Los grados de rendimiento de los pernos para la conexión de estructuras de acero se dividen en más de 10 grados, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Entre ellos, se fabrican los pernos de grado 8.8 y superiores. dealeación baja en carbonoacero o acero de medio carbono y son tratados térmicamente (templado, revenido), comúnmente conocidos como pernos de alta resistencia, el resto se conocen comúnmente como pernos ordinarios.
La etiqueta de grado de rendimiento del perno consta de dos partes de números, que representan el valor nominal de resistencia a la tracción y el índice de elasticidad del material del perno, respectivamente. P.ej:
Los tornillos de la clase de propiedad 4.6 significan:
La resistencia nominal a la tracción del material del perno alcanza los 400 MPa;
El índice de elasticidad del material del perno es 0,6;
El límite elástico nominal del material del perno es 400 × 0,6 = 240 MPa.
Los pernos de alta resistencia de nivel de rendimiento 10.9, después del tratamiento térmico, pueden lograr:
La resistencia nominal a la tracción del material del perno alcanza los 1000 MPa;
El índice de elasticidad del material del perno es 0,9;
El límite elástico nominal del material del perno es 1000 × 0,9 = 900 MPa.
El significado de grado de rendimiento de los pernos es un estándar internacional. Los pernos del mismo grado de desempeño, independientemente de la diferencia de material y origen, tienen el mismo desempeño y solo se puede seleccionar el grado de desempeño en el diseño.
Los llamados grados de resistencia 8,8 y 10,9 significan que la resistencia al esfuerzo cortante del perno es de 8,8 GPa y 10,9 GPa.
8.8 Resistencia nominal a la tracción 800N/MM2 Límite elástico nominal 640N/MM2
Los pernos generales usan “XY” para indicar la resistencia, X*100=resistencia a la tracción de este perno, X*100*(Y/10)=límite elástico de este perno (porque según las regulaciones: límite elástico/resistencia a la tracción =Y /10)
Por ejemplo, grado 4.8, la resistencia a la tracción de este perno es: 400 MPa; el límite elástico es: 400*8/10=320MPa.
Otro: los pernos de acero inoxidable suelen estar marcados como A4-70, A2-70, el significado se explica de otra manera.
Medición
Actualmente existen dos unidades principales de medida de longitud en el mundo, una es el sistema métrico y la unidad de medida es metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc. La especie es el sistema imperial, y la unidad de medida es principalmente pulgadas, que equivale a la pulgada de mercado del antiguo sistema en mi país, y se usa ampliamente en los Estados Unidos, Gran Bretaña y otros países europeos y americanos.
Medida métrica: (decimal) 1m = 100 cm = 1000 mm
Medida imperial: (sistema 8) 1 pulgada = 8 centavos 1 pulgada = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Los productos inferiores a 1/4 utilizan el número de serie para indicar su diámetro de llamada, como por ejemplo: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
Rosca de tornillo
Una rosca es una forma con protuberancias helicoidales uniformes en la sección transversal de la superficie exterior o interior sólida. Según sus características estructurales y usos se puede dividir en tres categorías:
Hilo ordinario: La forma del diente es triangular y se utiliza para conectar o sujetar piezas. Los hilos ordinarios se dividen en dos tipos: hilo grueso y hilo fino según el paso, y la fuerza de conexión del hilo fino es mayor.
Rosca de transmisión: Existen formas de dientes trapezoidales, rectangulares, de sierra y triangulares.
Rosca de sellado: se utiliza para sellar conexiones, principalmente roscas de tuberías, roscas cónicas y roscas de tuberías cónicas.
Ordenar por forma:
Clase de ajuste de rosca
El ajuste del hilo es el tamaño flojo o apretado entre elhilos atornillados, y el nivel de ajuste es la combinación especificada de desviaciones y tolerancias que actúan sobre las roscas internas y externas.
1. Para roscas en pulgadas unificadas, hay tres grados de rosca para roscas externas: 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: 1B, 2B y 3B, todos los cuales son ajustes con holgura. Cuanto mayor sea el número de calificación, más ajustado será el ajuste. En roscas en pulgadas, la desviación solo se especifica para los grados 1A y 2A, la desviación del grado 3A es cero y la desviación del grado de los grados 1A y 2A es igual. Cuanto mayor sea el número de niveles, menor será la tolerancia.
Clases 1A y 1B, clases de tolerancia muy flexibles, adecuadas para ajustes de tolerancia de roscas internas y externas.
Los grados 2A y 2B son los grados de tolerancia de rosca más comunes especificados para sujetadores mecánicos de la serie en pulgadas.
Los grados 3A y 3B, atornillados entre sí para formar el ajuste más ajustado, son adecuados para sujetadores de tolerancia estrecha y se utilizan en diseños críticos para la seguridad.
Para roscas externas, los grados 1A y 2A tienen una tolerancia de ajuste, el grado 3A no. La tolerancia 1A es un 50% mayor que la tolerancia 2A y un 75% mayor que la tolerancia 3A. Para la rosca interna, la tolerancia 2B es un 30% mayor que la tolerancia 2A. La clase 1B es un 50% más grande que la clase 2B y un 75% más grande que la clase 3B.
2. Roscas métricas, existen tres grados de rosca para roscas externas: 4h, 6h y 6g, y tres grados de rosca para roscas internas: 5H, 6H, 7H. (El grado de precisión de la rosca estándar japonesa se divide en tres grados: I, II y III, y suele ser el grado II). En la rosca métrica, la desviación básica de H y h es cero. La desviación básica de G es positiva y la desviación básica de e, f y g es negativa.
H es una posición de zona de tolerancia común para roscas internas y generalmente no se usa como recubrimiento de superficie o se usa una capa de fosfatación muy delgada. La desviación básica de la posición G se utiliza para ocasiones especiales, como revestimientos más gruesos, que rara vez se utilizan.
g se utiliza a menudo para cubrir una fina capa de 6-9um. Por ejemplo, el dibujo del producto requiere un perno de 6h y la rosca antes del revestimiento utiliza una zona de tolerancia de 6g.
El ajuste de rosca se combina mejor en H/g, H/h o G/h. Para roscas de sujetadores refinadas, como pernos y tuercas, la norma recomienda un ajuste de 6H/6g.
3. Marcado de hilo
Principales parámetros geométricos de roscas autorroscantes y autoperforantes.
1. Diámetro mayor/diámetro exterior del diente (d1): Es el diámetro cilíndrico imaginario de coincidencia de las crestas de la rosca. El diámetro mayor de la rosca representa básicamente el diámetro nominal del tamaño de la rosca.
2. Diámetro menor/diámetro de raíz (d2): Es el diámetro del cilindro imaginario donde coincide la raíz de la rosca.
3. Distancia entre dientes (p): la distancia axial entre dientes adyacentes correspondientes a dos puntos del meridiano medio. En el sistema imperial, el paso se indica mediante el número de dientes por pulgada (25,4 mm).
A continuación se enumeran las especificaciones comunes del paso (métrico) y el número de dientes (imperial).
1) Autorroscante métrico:
Especificaciones: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Paso: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Autorroscante en pulgadas:
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dientes: dientes AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Un diente 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Hora de publicación: 12 de septiembre de 2022