Entendemos que los fluidos de corte poseen propiedades importantes como refrigeración, lubricación, prevención de oxidación, limpieza, etc. Estas propiedades se logran mediante diversos aditivos que tienen diferentes funciones. Algunos aditivos proporcionan lubricación, otros previenen la oxidación y otros tienen efectos bactericidas e inhibidores. Ciertos aditivos son útiles para eliminar la espuma, necesaria para evitar que su máquina herramienta tome un baño de burbujas a diario. También existen otros aditivos, pero no los presentaré aquí individualmente.
Desafortunadamente, aunque los aditivos anteriores son muy importantes, muchos de ellos están en la fase de aceite y necesitan un mejor temple. Algunos son incompatibles entre sí y otros son insolubles en agua. El fluido de corte recién adquirido es un líquido concentrado y debe mezclarse con agua antes de su uso.
Queremos introducir algunos aditivos que son esenciales para que los concentrados tipo emulsión se emulsionen con agua en un fluido de corte estable. Sin estos aditivos, las propiedades del fluido de corte se reducirán a nubes. Estos aditivos se denominan "emulsionantes". Su función es hacer que los ingredientes que son insolubles en agua o entre sí sean “miscibles”, como la leche. Esto da como resultado una distribución uniforme y estable de varios aditivos en el fluido de corte, formando un fluido de corte que puede diluirse arbitrariamente según los requisitos.
Ahora hablemos del aceite para rieles guía de máquinas herramienta. El aceite del riel guía debe tener un buen rendimiento de lubricación, rendimiento antioxidante y rendimiento antidesgaste (es decir, la capacidad de la película de aceite lubricante para soportar cargas pesadas sin quedar exprimida y aplastada). Otro factor importante es el rendimiento antiemulsificación. Sabemos que los fluidos de corte contienen emulsionantes para emulsionar varios ingredientes, pero el aceite del riel guía debe tener propiedades antiemulsificación para evitar la emulsificación.
Hoy discutiremos dos temas: emulsificación y antiemulsificación. Cuando el fluido de corte y el aceite del riel guía entran en contacto, el emulsionante del fluido de corte se mezcla con los ingredientes activos del aceite del riel guía, lo que hace que el riel guía quede desprotegido, sin lubricar y propenso a oxidarse. Para evitar esto, es importante tomar las medidas adecuadas. Vale la pena señalar que el emulsionante en el fluido de corte no solo afecta al aceite del riel guía sino también a otros aceites de la máquina herramienta, como el aceite hidráulico e incluso la superficie pintada. El uso de emulsionantes puede provocar desgaste, oxidación, pérdida de precisión e incluso daños en muchas máquinas herramienta.
Si el entorno de trabajo del riel guía de su máquina herramienta es hermético, puede omitir la lectura del siguiente contenido. Sin embargo, en la mayoría de los casos, sólo alrededor del 1% de las máquinas herramienta pueden sellar completamente los carriles guía. Por lo tanto, es fundamental leer atentamente y compartir la siguiente información con amigos relevantes que te lo agradecerán.
Elegir el aceite para guías adecuado es crucial para los talleres mecánicos modernos. La precisión del mecanizado y la vida útil del fluido para trabajar metales dependen de la calidad del aceite guía. Esto, enmecanizado de torneado, afecta directamente la eficiencia de producción de las máquinas herramienta. El aceite para guía ideal debe tener un control de fricción superior y mantener una excelente separabilidad de los fluidos de corte solubles en agua comúnmente utilizados en el procesamiento de metales. En caso de que el aceite de guía seleccionado y el fluido de corte no se puedan separar por completo, el aceite de guía se emulsionará o el rendimiento del fluido de corte se deteriorará. Estas son dos razones principales de la corrosión del riel guía y de una mala lubricación de las guías en las máquinas herramienta modernas.
Para el mecanizado, cuando el aceite de guía se encuentra con el fluido de corte, solo hay una misión: mantenerlos “lejos“¡!
Al seleccionar el aceite para guías y el fluido de corte, es importante evaluar y probar su separabilidad. La evaluación y medición adecuadas de su separabilidad pueden ayudar a evitar pérdidas durante el proceso de procesamiento mecánico y garantizar el funcionamiento preciso del equipo. Para ayudar con esto, el editor ha proporcionado seis métodos simples y prácticos, incluida una técnica de detección, dos de inspección y tres de mantenimiento. Estos métodos pueden ayudar a resolver fácilmente el problema de separación entre el aceite para guías y el fluido de corte. Una de las técnicas consiste en identificar los síntomas causados por un mal desempeño de la separación.
Si el aceite de riel se emulsiona y falla, su máquina herramienta puede tener los siguientes problemas:
·El efecto de lubricación se reduce y la fricción aumenta.
· Puede resultar en un mayor consumo de energía
·La superficie del material o el material de revestimiento en contacto con el carril guía está desgastado
·Las máquinas y piezas están sujetas a corrosión.
O su fluido de corte está contaminado con aceite de guía y pueden ocurrir algunos problemas, como:
·La concentración de fluido de corte cambia y el rendimiento se vuelve difícil de controlar
·El efecto de lubricación empeora, el desgaste de la herramienta es grave y la calidad de la superficie mecanizada empeora.
·Aumenta el riesgo de que las bacterias se multipliquen y provoquen olores.
·Reducir el valor de PH del fluido de corte, que puede causar corrosión.
·Hay demasiada espuma en el fluido de corte.
Prueba de dos pasos: identifique rápidamente la separabilidad del aceite guía y el fluido de corte
La eliminación de fluidos de corte contaminados con lubricantes puede resultar bastante costosa. Por lo tanto, es más prudente prevenir el problema en lugar de tratarlo una vez que aparecen los síntomas. Las empresas de mecanizado pueden probar fácilmente la separabilidad de aceites para rieles y fluidos de corte específicos mediante dos pruebas estándar.
Prueba antiemulsificación TOYODA
La prueba TOYODA se lleva a cabo para replicar la situación en la que el aceite del riel guía contamina el fluido de corte. En esta prueba, se mezclan en un recipiente 90 ml de líquido de corte y 10 ml de aceite para rieles y se agitan verticalmente durante 15 segundos. Luego se observa el líquido en el recipiente durante 16 horas y se mide el contenido del líquido en la parte superior, media y inferior del recipiente. Luego, los solventes se separan en tres categorías: aceite de riel (arriba), la mezcla de los dos fluidos (centro) y fluido de corte (abajo), cada uno medido en mililitros.
Si el resultado de la prueba registrado es 90/0/10 (90 ml de fluido de corte, 0 ml de mezcla y 10 ml de aceite de guía), indica que el aceite y el fluido de corte están completamente separados. Por otro lado, si el resultado es 98/2/0 (98 ml de fluido de corte, 2 ml de mezcla y 0 ml de aceite guía), esto significa que se ha producido una reacción de emulsificación y el fluido de corte y la guía El aceite no está bien separado.
Prueba de separabilidad del fluido de corte SKC
Este experimento tiene como objetivo replicar el escenario en el que el fluido de corte soluble en agua contamina el aceite guía. El proceso implica mezclar el aceite para guías con varios fluidos de corte convencionales en una proporción de 80:20, donde se mezclan 8 ml de aceite para guías con 2 ml de fluido de corte. A continuación se agita la mezcla a 1.500 rpm durante un minuto. Después de eso, se inspecciona visualmente el estado de la mezcla después de una hora, un día y siete días. El estado de la mezcla se clasifica en una escala del 1 al 6 según los siguientes criterios:
1=completamente separado
2=Parcialmente separado
3=aceite+mezcla intermedia
4=Aceite + mezcla intermedia (+ fluido de corte)
5=Mezcla intermedia + fluido de corte
6=Todas las mezclas intermedias
Las investigaciones han demostrado que el uso de fluido de corte y aceite lubricante para guías del mismo proveedor puede mejorar su separación. Por ejemplo, al mezclar el lubricante deslizante y para rieles guía de la serie digital Mobil Vectra™ y el fluido de corte soluble en agua de la serie Mobilcut™ en una proporción de aceite/fluido de corte de 80/20 y 10/90 respectivamente, dos pruebas revelaron lo siguiente: Mobil Vectra™ La Serie Digital se puede separar fácilmente del fluido de corte, mientras que el fluido de corte Mobil Cut™ deja una capa de aceite lubricante en la parte superior, que es bastante fácil de eliminar y solo se produce una pequeña cantidad de mezcla (datos de ExxonMobil). Empresa de Investigación e Ingeniería).
En la imagen: Los lubricantes para guías y correderas Mobil Vectra™ Digital Series claramente tienen mejores propiedades de separación del fluido de corte y producen solo una cantidad muy pequeña de mezcla. [(Imagen superior) Relación aceite/fluido de corte 80/20; (Imagen inferior) Relación aceite/fluido de corte 10/90]
Tres consejos para el mantenimiento: la clave para garantizar un funcionamiento eficiente del taller de producción
Es importante tener en cuenta que determinar la separación óptima del aceite para guías y el fluido de corte no es una tarea que se realiza una sola vez. Varios factores incontrolables pueden influir en el rendimiento del aceite guía y del fluido de corte durante el funcionamiento del equipo. Por lo tanto, es fundamental realizar trabajos regulares de mantenimiento y conservación para garantizar el funcionamiento eficiente del taller.
El mantenimiento es esencial no sólo para el aceite de guía sino también para otros lubricantes para máquinas herramienta, como el aceite hidráulico y el aceite para engranajes. El mantenimiento regular ayuda a prevenir la contaminación causada por el contacto del fluido de corte con diferentes tipos de aceite para máquinas herramienta y previene el crecimiento de bacterias anaeróbicas en el fluido de corte. Esto ayuda a mantener el rendimiento del fluido de corte, prolongar su vida útil y reducir la generación de olores.
Monitoreo del rendimiento del fluido de corte: para garantizar un rendimiento óptimo de su fluido de corte, es importante controlar periódicamente su concentración. Puedes hacer esto usando un refractómetro. Normalmente, aparecerá una línea fina y distinta en el refractómetro que indica los niveles de concentración. Sin embargo, si el fluido de corte contiene más aceite para rieles emulsionado, las líneas finas del refractómetro se volverán borrosas, lo que indica un contenido relativamente alto de aceite flotante. Alternativamente, puede medir la concentración del fluido de corte mediante titulación y compararla con la concentración de fluido de corte nuevo. Esto ayudará a determinar el grado de emulsificación del aceite flotante.
Eliminación de aceite flotante: las máquinas herramienta modernas suelen estar equipadas con separadores de aceite flotantes automáticos, que también se pueden añadir al equipo como un componente independiente. Para sistemas más grandes, generalmente se utilizan filtros y centrífugas para eliminar el aceite flotante y otras impurezas. Además, la mancha de petróleo se puede limpiar manualmente utilizando aspiradoras industriales y otras herramientas.
Si el aceite guía y el fluido de corte no se mantienen adecuadamente, ¿qué impacto negativo tendrá en las piezas mecanizadas por CNC?
El mantenimiento inadecuado del aceite de guía y del fluido de corte puede tener varios impactos negativos enpiezas mecanizadas cnc:
El desgaste de las herramientas puede ser un problema común cuando las herramientas de corte no tienen la lubricación adecuada con aceite guía. Esto puede provocar un mayor desgaste, lo que en última instancia conduce a un fallo prematuro.
Otro problema que puede surgir es el deterioro de la calidad de la superficie mecanizada. Con una lubricación adecuada, el acabado de la superficie puede volverse suave y pueden ocurrir imprecisiones dimensionales.
Una refrigeración inadecuada puede provocar daños por calor, lo que puede ser perjudicial tanto para la herramienta como para la pieza de trabajo. Los fluidos de corte ayudan a disipar el calor, por lo que es importante garantizar que se proporcione una refrigeración adecuada.
La gestión adecuada de los fluidos de corte es crucial para una eliminación eficiente de las virutas durante el mecanizado. Una gestión inadecuada de los fluidos puede provocar la acumulación de viruta, lo que puede afectar negativamente al proceso de mecanizado y provocar la rotura de la herramienta. Además, la ausencia de líquidos adecuados puede exponerpiezas torneadas de precisióna la oxidación y la corrosión, especialmente si los fluidos han perdido sus propiedades anticorrosivas. Por lo tanto, es importante garantizar que los fluidos de corte se gestionen de forma eficaz para evitar que se produzcan estos problemas.
Hora de publicación: 13 de mayo de 2024