La precisión del mecanizado se utiliza principalmente para caracterizar la finura de productos, comopiezas de torneado cncyPiezas de fresado CNC, y es un término utilizado para evaluar los parámetros geométricos de superficies mecanizadas. La precisión del mecanizado se mide por el grado de tolerancia. Cuanto menor sea el valor de la calificación, mayor será la precisión.
Hay 20 clases de tolerancia desde IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18, de las cuales IT01 representa la precisión de procesamiento más alta de la pieza, IT18 representa la precisión de procesamiento más baja de la pieza, la maquinaria de minería en general pertenece a IT7 y la agricultura en general. La maquinaria pertenece al IT8. Según las diferentes funciones de las piezas del producto, también difieren la precisión de mecanizado que se debe lograr y la forma de procesamiento y el proceso seleccionado. Este artículo presenta la precisión del mecanizado de torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, mandrinado y otras formas de mecanizado comunes.
Torneado CNC
El proceso de corte en el que la pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en el plano. El torneado se realiza generalmente en un torno, que se utiliza para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las caras extremas, las superficies cónicas, las superficies de conformación y las roscas de las piezas de trabajo.
La precisión de giro es generalmente IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es de 1,6-0,8 μm.
1) El torneado en desbaste deberá adoptar una profundidad de corte considerable y una velocidad de avance significativa para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte. Aún así, la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es R α 20—10 μ m.
2) Se adoptarán, en la medida de lo posible, alta velocidad, baja velocidad de avance y profundidad de corte para el torneado semiacabado y el torneado acabado. La precisión del mecanizado puede alcanzar IT10-IT7 y la rugosidad de la superficie es R α 10—0,16 μ m.
3) El torneado de precisión a alta velocidad de piezas de metales no ferrosos con una herramienta de torneado de diamante finamente pulida en un torno de alta precisión puede hacer que la precisión del mecanizado alcance IT7-IT5 y la rugosidad de la superficie sea R α 0,04—0,01 μ m. Este tipo de giro se llama "giro en espejo".
Fresado CNC
El fresado se refiere a herramientas giratorias de múltiples filos para cortar piezas de trabajo, un método de procesamiento altamente eficiente. Es adecuado para mecanizar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como ranuras, engranajes y roscas) y las superficies únicas del troquel. Se puede dividir en fresado directo y fresado inverso según la misma o opuesta dirección de la velocidad de movimiento principal y la dirección de avance de la pieza de trabajo durante el fresado.
La precisión del mecanizado del fresado generalmente puede alcanzar IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6,3~1,6 μm.
1) La precisión del mecanizado durante el desbaste es IT11 ~ IT13 y la rugosidad de la superficie es 5 ~ 20 μ m.
2) Precisión de mecanizado IT8 ~ IT11 y rugosidad superficial 2,5 ~ 10 en fresado de semiprecisión μ m.
3) La precisión del mecanizado durante el fresado de precisión es IT16~IT8 y la rugosidad de la superficie es 0,63~5 μm.
Cepillado
La planificación es un método de corte que utiliza una cepilladora para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para el procesamiento de contornos de piezas.
La precisión del mecanizado del cepillado generalmente puede alcanzar IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6,3~1,6 μm.
1) La precisión del mecanizado de desbaste puede alcanzar IT12 ~ IT11 y la rugosidad de la superficie es de 25 ~ 12,5 μ m.
2) La precisión del mecanizado de semiacabado puede alcanzar IT10~IT9 y la rugosidad de la superficie es de 6,2~3,2 μm.
3) La precisión del cepillado final puede alcanzar IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 3,2~1,6 μm.
Molienda
El rectificado se refiere al método de procesamiento mediante el uso de herramientas abrasivas y abrasivas para cortar el exceso de material en la pieza de trabajo, que pertenece al acabado y se usa ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria.
El rectificado se utiliza generalmente para semiacabado y acabado, con una precisión de IT8~IT5 o incluso superior, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 1,25~0,16 μm.
1) La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16~0,04 μm.
2) La rugosidad de la superficie de rectificado de ultraprecisión es de 0,04 a 0,01 μm.
3) La rugosidad de la superficie del rectificado de espejos puede alcanzar 0,01 μ M por debajo.
Perforación
La perforación es un método esencial para el procesamiento de agujeros. La perforación se realiza a menudo en taladradoras y tornos o en máquinas perforadoras o fresadoras.
La precisión de mecanizado de la perforación es relativamente baja, generalmente alcanza IT10, y la rugosidad de la superficie es típicamente de 12,5 ~ 6,3 μm. Después de taladrar, el escariado y el escariado se utilizan a menudo para el semiacabado.
Aburrido
El mandrinado es un proceso de corte de diámetro interior que utiliza una herramienta para agrandar un agujero u otro contorno circular. Su rango de aplicación es generalmente desde el mecanizado semidesbaste hasta el acabado. La herramienta suele ser una herramienta desafilada de un solo filo (llamada barra de mandrinar).
1) La precisión de perforación de los materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2,5~0,16 μm.
2) La precisión del mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7~IT6, y la rugosidad de la superficie es de 0,63~0,08 μm.
Hora de publicación: 22-nov-2022