En las fábricas de moldes, los centros de mecanizado CNC se utilizan principalmente para procesar componentes importantes del molde, como núcleos de molde, insertos y pasadores de cobre. La calidad del núcleo del molde y de los insertos afecta directamente la calidad de la pieza moldeada. De manera similar, la calidad del procesamiento del cobre afecta directamente el impacto del procesamiento por electroerosión. La clave para garantizar la calidad del mecanizado CNC reside en la preparación antes del mecanizado. Para este puesto, es esencial tener una amplia experiencia en mecanizado y conocimiento de moldes, así como la capacidad de comunicarse de manera efectiva con el equipo de producción y los colegas.
El proceso de mecanizado CNC.
- Lectura de dibujos y hojas de programas.
- Transferir el programa correspondiente a la máquina herramienta.
- Verificar encabezado del programa, parámetros de corte, etc.
- Determinación de dimensiones de mecanizado y tolerancias en piezas.
- Sujeción razonable de piezas de trabajo.
- Alineación precisa de las piezas de trabajo.
- Establecimiento preciso de las coordenadas de la pieza de trabajo.
- La selección de herramientas de corte y parámetros de corte razonables.
- Sujeción razonable de herramientas de corte.
- Método de corte de prueba seguro
- Observación del proceso de mecanizado.
- Ajuste de parámetros de corte.
- Problemas durante el procesamiento y retroalimentación oportuna del personal correspondiente.
- Inspección de la calidad de la pieza de trabajo después del procesamiento.
Precauciones antes del procesamiento
- Los planos de mecanizado de nuevos moldes deben cumplir requisitos específicos y deben ser claros. Se requiere la firma del supervisor en el plano de mecanizado y se deben completar todas las columnas.
- La pieza debe ser aprobada por el departamento de calidad.
- Al recibir la orden del programa, verificar si la posición de referencia de la pieza coincide con la posición de referencia del dibujo.
- Revisar detenidamente cada requisito de la hoja de programa y garantizar la coherencia con los dibujos. Cualquier problema debe abordarse en colaboración con el programador y el equipo de producción.
- Evaluar la racionalidad de las herramientas de corte seleccionadas por el programador en función del material y tamaño de la pieza para programas de corte basto o ligero. Si se identifica alguna aplicación de herramienta irrazonable, notifique de inmediato al programador para que realice los cambios necesarios para mejorar la eficiencia del mecanizado y la precisión de la pieza de trabajo.
Precauciones para sujetar piezas de trabajo.
- Al sujetar la pieza de trabajo, asegúrese de que la abrazadera esté colocada correctamente con la longitud de extensión adecuada de la tuerca y el perno en la placa de presión. Además, no empuje el tornillo hasta el fondo al bloquear la esquina.
- El cobre normalmente se procesa mediante placas de bloqueo. Antes de poner en marcha la máquina, verificar la coherencia del número de cortes en la hoja de programa y comprobar el apriete de los tornillos de cierre de las placas.
- Para situaciones en las que se acumulan varias piezas de material de cobre en una placa, verifique la dirección correcta y posibles interferencias durante el procesamiento.
- Tener en cuenta la forma del diagrama del programa y los datos sobre el tamaño de la pieza. Tenga en cuenta que los datos del tamaño de la pieza de trabajo deben representarse como XxYxZ. Si hay disponible un diagrama de piezas sueltas, asegúrese de que los gráficos del diagrama del programa estén alineados con los del diagrama de piezas sueltas, prestando atención a la dirección hacia afuera y al giro de los ejes X e Y.
- Al sujetar la pieza de trabajo, confirme que su tamaño cumpla con los requisitos de la hoja del programa. Verificar si el tamaño de la hoja de programa coincide con el del dibujo de la pieza suelta, si corresponde.
- Antes de colocar la pieza de trabajo en la máquina, limpie el banco de trabajo y el fondo de la pieza de trabajo. Utilice una piedra de aceite para eliminar las rebabas y las áreas dañadas de la mesa de la máquina herramienta y de la superficie de la pieza de trabajo.
- Durante la codificación, evite que el cortador dañe el código y comuníquese con el programador si es necesario. Si la base es cuadrada, asegúrese de que el código esté alineado con la posición del cuadrado para lograr el equilibrio de fuerzas.
- Cuando utilice alicates para sujetar, comprenda la profundidad de mecanizado de la herramienta para evitar una sujeción demasiado larga o demasiado corta.
- Asegúrese de que el tornillo esté completamente insertado en el bloque en forma de T y utilice toda la rosca para cada tornillo superior e inferior. Enganche completamente las roscas de la tuerca en la placa de presión y evite insertar solo unas pocas roscas.
- Al determinar la profundidad de Z, verifique cuidadosamente la posición del número de carrera única en el programa y el punto más alto de Z. Después de ingresar los datos en la máquina herramienta, verifique nuevamente la precisión.
Precauciones para las herramientas de sujeción
- Sujete siempre la herramienta de forma segura y asegúrese de que el mango no sea demasiado corto.
- Antes de cada proceso de corte, comprobar que la herramienta cumple con los requisitos. La duración del proceso de corte debe exceder ligeramente el valor de profundidad de mecanizado en 2 mm como se indica en la hoja del programa, y considere el portaherramientas para evitar colisiones.
- En casos de profundidad de mecanizado muy profunda, considerar comunicarse con el programador para utilizar el método de doble perforación de la herramienta. Inicialmente, perfore de la mitad a 2/3 de la longitud y luego perfore más tiempo cuando alcance una posición más profunda para mejorar la eficiencia del mecanizado.
- Cuando utilice una boquilla de cable extendida, comprenda la profundidad de la hoja y la longitud requerida de la hoja.
- Antes de instalar el cabezal de corte en la máquina, limpie la posición de ajuste cónico y la posición correspondiente de la funda de la máquina herramienta para evitar que las limaduras de hierro afecten la precisión y dañen la máquina herramienta.
- Ajustar la longitud de la herramienta utilizando el método punta a punta; Revise cuidadosamente las instrucciones de la hoja del programa durante el ajuste de la herramienta.
- Al interrumpir el programa o requerir una realineación, asegúrese de que la profundidad se pueda alinear con el frente. Generalmente, primero levante la línea 0,1 mm y ajústela según sea necesario.
- Para los cabezales de corte giratorios retráctiles que utilizan fluido de corte soluble en agua, sumérjalos en aceite lubricante durante varias horas cada medio mes para realizar mantenimiento y evitar el desgaste.
Precauciones para corregir y alinear piezas de trabajo
- Al mover la pieza de trabajo, asegúrese de que esté vertical, aplane un lado y luego mueva el borde vertical.
- Al cortar la pieza de trabajo, vuelva a verificar las medidas.
- Después del corte, verificar el centro según las dimensiones de la hoja de programa y el diagrama de piezas.
- Todas las piezas deben centrarse mediante el método de centrado. La posición cero en el borde de la pieza de trabajo también debe centrarse antes de cortar para garantizar márgenes consistentes en ambos lados. En casos especiales en los que sea necesario realizar un corte unilateral, se requiere la aprobación del equipo de producción. Después del corte unilateral, recuerde el radio de la varilla en el bucle de compensación.
- El punto cero del centro de la pieza debe coincidir con el centro de tres ejes del diagrama informático del puesto de trabajo.
Precauciones de procesamiento
- Cuando haya demasiado margen en la superficie superior de la pieza de trabajo y el margen se elimine manualmente con un cuchillo grande, recuerde no utilizar un gong profundo.
- El aspecto más importante del mecanizado es la primera herramienta, ya que una operación y verificación cuidadosas pueden determinar si hay errores en la compensación de la longitud de la herramienta, la compensación del diámetro de la herramienta, el programa, la velocidad, etc., para evitar dañar la pieza de trabajo, la herramienta y la máquina herramienta. .
- Prueba a cortar el programa de la siguiente manera:
a) El primer punto es elevar la altura un máximo de 100mm, y comprobar con la vista si es correcta;
b) Controlar el “movimiento rápido” al 25% y el avance al 0%;
c) Cuando la herramienta se acerque a la superficie de mecanizado (aproximadamente 10 mm), pausar la máquina;
d) Verificar si el resto del itinerario y programa son correctos;
e) Después de reiniciar, coloque una mano en el botón de pausa, listo para detenerse en cualquier momento, y controle la velocidad de alimentación con la otra mano;
f) Cuando la herramienta esté muy cerca de la superficie de la pieza, se puede volver a detener y se debe comprobar el recorrido restante del eje Z.
g) Después de que el proceso de corte sea suave y estable, ajuste todos los controles al estado normal.
- Después de ingresar el nombre del programa, use un bolígrafo para copiar el nombre del programa de la pantalla y asegúrese de que coincida con la hoja del programa. Al abrir el programa, verifique si el tamaño del diámetro de la herramienta en el programa coincide con la hoja del programa e inmediatamente complete el nombre del archivo y el tamaño del diámetro de la herramienta en la columna de firma del procesador en la hoja del programa.
- Los técnicos de NC no pueden salir cuando la pieza de trabajo esté rugosa. Si cambia herramientas o ayuda a ajustar otras máquinas herramienta, invite a otros miembros del equipo NC o organice inspecciones periódicas.
- Cuando trabajen con Zhongguang, los técnicos de NC deben prestar especial atención a las áreas donde no se realiza el corte desbaste para evitar colisiones de herramientas.
- Si el programa se interrumpe durante el procesamiento y ejecutar desde cero pierde demasiado tiempo, notifique al líder del equipo y al programador para modificar el programa y cortar las partes que ya se han ejecutado.
- En caso de una excepción en el programa, levántelo para observar el proceso y decidir la siguiente acción cuando no esté seguro de la situación anormal en el programa.
- El técnico de NC puede ajustar la velocidad de la línea y la velocidad proporcionada por el programador durante el proceso de mecanizado según la situación. Preste especial atención a la velocidad de las pequeñas piezas de cobre cuando se exponen a condiciones difíciles para evitar que la pieza de trabajo se afloje debido a la oscilación.
- Durante el proceso de mecanizado de la pieza de trabajo, consultar con el diagrama de piezas sueltas si existen condiciones anormales. Si se encuentra una discrepancia entre los dos, apague inmediatamente la máquina y notifique al líder del equipo para verificar si hay algún error.
- Cuando utilice herramientas de más de 200 mm de largo paramecanizado y fabricación cnc, preste atención al margen, la profundidad de avance, la velocidad y la velocidad de funcionamiento para evitar la oscilación de la herramienta. Controla la velocidad de carrera de la posición de la esquina.
- Tome en serio los requisitos de la hoja del programa para probar el diámetro de la herramienta de corte y registre el diámetro probado. Si excede el rango de tolerancia, infórmelo inmediatamente al líder del equipo o reemplácelo con una nueva herramienta.
- Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento automático o tenga tiempo libre, acudir a la estación de trabajo para comprender la situación restante de programación del mecanizado, preparar y rectificar herramientas adecuadas para el siguiente respaldo de mecanizado, para evitar paradas.
- Los errores de proceso conducen a una pérdida de tiempo: uso incorrecto de herramientas de corte inadecuadas, errores de programación en el procesamiento, pérdida de tiempo en posiciones que no requieren procesamiento o no son procesadas por computadoras, uso inadecuado de las condiciones de procesamiento (como velocidad lenta, corte en vacío, trayectoria de herramienta densa, avance lento, etc.). Comuníquese con ellos a través de programación u otros medios cuando ocurran estos eventos.
- Durante el proceso de mecanizado, preste atención al desgaste de las herramientas de corte y reemplace las partículas o herramientas de corte de manera adecuada. Después de reemplazar las partículas de corte, verifique si el límite de mecanizado coincide.
Precauciones después del procesamiento
- Verifique que se hayan completado todos los programas e instrucciones enumerados en la hoja del programa.
- Después del procesamiento, verificar si la pieza de trabajo cumple con los requisitos y realizar una autoinspección del tamaño de la pieza de acuerdo con el diagrama de piezas sueltas o el diagrama de proceso para identificar rápidamente los errores.
- Examine si hay irregularidades en la pieza de trabajo en varias posiciones. Si tiene alguna consulta, informe al líder del equipo NC.
- Informar al líder del equipo, al programador y al líder del equipo de producción cuando retire piezas de trabajo más grandes de la máquina.
- Tenga cuidado al retirar piezas de la máquina, especialmente las de mayor tamaño, y garantice la protección tanto de la pieza como de la máquina NC.
Diferenciación de los requisitos de precisión del procesamiento.
Calidad de superficie lisa:
- Núcleo de molde y bloque de incrustación.
- Duque de cobre
- Evite espacios vacíos en el orificio de soporte de la placa del pasador superior y otras ubicaciones
- Eliminando el fenómeno de vibración de las líneas de cuchillos.
Tamaño de precisión:
1) Asegúrese de verificar minuciosamente la precisión de las dimensiones de los artículos procesados.
2) Cuando procese durante períodos prolongados, tenga en cuenta el posible desgaste de las herramientas de corte, especialmente en la posición de sellado y otros bordes cortantes.
3) Utilice preferentemente herramientas de corte nuevas de aleaciones duras en Jingguang.
4) Calcule la relación de ahorro de energía después del pulido segúnprocesamiento cncrequisitos.
5) Verificar la producción y la calidad después del procesamiento.
6) Gestionar el desgaste de la herramienta durante el procesamiento de la posición de sellado de acuerdo con los requisitos de procesamiento.
Asumiendo el turno
- Confirmar el estado de la tarea para cada turno, incluidas las condiciones de procesamiento, condiciones del molde, etc.
- Velar por el correcto funcionamiento de los equipos durante el horario laboral.
- Otras entregas y confirmaciones, incluidos planos, hojas de programas, herramientas, útiles de medición, fijaciones, etc.
Organizar el lugar de trabajo
- Ejecutar tareas según los requisitos 5S.
- Organizar cuidadosamente las herramientas de corte, herramientas de medición, accesorios, piezas de trabajo y herramientas.
- Limpiar las máquinas herramienta.
- Mantener limpio el suelo del lugar de trabajo.
- Devolver al almacén herramientas procesadas, herramientas ociosas y herramientas de medición.
- Enviar las piezas procesadas para su inspección por parte del departamento correspondiente.
Si quieres saber más, por favor contacta info@anebon.com
Las instalaciones bien equipadas de Anebon y el excelente control de calidad en todas las etapas de producción permiten a Anebon garantizar la satisfacción total del cliente para piezas pequeñas CNC, piezas de fresado ypiezas de fundición a presióncon precisión de hasta 0,001 mm fabricado en China. Anebon valora su consulta; Para obtener más detalles, comuníquese con Anebon de inmediato y le responderemos lo antes posible.
Hay un gran descuento para las cotizaciones de China.piezas mecanizadas, piezas de torneado CNC y piezas de fresado CNC. Anebon cree en la calidad y la satisfacción del cliente lograda por un equipo de personas altamente dedicadas. El equipo de Anebon, con el uso de tecnologías de vanguardia, ofrece productos y soluciones de calidad impecable que son sumamente adorados y apreciados por nuestros clientes en todo el mundo.
Hora de publicación: 09-jul-2024