscrito en un círculo.
① Encuentra el lado opuesto hexagonal (superficie S) del círculo D
S=0,866D es diámetro×0,866 (coeficiente)
② Calcule el diámetro del círculo (D) desde los lados opuestos del hexágono (superficie S)
D=1.1547S es el lado opuesto×1.1547 (coeficiente)
7. Fórmula de cálculo de lados opuestos hexagonales y diagonales en el proceso de partida en frío.
① Encuentra el ángulo opuesto e desde el lado opuesto (S) del hexágono exterior
e=1.13s es el lado opuesto×1.13
②Encuentre el ángulo opuesto (e) desde el lado opuesto del hexágono interior
e=1,14s es el lado opuesto×1,14 (coeficiente)
③ Encuentre el diámetro del material de la cabeza de la esquina opuesta (D) del lado opuesto del hexágono exterior.
El diámetro del círculo (D) debe calcularse de acuerdo con (la segunda fórmula en 6) el lado opuesto hexagonal (superficie s), y el valor del centro desplazado debe aumentarse adecuadamente, es decir, D≥1.1547s. La cantidad de centro de compensación sólo se puede estimar.
8. Fórmula de cálculo del cuadrado inscrito en un círculo.
① Círculo (D) para encontrar el lado opuesto del cuadrado (superficie S)
S=0,7071D es diámetro×0,7071
② Encuentra el círculo (D) desde lados opuestos del cuadrado (superficie S)
D=1.414S es el lado opuesto×1.414
9. Fórmula de cálculo de lados opuestos cuadrados y ángulos opuestos en el proceso de rumbo en frío.
① Encuentra el ángulo opuesto (e) del lado opuesto (S) del cuadrado exterior
e=1.4s es el parámetro del lado opuesto (s)×1.4
② Encuentre el ángulo opuesto (e) desde el lado opuesto del cuadrado interior.
e=1.45s es el coeficiente del lado opuesto (s) × 1.45
10. La fórmula para calcular el volumen de un hexágono.
s20.866×H/m/k significa lado opuesto×lado opuesto×0.866×altura o espesor.
11. Fórmula de cálculo del volumen del cuerpo troncocónico (cono)
0.262H(D2+d2+D×d) es 0.262×altura×(diámetro de cabeza grande×diámetro de cabeza grande+diámetro de cabeza pequeña×diámetro de cabeza pequeña+diámetro de cabeza grande×diámetro de cabeza pequeña).
12. Fórmula de cálculo del volumen de un cuerpo esférico (como una cabeza semicircular)
3.1416h2(Rh/3) es 3.1416×altura×altura×(radio－altura÷3).
13. Fórmula de cálculo para mecanizar dimensiones de machos de roscar para rosca interior.
1. Cálculo del diámetro mayor del grifo D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3) es el tamaño básico de la rosca de gran diámetro del macho + paso de 0,866025 ÷ 8×0,5 a 1,3.
Nota: La elección de 0,5 a 1,3 deberá confirmarse según el tamaño del terreno de juego. Cuanto mayor sea el valor del tono, se debe utilizar el coeficiente menor. Por el contrario, cuanto menor sea el valor del paso, se deberá utilizar el coeficiente mayor correspondiente.
2. Cálculo del diámetro del paso del grifo (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, es decir, diámetro del grifo=3×0.866025×paso÷8
3. Cálculo del diámetro del grifo (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 es el diámetro del grifo=5×0.866025×paso÷8
14. Fórmula de cálculo para la longitud de los materiales utilizados para el conformado en frío en varias formas.

Se sabe que la fórmula del volumen de un círculo es diámetro×diámetro×0,7854×longitud o radio×radio×3,1416×longitud. Es decir, d2×0,7854×L o R2×3,1416×L

Al calcular, el volumen X÷diameter÷diameter÷0.7854 o X÷radius÷radius÷3.1416 del material requerido para el procesamientopiezas de mecanizado cncypiezas de torneado cnces la longitud del material.

Fórmula de columna = X/(3.1416R2) o X/0.7854d2

X en la fórmula representa el valor del volumen del material requerido;
L representa el valor de longitud de la alimentación real;
R/d representa el radio o diámetro de la alimentación real.