¿Sabes qué es la Tolerancia de Forma y Posición?
La tolerancia geométrica se refiere a la variación permitida de la forma real y la posición real de la pieza desde la forma ideal y la posición ideal.
La tolerancia geométrica incluye tolerancia de forma y tolerancia de posición. Cualquier parte está compuesta de puntos, líneas y superficies, y estos puntos, líneas y superficies se denominan elementos. Los elementos reales de las piezas mecanizadas siempre tienen errores con respecto a los elementos ideales, incluidos errores de forma y errores de posición. Este tipo de error afecta el funcionamiento de los productos mecánicos y la tolerancia correspondiente debe especificarse durante el diseño y marcarse en el dibujo de acuerdo con los símbolos estándar especificados. Alrededor de la década de 1950, los países industrializados tenían estándares de tolerancia de forma y posición. La Organización Internacional de Normalización (ISO) publicó la norma de tolerancia geométrica en 1969 y recomendó el principio y método de detección de tolerancia geométrica en 1978. China promulgó normas de tolerancia de forma y posición en 1980, incluidas regulaciones de prueba. La tolerancia de forma y la tolerancia de posición se denominan abreviadamente tolerancia de forma.
Las piezas procesadas no sólo tienen tolerancias dimensionales, sino que también inevitablemente tienen diferencias entre la forma real o la posición mutua de los puntos, líneas y superficies que constituyen las características geométricas de la pieza y la forma y posición mutua especificadas por la geometría ideal. Esta diferencia de forma es la tolerancia de forma, y la diferencia de posición mutua es la tolerancia de posición, denominada colectivamente tolerancia de forma y posición.
Cuando hablamos de “Tolerancia de forma y posición”, se trata de experiencia tanto teórica como práctica, ¿cuánto sabes al respecto? En producción, si no entendemos bien la tolerancia geométrica marcada en el dibujo, el análisis y los resultados del procesamiento se desviarán de los requisitos e incluso traerán consecuencias graves.
Hoy, comprendamos sistemáticamente las 14 tolerancias de forma y posición.
14 símbolos de tolerancia geométrica unificados internacionalmente.
01 Rectitud
La rectitud, que comúnmente se conoce como rectitud, indica la condición de que la forma real de los elementos rectos de la pieza mantenga la línea recta ideal. La tolerancia de rectitud es la variación máxima permitida por la línea real respecto de la línea ideal.
Ejemplo 1: En un plano dado, la zona de tolerancia debe ser el área entre dos líneas rectas paralelas con una distancia de 0,1 mm.
02 Planitud
La planitud, comúnmente conocida como planitud, indica la forma real de los elementos planos de la pieza, manteniendo la condición plana ideal. La tolerancia de planitud es la variación máxima permitida por la superficie real respecto del plano ideal.
Ejemplo: Una zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos a una distancia de 0,08 mm.
03 Redondez
La redondez, comúnmente denominada grado de redondez, indica la condición de que la forma real de una característica circular en una pieza permanezca equidistante de su centro. La tolerancia de redondez es la variación máxima permitida por el círculo real respecto al círculo ideal en la misma sección.
Ejemplo:La zona de tolerancia debe estar en la misma sección normal, el área entre dos círculos concéntricos con una diferencia de radio de 0,03 mm.
04 Cilindricidad
Cilindricidad significa que cada punto del contorno de la superficie cilíndrica de la pieza se mantiene equidistante de su eje. La tolerancia de cilindricidad es la variación máxima permitida por la superficie cilíndrica real con respecto a la superficie cilíndrica ideal.
Ejemplo:Una zona de tolerancia es el área entre dos superficies cilíndricas coaxiales con una diferencia de radio de 0,1 mm.
05 perfil de línea
El perfil de línea es la condición para que una curva de cualquier forma mantenga su forma ideal en un plano determinado de una pieza. La tolerancia del perfil de línea se refiere a la variación permitida de la línea de contorno real de una curva no circular.
06 perfil de superficie
El perfil de superficie es la condición para que cualquier superficie de una pieza mantenga su forma ideal. La tolerancia del perfil de superficie se refiere a la variación permitida de la línea de contorno real de una superficie no circular a una superficie de perfil ideal.
Ejemplo: La zona de tolerancia se encuentra entre dos sobres que envuelven una serie de bolas con un diámetro de 0,02 mm. En teoría, los centros de las bolas deberían ubicarse en la superficie de la forma geométrica teóricamente correcta.
07 Paralelismo
El paralelismo, que comúnmente se conoce como grado de paralelismo, indica la condición de que los elementos reales medidos en la pieza se mantengan equidistantes del dato. La tolerancia de paralelismo es la variación máxima permitida entre la dirección real del elemento medido y la dirección ideal paralela al dato.
Ejemplo: Si se agrega la marca Φ antes del valor de tolerancia, la zona de tolerancia está dentro de una superficie cilíndrica con un diámetro paralelo de referencia de Φ0,03 mm.
08 Verticalidad
La perpendicularidad, que comúnmente se conoce como el grado de ortogonalidad entre dos elementos, significa que el elemento medido en la pieza mantiene un ángulo correcto de 90° con respecto al elemento de referencia. La tolerancia de perpendicularidad es la variación máxima permitida entre la dirección real del elemento medido y la dirección ideal perpendicular al dato.
09 pendiente
La pendiente es la condición correcta de cualquier ángulo dado entre las orientaciones relativas de dos características de una pieza. La tolerancia de pendiente es la variación máxima permitida entre la orientación real de la característica medida y la orientación ideal en cualquier ángulo dado con respecto al dato.
Ejemplo :La zona de tolerancia del eje medido es el área entre dos planos paralelos con un valor de tolerancia de 0,08 mm y un ángulo teórico de 60° con el plano de referencia A.
10 grados de posición
El grado de posición se refiere a la condición precisa de puntos, líneas, superficies y otros elementos en elpieza de fresado cnc personalizadaen relación con sus posiciones ideales. La tolerancia de posición es la variación máxima permitida de la posición real del elemento medido con respecto a la posición ideal.
11 grados coaxiales (concéntricos)
La coaxialidad, comúnmente conocida como grado de coaxialidad, significa que el eje medido en la pieza se mantiene en la misma línea recta con respecto al eje de referencia. La tolerancia de concentricidad es la variación permitida del eje real medido con respecto al eje de referencia.
12 simetría
El grado de simetría significa que los dos elementos centrales simétricos de la pieza se mantienen en el mismo plano central. La tolerancia de simetría es la cantidad de variación permitida por el plano central de simetría (o línea central, eje) del elemento real con respecto al plano de simetría ideal.
Ejemplo:La zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos o líneas rectas con una distancia de 0,08 mm y dispuestas simétricamente con respecto al plano central de referencia o línea central.
13 rondas de paliza
El descentramiento circular es la condición en la que una superficie de revolución en unpiezas cnc de aluminiomantiene una posición fija con respecto a un eje de referencia dentro de un plano de medición definido. La tolerancia de desviación circular es la variación máxima permitida dentro de un rango de medición limitado cuando el elemento real medido gira un círculo completo alrededor del eje de referencia sin movimiento axial.
Ejemplo: La zona de tolerancia es el área entre dos círculos concéntricos perpendiculares a cualquier plano de medición, con una diferencia de radio de 0,1 mm y cuyos centros están en el mismo eje de referencia.
14 tiempos completos
El descentramiento total se refiere a la cantidad de descentramiento a lo largo de toda la superficie medida cuando elpiezas metálicas mecanizadasgira continuamente alrededor del eje de referencia. La tolerancia de desviación total es la desviación máxima permitida cuando el elemento real medido gira continuamente alrededor del eje de referencia mientras el indicador se mueve en relación con su contorno ideal.
Ejemplo: La zona de tolerancia es el área entre dos superficies cilíndricas con una diferencia de radio de 0,1 mm y coaxiales con la referencia.
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Hora de publicación: 03-abr-2023