I. Propiedades mecánicas del acero.
1. Punto de fluencia ( σ S)
Cuando se estira el acero o la muestra, cuando la tensión excede el límite elástico, incluso si la tensión ya no aumenta, el acero o la muestra continuará sufriendo una deformación plástica obvia. Este fenómeno se llama fluencia, y el valor mínimo de tensión cuando se produce la fluencia es el punto de fluencia. Si Ps es la fuerza externa en el límite elástico s y Fo es el área de la sección transversal de la muestra, entonces el límite elástico σ S = Ps/Fo (MPa).
2. Límite elástico (σ 0,2)
El límite elástico de algunos materiales metálicos no es muy obvio y es difícil medirlo. Por lo tanto, para medir las propiedades elásticas de los materiales, se estipula que la tensión que produce la deformación plástica residual permanente sea igual a un cierto valor (generalmente 0,2% de la longitud original), lo que se denomina límite elástico condicional o límite elástico. s 0,2.
3. Resistencia a la tracción (σ B)
La tensión máxima que alcanza un material durante la tensión desde el principio hasta el momento en que se rompe. Indica la resistencia del acero contra la rotura. A la resistencia a la tracción también le corresponden la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, etc. Establezca Pb como la fuerza de tracción máxima antes de que el material se separe y Fo como el área de la sección transversal de la muestra, luego la resistencia a la tracción σ B = Pb/ Fo (MPa).
4. Alargamiento (δ S)
El porcentaje del alargamiento plástico de un material después de romperse hasta la longitud original de la muestra se denomina alargamiento o alargamiento.
5. Relación límite elástico ( σ S/ σ B)
La relación entre el límite elástico (límite elástico) del acero y la resistencia a la tracción se denomina índice de límite elástico. Cuanto mayor sea la relación límite elástico, mayor será la confiabilidad de las piezas estructurales. La relación límite elástico del acero al carbono general es de 0,6 a 0,65, la del acero estructural de baja aleación es de 0,65 a 0,75 y la del acero estructural de aleación es de 0,84 a 0,86.
6. Dureza
La dureza indica la resistencia del material a los objetos duros que presionan su superficie. Es uno de los índices de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Cuanto mayor sea la dureza general, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza más utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
1) Dureza Brinell (HB)
Se presionan bolas de acero endurecido de un cierto tamaño (el diámetro generalmente es de 10 mm) en la superficie del material con una carga determinada (generalmente 3000 kg) durante un período de tiempo. Después de la descarga, la relación entre la carga y el área de indentación se denomina dureza Brinell (HB).
2) Dureza Rockwell (HR)
Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la medición de dureza Rockwell en lugar de la prueba de dureza Brinell. Se trata de un cono de diamante con un ángulo superior de 120 grados o una bola de acero con un diámetro de 1,59 y 3,18 mm, que se presiona en la superficie del material bajo ciertas cargas y la dureza del material está determinada por la profundidad del sangría. Existen tres escalas diferentes para indicar la dureza del material ensayado:
HRA: Dureza obtenida con una carga de 60 kg y un prensado de cono de diamante para materiales extremadamente duros como los carburos cementados.
HRB: Dureza obtenida endureciendo una bola de acero con una carga de 100kg y un diámetro de 1,58mm. Se utiliza para materiales con menor dureza (por ejemplo, acero recocido, hierro fundido, etc.).
HRC: Dureza obtenida utilizando una carga de 150 kg y un cono de diamante a presión para materiales con alta dureza como el acero endurecido.
3) Dureza Vickers (HV)
La superficie del material se presiona mediante una prensa de cono cuadrado de diamante con una carga inferior a 120 kg y un ángulo superior de 136 grados. El valor de dureza Vickers (HV) se define dividiendo el área de superficie del hueco de indentación del material por el valor de carga.
II. Metales negros y metales no ferrosos
1. Metales ferrosos
Se refiere a la aleación de hierro y hierro. Como acero, arrabio, ferroaleaciones, hierro fundido, etc. El acero y el arrabio son aleaciones basadas en hierro y a las que se les añade principalmente carbono. Se denominan colectivamente aleaciones de FERROCARBONO.
El arrabio es un producto que se obtiene fundiendo mineral de hierro en un alto horno y se utiliza principalmente para la fabricación de acero y la fundición.
El arrabio fundido se funde en un horno de fundición de hierro para obtener hierro fundido (hierro líquido con un contenido de carbono superior al 2,11%). Fundir hierro fundido líquido en hierro fundido, que se llama hierro fundido.
La ferroaleación es una aleación compuesta de hierro y elementos como silicio, manganeso, cromo y titanio. La ferroaleación es una de las materias primas para la fabricación de acero y se utiliza como desoxidante y aditivo para elementos de aleación en la fabricación de acero.
La aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono inferior al 2,11% se denomina acero. El acero se obtiene colocando arrabio para la fabricación de acero en el horno de fabricación de acero y fundiéndolo según un proceso determinado. Los productos de acero incluyen lingotes, palanquillas de colada continua y fundición directa de diversas piezas de acero. En términos generales, el acero se refiere al acero laminado en varios aceros. Se utiliza para la fabricación de piezas mecánicas forjadas y prensadas en caliente, acero forjado estirado y estampado en frío, piezas de fabricación mecánica de tubos de acero sin costura,piezas de mecanizado cnc, piezas de fundición.
2. Metales no ferrosos
También conocidos como metales no ferrosos, se refiere a metales y aleaciones distintos de los metales ferrosos, como cobre, estaño, plomo, zinc, aluminio y latón, bronce, aleaciones de aluminio y aleaciones para cojinetes. Por ejemplo, el torno CNC puede procesar diversos materiales. incluyendo placas de acero inoxidable 316 y 304, acero al carbono, acero al carbono, aleaciones de aluminio, materiales de aleación de zinc, aleaciones de aluminio, cobre, hierro, plástico, placas acrílicas, POM, UHWM y otras materias primas, y pueden procesarse enpiezas de torneado cncyPiezas de fresado CNCasí como algunas piezas complejas con estructuras cuadradas y cilíndricas. Además, en la industria también se utilizan cromo, níquel, manganeso, molibdeno, cobalto, vanadio, tungsteno y titanio. Estos metales se utilizan principalmente como aditivos de aleaciones para mejorar las propiedades de los metales, en los que se utilizan tungsteno, titanio, molibdeno y otros carburos cementados para producir herramientas de corte. Estos metales no ferrosos se denominan metales industriales. Además, hay metales preciosos como el platino, el oro, la plata y metales raros, como el uranio y el radio radiactivos.
III. Clasificación del acero
Además del hierro y el carbono, los principales elementos del acero son el silicio, el manganeso, el azufre y el fósforo.
Existen varios métodos de clasificación del acero, y los principales son los siguientes:
1. Clasificar por calidad
(1) Acero común (P < 0,045%, S < 0,050%)
(2) Acero de alta calidad (P, S < 0,035%)
(3) Acero de alta calidad (P < 0,035%, S < 0,030%)
2. Clasificación por composición química
(1) Acero al carbono: a. Acero bajo en carbono (C < 0,25%); B. Acero al carbono medio (C < 0,25-0,60%); C. Acero con alto contenido de carbono (C < 0,60%).
(2) Acero aleado: a. Acero de baja aleación (contenido total de elementos de aleación < 5%); B. Acero de aleación media (contenido total de elementos de aleación > 5-10%); C. Acero de alta aleación (contenido total de elementos de aleación > 10%).
3. Clasificación por método de formación.
(1) Acero forjado; (2) Acero fundido; (3) Acero laminado en caliente; (4) Acero estirado en frío.
4. Clasificación por Organización Metalográfica
(1) Estado recocido: a. Acero hipoeutectoide (ferrita + perlita); B. Acero eutéctico (perlita); C. Acero hipereutectoide (perlita + cementita); D. Acero ledeburita (perlita + cementita).
(2) Estado normalizado: A. acero perlítico; B. Acero bainítico; C. acero martensítico; D. Acero austenítico.
(3) Sin transición de fase o transición de fase parcial
5. Clasificar por uso
(1) Acero para construcción e ingeniería: a. Acero estructural al carbono común; B. Acero estructural de baja aleación; C. Acero reforzado.
(2) Acero estructural:
A. Acero para maquinaria: (a) acero estructural templado; b) Aceros estructurales de endurecimiento superficial: incluidos los aceros cementados, amoniacados y de endurecimiento superficial; c) Acero estructural de fácil corte; d) Acero para conformado de plástico en frío: incluido el acero para estampación en frío y el acero para estampación en frío.
B. Acero para resortes
C. Acero para rodamientos
(3) Acero para herramientas: a. Acero para herramientas al carbono; B. Acero aleado para herramientas; C. Acero para herramientas de alta velocidad.
(4) Acero de desempeño especial: a. Acero inoxidable resistente a los ácidos; B. Acero resistente al calor: incluido el acero antioxidante, el acero resistente al calor y el acero para válvulas; C. Acero aleado electrotérmico; D. Acero resistente al desgaste; E. Acero de baja temperatura; F. Acero eléctrico.
(5) Acero profesional, como acero para puentes, acero para barcos, acero para calderas, acero para recipientes a presión, acero para maquinaria agrícola, etc.
6. Clasificación integral
(1) Acero común
A. Acero estructural al carbono: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); c) Q235 (A, B, C); d) Q255 (A, B); e) P275.
B. Acero estructural de baja aleación
C. Acero estructural general para fines específicos
(2) Acero de alta calidad (incluido el acero de alta calidad)
A. Acero estructural: (a) Acero estructural al carbono de alta calidad; (b) Acero estructural aleado; c) acero para muelles; d) Acero de fácil corte; (e) Acero para rodamientos; f) Acero estructural de alta calidad para fines específicos.
B. Acero para herramientas: a) Acero para herramientas al carbono; b) acero aleado para herramientas; (c) Acero para herramientas de alta velocidad.
C. Aceros de desempeño especial: (a) acero inoxidable y resistente a los ácidos; b) acero resistente al calor; c) acero aleado por calor eléctrico; d) Acero eléctrico; (e) Acero resistente al desgaste con alto contenido de manganeso.
7. Clasificación por método de fundición
(1) Según tipo de horno
A. Acero convertidor: a) acero convertidor de ácido; (b) Acero convertidor alcalino. O (a) acero convertidor soplado por el fondo; b) acero convertidor soplado lateralmente; (c) Acero convertidor soplado por la parte superior.
B. Acero para hornos eléctricos: a) Acero para hornos de arco eléctrico; b) acero para hornos de electroescoria; c) acero para hornos de inducción; d) Acero para hornos consumible al vacío; (e) Acero para hornos de haz de electrones.
(2) Según grado de desoxidación y sistema de vertido
A. Acero hirviendo; B. Acero semitranquilo; C. Acero muerto; D. Acero especial matado.
IV. Descripción general del método de representación de números de acero en China
La marca del producto generalmente se representa combinando el alfabeto chino, el símbolo de un elemento químico y un número arábigo. Eso es:
(1) Los elementos químicos en los números del acero están representados por símbolos químicos internacionales, como Si, Mn, Cr, etc. Los elementos mixtos de tierras raras están representados por RE (o Xt).
(2) El nombre del producto, el uso, los métodos de fundición y vertido, etc., generalmente se expresan mediante abreviaturas de la fonética china.
(3) El contenido de los principales elementos químicos (%) en el acero se expresa mediante números arábigos.
Cuando se utiliza el alfabeto chino para representar el nombre del producto, el uso, las características y el método de proceso, generalmente se selecciona la primera letra del alfabeto chino para representar el nombre del producto. Al repetir con la letra seleccionada de otro producto, se puede utilizar la segunda o tercera letra, o se puede seleccionar el primer alfabeto de dos caracteres chinos al mismo tiempo.
Cuando no haya ningún carácter chino o alfabeto chino disponible por el momento, los símbolos serán letras inglesas.
Hora de publicación: 12-dic-2022