Diez consejos para coches CNC

1. Es hábil obtener una pequeña cantidad de comida profunda. En el proceso de torneado, la función triangular se utiliza a menudo para procesar algunas piezas con círculos interiores y exteriores por encima de la precisión secundaria. Debido al calor de corte, la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta provoca el desgaste de la herramienta y la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas cuadrado, etc., por lo que la calidad es difícil de garantizar. Para resolver la profundidad microprofunda precisa en el proceso de torneado, podemos usar la relación entre el lado opuesto y el lado oblicuo del triángulo según sea necesario para mover el pequeño portacuchillas longitudinal en ángulo para alcanzar con precisión la profundidad de alimentación horizontal del herramienta de torneado con micromovimiento. Propósito: ahorrar tiempo y mano de obra, garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia del trabajo. El valor de escala general del portaherramientas de torno C620 es de 0,05 mm por rejilla. Si desea obtener el valor de profundidad de comida horizontal de 0,005 mm, consulte la tabla de funciones trigonométricas sinusoidales: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, así que mueva el portacuchillas pequeño. Cuando es 5o44', al mover el disco grabado longitudinalmente en el pequeño portacuchillas, puede alcanzar el micromovimiento de la herramienta de corte con un valor de profundidad de 0,005 mm en dirección lateral.

 

2. La aplicación de la tecnología de torneado inverso en tres prácticas de producción a largo plazo demuestra que en el proceso de torneado específico, la tecnología de corte inverso puede lograr buenos resultados. Los siguientes ejemplos son los siguientes:

(1) Cuando el material de la rosca de corte inverso es una pieza de acero inoxidable martensítico con una pieza de rosca interna y externa con un paso de 1,25 y 1,75 mm ya que el paso del tornillo del torno se elimina por el paso de la pieza de trabajo, el valor obtenido Es un valor inagotable. Si la rosca se mecaniza levantando el mango de la contratuerca, la rosca suele romperse. Generalmente, el torno ordinario no tiene ningún dispositivo de hebilla desordenada, y el juego de discos de fabricación propia requiere bastante tiempo para procesar dicho paso. Al enhebrar, es frecuente. El método adoptado es el método de torneado suave a baja velocidad porque el recogedor de alta velocidad no es suficiente para retraer la cuchilla, por lo que la eficiencia de producción es baja, la lima se genera fácilmente durante el torneado y la rugosidad de la superficie es pobre, especialmente en el procesamiento de acero inoxidable martensita como 1Crl3, 2 Crl3, etc. Al cortar a baja velocidad, el fenómeno de la hoz es más prominente. Los métodos de corte inverso, corte inverso y "tres inversos" en dirección opuesta creados en la práctica de mecanizado pueden lograr un buen efecto de corte general porque el método puede girar la rosca a alta velocidad y la dirección de movimiento de la herramienta. Se retrae de izquierda a derecha, por lo que no existe el inconveniente de que la herramienta no se pueda retraer al cortar el hilo a alta velocidad. El método específico es el siguiente: cuando se utiliza la rosca externa, esmerile una herramienta de torneado de rosca interna similar (Fig. 1);

Rectifique una herramienta para girar roscas internas inversas (Figura 2).

 

Antesmecanizado, ajuste ligeramente el eje de la placa de fricción inversa para garantizar la velocidad de rotación inversa. Para un buen cortador de hilo, cierre la tuerca de apertura y cierre, inicie la velocidad de avance y baja para llegar al corte vacío, y luego coloque la herramienta de torneado de hilo en la profundidad de corte adecuada; puedes invertir la rotación. En este momento, la herramienta de torneado se deja a alta velocidad. Al cortar la cuchilla hacia la derecha y cortar el número de cuchillas de acuerdo con este método, se puede mecanizar hilos con alta rugosidad superficial y alta precisión.

(2) En el proceso tradicional de moleteado inverso, las limaduras y los residuos de hierro entran fácilmente entre la pieza de trabajo y la cuchilla de moleteado, lo que provoca que la pieza de trabajo se esfuerce demasiado, lo que provoca que las líneas se agrupen, el patrón se aplaste o se vea fantasma, etc. Si se adopta el nuevo método de operación de torneado y moleteado del husillo del torno, se pueden prevenir eficazmente las desventajas causadas por la operación de alisado y se puede obtener un buen efecto integral.

(3) Torneado inverso de roscas de tubos cónicos internos y externos Al tornear varias roscas de tubos cónicos internos y externos con menos precisión y menos lotes, es posible utilizar directamente el corte inverso y la carga inversa sin el dispositivo de molde. En el nuevo método de operación, mientras se corta el costado de la herramienta, la herramienta se mueve horizontalmente de izquierda a derecha. La lima transversal facilita la comprensión de la profundidad de la lima desde un diámetro grande hasta un diámetro pequeño. La razón es el archivo. Hay pretensiones. El campo de aplicación de este nuevo tipo de tecnología de funcionamiento inverso en la tecnología de torneado está cada vez más extendido y puede aplicarse de forma flexible a diversas situaciones específicas.

 

3. Nuevo método de operación e innovación en herramientas para perforar orificios pequeños. En el proceso de torneado, cuando el orificio es inferior a 0,6 mm, el diámetro de la broca es pequeño, la rigidez es deficiente, la velocidad de corte no aumenta y el material de la pieza de trabajo Es una aleación resistente al calor y acero inoxidable, y la resistencia al corte es grande, por lo que al perforar, como el uso de avance de transmisión mecánica, el taladro es muy fácil de romper; a continuación se describe una herramienta simple y efectiva y un método de avance manual. En primer lugar, el portabrocas original se cambia a un tipo flotante de vástago recto. Cuando la broca pequeña se sujeta al portabrocas flotante, la perforación se puede realizar sin problemas. Debido a que la parte trasera de la broca tiene un ajuste deslizante de vástago recto, puede moverse libremente en el manguito de tracción. Cuando se perfora el orificio pequeño, el portabrocas se puede agarrar suavemente con la mano, se puede realizar la microalimentación manual y el orificio pequeño se puede perforar rápidamente. Calidad y cantidad y prolonga la vida útil de los taladros pequeños. El portabrocas multiusos modificado también se puede utilizar para roscar roscas internas de diámetro pequeño, escariar, etc. (si se perfora un orificio más grande, se puede insertar un pasador de límite entre el manguito de tracción y el vástago recto).

 

4. Antivibración en el mecanizado de agujeros profundos En el mecanizado de agujeros profundos, debido a la pequeña apertura, la barra de herramientas de mandrinado es delgada. Es inevitable generar vibraciones cuando el diámetro del orificio es de Φ30~50 mm y la profundidad del orificio es de aproximadamente 1000 mm. Es el más eficaz y eficaz para evitar la vibración del cenador. El método consiste en unir dos soportes (utilizando un material como tela de baquelita) al cuerpo del vástago, y el tamaño es exactamente el mismo que el tamaño de la abertura. Durante el proceso de corte, el eje es menos propenso a las vibraciones debido a la posición de las lamas y se pueden procesar piezas de orificios profundos de buena calidad.

 

5. El anti-rotura del taladro central pequeño es menor que el orificio central de Φ1,5 mm cuando la perforación es menor que el orificio central de Φ1,5 mm. El método anti-rotura simple y efectivo es no bloquear el contrapunto al perforar el orificio central, sino dejar que el contrapunto. El peso propio y la fricción generada entre la superficie de la bancada de la máquina se utilizan para perforar el orificio central. Cuando la resistencia al corte es demasiado grande, el contrapunto retrocederá por sí solo, protegiendo así la broca central.

 

 

6. Antivibración del torneado de piezas de paredes delgadas Durante el proceso de torneado de piezas de paredes delgadas, a menudo se generan vibraciones debido a las malas propiedades del acero de las piezas de trabajo; especialmente cuandotorneado de acero inoxidabley aleaciones resistentes al calor, la vibración es más prominente, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es extremadamente pobre y la vida útil de la herramienta se acorta. A continuación se describen los métodos más simples de aislamiento de impactos en varias producciones.

(1) Al girar el círculo exterior de la pieza de trabajo de tubo delgado hueco de acero inoxidable, el orificio se puede llenar con astillas de madera y tapar. Al mismo tiempo, ambos extremos de la pieza de trabajo se tapan con el tapón de baquelita y luego se reemplaza la garra de soporte en el portaherramientas. El melón de soporte del material de baquelita puede corregir el arco requerido para realizar el torneado del hueco de acero inoxidable. varilla delgada. Este método simple puede prevenir eficazmente la vibración y deformación de la varilla delgada hueca durante el proceso de corte.

(2) Al girar el orificio interior de una pieza de trabajo de paredes delgadas de aleación resistente al calor (alto contenido de níquel-cromo), la rigidez de la pieza de trabajo es deficiente, el vástago es delgado y se produce un fenómeno de resonancia grave durante el proceso de corte. lo cual es extremadamente propenso a dañar la herramienta y causar desperdicio. Si se enrolla un material amortiguador, como una tira de goma o una esponja, alrededor de la circunferencia exterior de la pieza de trabajo, se puede conseguir eficazmente el efecto a prueba de golpes.

(3) Al girar el círculo exterior de la pieza de trabajo del manguito de paredes delgadas de aleación resistente al calor, debido a factores integrales como la alta resistencia de la aleación resistente al calor, es fácil generar vibraciones y deformaciones durante el corte. Si se inserta el orificio de goma o hilo de algodón en el orificio de la pieza de trabajo, se utilizan residuos, entonces se puede utilizar el método de sujeción en ambos extremos para prevenir eficazmente la vibración y la deformación de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, y la alta calidad Se pueden procesar piezas de paredes delgadas.

 

7. La herramienta antivibración adicional genera fácilmente vibraciones debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo de tipo eje alargado durante el proceso de corte de ranuras múltiples, lo que resulta en una mala rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y daños a la herramienta. Un conjunto de herramientas antivibración adicionales puede resolver eficazmente el problema de vibración de las piezas delgadas en el proceso de ranurado (ver Figura 10). Instale la herramienta a prueba de golpes de fabricación propia en una posición adecuada en el portaherramientas cuadrado antes de trabajar. Luego, instale la herramienta de torneado en forma de ranura requerida en el portaherramientas cuadrado, ajuste la distancia y la cantidad de compresión del resorte y luego opere. Cuando la herramienta de torneado corta la pieza de trabajo, la herramienta antivibración adicional se coloca al mismo tiempo en la superficie de la pieza de trabajo, lo que es bueno para la protección contra golpes. Efecto.

 

8. Los materiales difíciles de mecanizar se pulen y acaban. Cuando trabajamos con materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de alta temperatura y aceros endurecidos, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0,20-0,05μm y la precisión dimensional también sea alta. El acabado final se suele realizar en una rectificadora. Haga una herramienta de bruñido sencilla y una rueda de bruñido de fabricación propia y obtenga un buen efecto económico al bruñir en lugar del proceso de rectificado en el torno.

 

9. Los mandriles de carga y descarga rápida a menudo encuentran varios tipos de juegos de rodamientos en el proceso de torneado. El círculo exterior y el ángulo cónico guía invertido del conjunto de rodamientos. Debido al gran tamaño del lote, el tiempo de carga y descarga es mayor que el tiempo de corte. Largo, baja eficiencia de producción. Las herramientas de torneado con mandril de carga rápida y cuchillas múltiples (metal duro) de una sola cuchilla que se describen a continuación pueden ahorrar tiempo auxiliar y garantizar la calidad del producto en el procesamiento de diversas piezas de manguitos de cojinete. El método de producción es el siguiente. Haga un mandril cónico pequeño y simple. El principio es utilizar un rastro de cono de 0,02 mm en la parte posterior del mandril. El juego de cojinetes se aprieta en el mandril mediante fricción y luego se utiliza una herramienta de torneado de múltiples hojas de una sola cuchilla. Después de la vuelta, se invierte el ángulo del cono de 15° y se realiza el estacionamiento para retirar las piezas rápida y bien, como se muestra en la Figura.

 

10. Torneado de piezas de acero templado.

(1) Uno de los ejemplos clave de torneado de acero endurecido 1 Reconstrucción de una brocha endurecida de acero de alta velocidad W18Cr4V (reparación después de la fractura) 2 Calibre de tapón de rosca no estándar hecho en casa (hardware de endurecimiento) 3 Hardware de enfriamiento y pulverización Apagado de cuatro piezas de hardware de enfriamiento Taponamiento de superficie lisa 5 Machos de roscar hechos de herramientas de acero de alta velocidad Para el hardware de enfriamiento y diversas piezas de materiales difíciles que se encuentran en la producción anterior, seleccione el material de herramienta y la cantidad de corte adecuados y herramienta Los ángulos geométricos y los métodos de operación pueden lograr buenos resultados económicos generales. Por ejemplo, después de que se rompe la brocha cuadrada, si se vuelve a lanzar para fabricar una brocha cuadrada, no sólo el ciclo de fabricación es largo sino que también el costo es alto. En la raíz de la brocha original, utilizamos la hoja de aleación dura YM052 para afilarla en negativo. Ángulo frontal r. =-6°～-8°, el filo se puede girar puliendo cuidadosamente con una piedra de aceite. La velocidad de corte es V=10~15m/min. Después del círculo exterior, se corta la ranura vacía y, finalmente, el hilo se divide en grueso y fino. ), después del desbaste, la herramienta debe ser escariada y rectificada después del nuevo afilado y rectificado. Luego se debe preparar la rosca interna de la biela y recortar la junta. Una brocha cuadrada con un trozo roto fue reparada después del torneado y quedó tan vieja como nueva.

(2) Selección de materiales de herramientas para tornear y templar hardware 1 Nuevos grados, como aleación dura YM052, YM053, YT05, etc., la velocidad de corte general es inferior a 18 m/min y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo puede alcanzar Ra1.6 ~0,80 μm. La herramienta de nitruro de boro de 2 cúbicos FD puede procesar todo tipo de acero endurecido y piezas rociadas, con una velocidad de corte de hasta 100 m/min y una rugosidad de la superficie de hasta Ra0,80 ~ 0,20 μm. La herramienta compuesta de nitruro de boro cúbico DCS-F producida por State Capital Machinery Plant y la fábrica de muelas abrasivas No.6 de Guizhou también tiene este rendimiento. El efecto de procesamiento es peor que el del carburo cementado (pero la resistencia no es tan buena como la de la aleación dura; es más profunda y más barata que la aleación dura, y es fácil de dañar si se usa incorrectamente). Nueve herramientas cerámicas, velocidad de corte de 40 ~ 60 m/min, la resistencia es pobre. Todas las herramientas anteriores tienen sus propias características para tornear y templar piezas y deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas de torneado de diferentes materiales y diferentes durezas.

(3) Selección de diferentes tipos de piezas de acero endurecido y propiedades de herramientas Diferentes materiales de piezas de acero endurecido con la misma dureza, los requisitos para el rendimiento de la herramienta son completamente diferentes, tan grandes como las siguientes tres categorías: 1 acero de alta aleación: se refiere a aleación elementos Acero para herramientas y acero para matrices (principalmente varios aceros rápidos) con una masa total superior al 10%. 2 acero de aleación: se refiere al acero para herramientas y acero para matrices con un contenido de elementos de aleación del 2 al 9%, como 9SiCr, CrWMn y acero estructural de aleación de alta resistencia. Tres aceros al carbono: incluidas varias láminas de acero para herramientas al carbono y acero cementado como acero cementado T8, T10, acero 15 o acero de calibre 20. Para el acero al carbono, la microestructura después del enfriamiento es martensita templada y una pequeña cantidad de carburo, pelo duro HV800 ~ 1000, que la dureza de WC y TiC en carburo cementado y A12D3 en herramientas cerámicas. Es mucho más bajo y menos duro que la martensita sin elementos de aleación y generalmente no supera los 200 °C. A medida que aumenta el contenido de elementos de aleación en el acero, aumenta el contenido de carburo del acero después del templado y revenido, y el tipo de carburo se vuelve bastante complicado. Tomando como ejemplo el acero de alta velocidad, el contenido de carburos en la microestructura después del templado y revenido puede alcanzar el 10-15% (relación de volumen) y contiene carburos de MC, M2C, M6 M3, 2C, etc. Alta dureza (HV2800) es mucho mayor que la dureza de la fase de punta dura en los materiales de herramientas generales. Además, debido a la presencia de una gran cantidad de elementos de aleación, la dureza en caliente de la martensita que contiene varios elementos de aleación se puede aumentar hasta aproximadamente 600 °C. La trabajabilidad dura de los aceros endurecidos con la misma microdureza no es la misma y la diferencia es muy grande. Antes de tornear piezas de acero templado, se analiza si pertenecen a esa categoría. Domine las características y seleccione los materiales de herramienta, la cantidad de corte y la geometría de herramienta adecuados. El ángulo puede completar suavemente el encordado de piezas de acero endurecido.