1. Clasificación de instrumentos de medida.
Un instrumento de medida es un instrumento que tiene una forma fija y se utiliza para reproducir o proporcionar una o más cantidades conocidas. Las diferentes herramientas de medición se pueden dividir en las siguientes categorías según su uso:
1. Herramienta de medición de valor único
Un medidor que sólo puede reflejar un único valor. Puede calibrar y ajustar otros instrumentos de medición o compararlos directamente con el valor medido como una cantidad estándar, como bloques patrón, bloques patrón angulares, etc.MECANIZADO CNC DE AUTOPARTES
2. Herramienta de medición de valores múltiples
Un indicador que puede representar un grupo de valores homogéneos. Otros instrumentos de medición, como una regla lineal, se pueden calibrar, ajustar o comparar directamente con la medición como cantidad estándar.
3. Herramienta de medición especial
Un medidor diseñado para probar un parámetro específico. Los más comunes son el calibre de límite suave para verificar ejes o orificios cilíndricos lisos, el calibre de rosca para juzgar la calificación de roscas internas o externas, la plantilla de prueba para juzgar la calificación de contornos de superficie de formas complejas y la función de simular la pasabilidad del ensamblaje para medidores de precisión del ensamblaje de prueba, etc.
4. Herramienta de medición universal
En nuestro país, los instrumentos de medición con estructuras relativamente simples se denominan herramientas de medición universales. Como calibradores a vernier, micrómetros exteriores, comparadores de carátula, etc.
2. Indicadores técnicos de desempeño de los instrumentos de medición.
1. El valor nominal de la herramienta de medición.
La cantidad marcada en la herramienta de medición indica sus características o orienta su uso. Por ejemplo, el tamaño marcado en el bloque patrón, el tamaño marcado en la regla, el ángulo marcado en el bloque patrón de ángulo, etc.
2. Valor de graduación
En la regla de un instrumento de medición, la diferencia entre las magnitudes está representada por dos líneas de escala adyacentes (magnitud unitaria mínima). Si la diferencia entre los valores representados por dos líneas de escala contiguas en el cilindro micrométrico de un micrómetro exterior es de 0,01 mm, el valor de graduación del instrumento de medición es de 0,01 mm. El valor de división es el valor unitario más pequeño que un instrumento de medición puede leer directamente. Refleja el nivel de precisión de lectura y la precisión de medición del instrumento de medición.
3. Rango de medición
Dentro de la incertidumbre permitida, el rango desde el límite inferior hasta el límite superior del valor medido que el instrumento de medición puede medir. Por ejemplo, el rango de medición de un micrómetro exterior es de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc., y el rango de medición de un comparador mecánico es de 0 a 180 mm.
4. Medición de la fuerza
En el proceso de medición por contacto se mide la presión de contacto entre la sonda del instrumento de medición y la superficie a medir. Demasiada fuerza de medición causará deformación elástica y muy poca fuerza de medición afectará la estabilidad del contacto.
5. Error de indicación
La diferencia entre el valor indicado de un instrumento de medición y el valor real que se está midiendo. El error de indicación es un reflejo integral de varios errores del propio instrumento de medición. Por lo tanto, el error de indicación es diferente para diferentes puntos de trabajo dentro del rango de indicación del instrumento. Generalmente, se puede utilizar un bloque patrón u otro estándar de medición de precisión adecuada para verificar el error de indicación del instrumento de medición.
3. Selección de herramientas de medición.
Antes de cada medición, es necesario seleccionar la herramienta de medición de acuerdo con las características únicas de la pieza a medir. Por ejemplo, se pueden utilizar calibres, medidores de altura, micrómetros y medidores de profundidad para longitud, ancho, altura, profundidad, diámetro exterior y diferencia de nivel; Se pueden utilizar micrómetros para los diámetros del eje. , pinzas; se pueden utilizar calibres de tapón, calibres de bloque y galgas de espesores para orificios y ranuras; las reglas de ángulo recto se utilizan para medir el ángulo recto de las piezas; Los medidores R se utilizan para medir el valor R; Utilice tridimensional y bidimensional; Utilice un probador de dureza para medir la dureza del acero.
1. Aplicación de pinzas PIEZA DE ALUMINIO CNC
Los calibradores pueden medir el diámetro interior, el diámetro exterior, el largo, el ancho, el grosor, la diferencia de nivel, la altura y la profundidad de los objetos; Los calibradores son las herramientas de medición más comúnmente utilizadas y más convenientes, y son las herramientas de medición más utilizadas en el sitio de procesamiento.
Calibrador digital: resolución de 0,01 mm, utilizado para medición dimensional con pequeña tolerancia (alta precisión).
Tarjeta de mesa: resolución de 0,02 mm, utilizada para medir el tamaño normal.
Calibre Vernier: resolución de 0,02 mm, utilizado para medición de desbaste.
Antes de usar el calibrador, elimine el polvo y la suciedad con papel blanco limpio (use la superficie de medición exterior del calibrador para atascar el papel blanco y luego sáquelo de forma natural, repita 2-3 veces).
Cuando se utiliza un calibrador para medir, la superficie de medición del calibrador debe ser lo más paralela o perpendicular posible a la superficie de medición del objeto a calcular;
Cuando se utiliza la medición de profundidad, si el objeto medido tiene un ángulo R, es necesario evitar el ángulo R pero cerca del ángulo R, y el medidor de profundidad y la altura estimada deben mantenerse lo más verticales posible;
Cuando el calibrador mide el cilindro, es necesario girarlo y se obtiene el valor máximo para la medición segmentaria;
Debido a la alta frecuencia de usuarios de la pinza, el trabajo de mantenimiento debe realizarse lo mejor que pueda. Después de usarlo diariamente, se debe limpiar con un paño y guardar en la caja. Antes de su uso, se requiere un bloque de medición para verificar la precisión del calibrador.
2. Aplicación del micrómetro
Antes de usar el micrómetro, use papel blanco limpio para eliminar el polvo y la suciedad (use el micrómetro para medir la superficie de contacto y la superficie del tornillo para atascar el papel blanco y luego sáquelo naturalmente, repita 2-3 veces), luego gire la perilla para medir el contacto Cuando la superficie y la superficie del tornillo están en contacto rápido, utilice el ajuste fino en su lugar. Cuando las dos superficies estén en completo contacto, ajuste a cero y se podrá realizar la medición.
Cuando el micrómetro mida el hardware, movilice la perilla. Cuando esté en estrecho contacto con la pieza de trabajo, use la perilla de ajuste fino para atornillar y deténgase cuando escuche tres clics, clics y clics, y lea los datos de la pantalla o escala.
Al medir productos de plástico, la superficie de contacto de medición y el tornillo tocan ligeramente el producto.PIEZA DE TORNEADO DE METAL PERSONALIZADA
Al medir el diámetro de un eje con un micrómetro, mida al menos dos o más direcciones y mida el micrómetro en la medida máxima en secciones. Las dos superficies de contacto deben mantenerse siempre limpias para reducir errores de medición.
3. Aplicación del medidor de altura.
El medidor de altura se utiliza principalmente para medir altura, profundidad, planitud, verticalidad, concentricidad, coaxialidad, vibración de superficie, vibración de dientes, profundidad y medidor de altura. Primero, verifique si la sonda y cada pieza de conexión están sueltas al medir.
4. Aplicación de galga de espesores
La galga de espesores es adecuada para medir la rectitud, la curvatura y la rectitud.
Medición de planitud:
Coloque la pieza en la plataforma y use una galga de espesores para medir el espacio entre la pieza y la plataforma (Nota: la galga de espesores y la plataforma se mantienen presionadas sin espacios durante la medición)
Medición de rectitud:
Coloque la pieza en la plataforma, haga una rotación y use una galga de espesores para medir el espacio entre la pieza y la plataforma.
Medición de curvatura:
Coloque la pieza en la plataforma y seleccione la galga de espesores adecuada para medir el espacio entre los dos lados o el centro de la pieza y la plataforma.
Medida de cuadratura:
Coloque un lado del ángulo recto del cero a medir en la plataforma, acerque el otro lado al cuadrado y use una galga de espesores para medir el espacio más significativo entre la pieza y el cuadrado.
5. Aplicación del calibre del tapón (pin):
Es adecuado para medir el diámetro interior, el ancho de la ranura y la holgura de los agujeros.
Supongamos que el diámetro del orificio de la pieza es significativo y no existe un calibre de aguja adecuado. En ese caso, los dos calibres de enchufe se pueden superponer y el calibre de enchufe se puede fijar en el bloque magnético en forma de V midiendo en una dirección de 360 grados, lo que puede evitar que se afloje y es fácil de medir.
Medición de apertura
Medición del orificio interior: cuando se mide el diámetro del orificio, se califica la penetración, como se muestra en la siguiente figura.
Nota: Al medir el calibre del tapón, debe insertarse verticalmente, no oblicuamente.
6. Instrumento de medición de precisión: bidimensional.
El segundo elemento es un instrumento de medición sin contacto, de alta precisión y alto rendimiento. El elemento sensor del instrumento de medición no está en contacto directo con la superficie de la pieza medida, por lo que no hay acción mecánica de la fuerza de medición; el segundo elemento transmite la imagen capturada a través de la línea de datos a la tarjeta de adquisición de datos de la computadora mediante proyección, y luego el software la reproduce en el monitor de la computadora; Se pueden realizar diversos elementos geométricos (puntos, líneas, círculos, arcos, elipses, rectángulos), distancias, ángulos, intersecciones, tolerancias geométricas (redondez, rectitud, paralelismo, verticalidad) en las piezas (grado, inclinación, posición, concentricidad, simetría). ) medición. También pueden producir resultados CAD para dibujos 2D de contornos. No sólo se puede observar el contorno de la pieza de trabajo, sino que también se puede medir la forma de la superficie de la pieza opaca.
Medición de elementos geométricos convencionales: el círculo interior en la parte de la figura siguiente es un ángulo agudo, que solo se puede medir mediante proyección.
Observación de la superficie de procesamiento del electrodo: la lente del segundo elemento magnifica la inspección de rugosidad después del procesamiento del electrodo (aumentando 100 veces la imagen).
Medición de ranura profunda de tamaño pequeño
Detección de puertas: durante el procesamiento del molde, algunas puertas a menudo quedan ocultas en la ranura y varios instrumentos de prueba no pueden medirlas. En este momento, se puede unir pasta de caucho a la puerta de pegamento y la forma de la puerta de pegamento se imprimirá en el pegamento. y luego use el segundo elemento para medir el tamaño de la impresión del pegamento para obtener el tamaño de la puerta.
Nota: Dado que no hay fuerza mecánica durante la medición bidimensional, la medición bidimensional debe usarse en la medida de lo posible para productos más delgados y blandos.
7. Instrumento de medición de precisión: tridimensional.
Las características del elemento tridimensional son alta precisión (hasta el nivel μm), versatilidad (puede reemplazar una variedad de instrumentos de medición de longitud), la capacidad de medir aspectos geométricos (además de los elementos que el elemento bidimensional puede medir, también puede medir cilindros, conos), Tolerancia geométrica (además de la tolerancia geométrica que puede medir el elemento bidimensional, también incluye cilindricidad, planitud, perfil de línea, perfil de superficie, coaxial), perfiles complejos, siempre y cuando como la sonda tridimensional. Donde se puede tocar, su se pueden medir el tamaño geométrico, la posición mutua y el perfil de la superficie; y el procesamiento de datos se puede completar con la ayuda de una computadora; con su alta precisión, alta flexibilidad y excelentes capacidades digitales, se ha convertido en una parte esencial de la fabricación de moldes modernos y el control de calidad: significa herramientas prácticas.
Se están modificando algunos moldes y no hay ningún archivo de dibujo 3D. El valor de las coordenadas de cada elemento y el contorno de la superficie irregular se pueden medir y exportar mediante un software de dibujo y convertirlos en dibujos 3D de acuerdo con los elementos medidos, que se pueden procesar y modificar rápidamente y sin errores. (Una vez establecidas las coordenadas, puede tomar cualquier punto para medir las coordenadas).
Medición de comparación de importación de modelos digitales 3D: para confirmar la coherencia con el diseño de las piezas terminadas o encontrar la anomalía de ajuste durante el proceso de ensamblaje del molde de ajuste, cuando algunos contornos de superficie no son arcos ni parábolas, sino algunas superficies irregulares, cuando la medición del elemento geométrico no se puede realizar, se puede importar el modelo 3D y se pueden comparar y medir las piezas para comprender el error de procesamiento; Debido a que el valor medido es un valor de desviación punto a punto, se puede corregir y mejorar fácilmente de manera rápida y efectiva (los datos que se muestran en la figura siguiente son el valor medido real (desviación del valor teórico).
8. Aplicación del probador de dureza.
Los probadores de dureza más utilizados son el probador de dureza Rockwell (de escritorio) y el probador de dureza Leeb (portátil). Rockwell HRC, Brinell HB y Vickers HV son unidades de dureza ampliamente utilizadas.
Durómetro Rockwell HR (durómetro de mesa)
El método de prueba de dureza Rockwell consiste en utilizar un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados o una bola de acero con un diámetro de 1,59/3,18 mm, presionarlo en la superficie del material probado bajo una carga particular y obtener la dureza de el material desde la profundidad de la hendidura. La dureza del material se puede dividir en tres escalas diferentes, a saber, HRA, HRB y HRC.
HRA es la dureza obtenida con una carga de 60 kg y un penetrador cónico de diamante para materiales rígidos, por ejemplo, carburo.
HRB es la dureza obtenida con una carga de 100 kg y una bola de acero endurecido con un diámetro de 1,58 mm y se utiliza para materiales con menor dureza, por ejemplo, acero recocido, hierro fundido, etc., y aleaciones de cobre.
HRC es la dureza obtenida con una carga de 150 kg y un penetrador de cono de diamante en materiales resistentes. —por ejemplo, acero endurecido, acero templado, acero templado y revenido y algo de acero inoxidable.
Dureza Vickers HV (principalmente para medición de dureza superficial)
Adecuado para análisis de microscopía. Con una carga de 120 kg y un penetrador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136°, presione la superficie del material y mida la longitud diagonal de la indentación. Es adecuado para la determinación de la dureza de piezas de trabajo más grandes y capas superficiales más profundas.
Dureza Leeb HL (probador de dureza portátil)
La dureza Leeb es un método de prueba de dureza dinámica. Durante el proceso de impacto del cuerpo de impacto del sensor de dureza con la pieza de trabajo medida, la relación entre la velocidad de rebote y la velocidad de impacto cuando está a 1 mm de la superficie de la pieza de trabajo se multiplica por 1000, definido como el valor de dureza Leeb.
Ventajas: El probador de dureza Leeb fabricado por Leeb Hardness Theory cambia el método de prueba de dureza tradicional. Debido a que el sensor de dureza es tan pequeño como un bolígrafo, puede probar directamente la dureza de la pieza de trabajo en varias direcciones en el sitio de producción sosteniendo el sensor, lo que dificulta la tarea de otros durómetros de escritorio.
Hora de publicación: 19-jul-2022