¿Cuánto sabe sobre el “Método de mantenimiento del centro de mecanizado CNC”?

Los centros de mecanizado CNC son máquinas complejas que requieren un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. A continuación se muestran algunos métodos de mantenimiento principales:

Lubricación:La lubricación adecuada es fundamental para el buen funcionamiento de un centro de mecanizado CNC. Revise y reponga periódicamente el aceite lubricante, la grasa, el refrigerante y otros aceites lubricantes. Siga las pautas del fabricante para los intervalos de lubricación y el tipo de lubricante que se utilizará.

Limpieza: Limpie la máquina periódicamente para evitar la acumulación de suciedad,
virutas y otros residuos. Utilice agentes y herramientas de limpieza adecuados para eliminar la suciedad de componentes críticos como husillos, portaherramientas y guías.

Inspección y ajuste:Inspección y ajuste periódicos de ejes, husillos de bolas, correas de transmisión, acoplamientos y otros componentes. Verifique si hay signos de desgaste, desalineación o daño. Realice los ajustes o reemplazos necesarios según sea necesario.

Calibración:Los centros de mecanizado CNC deben calibrarse periódicamente para mantener la precisión. Esto incluye verificar y ajustar la precisión del posicionamiento, la repetibilidad y las compensaciones de herramientas.

Programa de Mantenimiento Preventivo:Implemente un programa de mantenimiento preventivo que incluya tareas rutinarias como cambiar filtros, verificar conexiones eléctricas y verificar características de seguridad. Mantenga registros de las actividades de mantenimiento como referencia. Cabe señalar que estos métodos de mantenimiento pueden variar según el tipo y modelo específico de centro de mecanizado CNC. Consulte siempre la documentación del fabricante de su máquina y busque asistencia profesional si es necesario.

La operación y el mantenimiento adecuados de los dispositivos CNC pueden prevenir el deterioro irregular del dispositivo y evitar fallas repentinas del mismo. El mantenimiento cuidadoso de la herramienta del equipo puede preservar la seguridad a largo plazo de la precisión del mecanizado de la herramienta de fabricación, así como prolongar la vida útil del dispositivo del equipo. ¡Este trabajo debe ser altamente valorado y ejecutado desde el nivel de monitoreo de la fábrica!

▌ Persona responsable del mantenimiento

1. El operador es responsable del uso, conservación y conservación fundamental de los dispositivos;

2. Los empleados de mantenimiento de equipos están a cargo del mantenimiento de las herramientas y también del mantenimiento esencial;

3. Los empleados de la dirección del taller son responsables de la supervisión de los conductores y del mantenimiento de las herramientas de todo el taller.

▌ Necesidades fundamentales para el uso de equipos CNC

1. Se necesitan herramientas de control numérico para evitar áreas con humedad, suciedad excesiva y también gases corrosivos;

2. Manténgase alejado de la luz solar directa y otras radiaciones térmicas.Mecanizado CNC de precisiónSe deben evitar equipos con grandes resonancias, como punzonadoras, equipos de forja, etc.

3. El nivel de temperatura de funcionamiento de los dispositivos debe controlarse entre 15 niveles y 35 grados. El nivel de temperatura del mecanizado de precisión debe controlarse en aproximadamente 20 niveles, y también la fluctuación de temperatura debe controlarse puramente.

4. Para evitar la influencia de grandes variaciones de potencia (superiores a más o menos 10%), así como posibles señales de perturbación instantáneas, los equipos CNC generalmente adoptan un suministro de energía de línea dedicada (como ejemplo, dividir una red de la red de baja potencia). área de circulación de energía de voltaje para dispositivos de máquinas CNC), y también agregar una herramienta de soporte de voltaje, etc., puede reducir el impacto de la calidad del suministro de energía y también las perturbaciones eléctricas.

▌ Mantenimiento diario de precisión del mecanizado.

1. Después de la puesta en marcha, debe precalentarse durante unos 10 minutos antes de manipularlo; si el dispositivo no se utiliza durante un largo período de tiempo, se debe prolongar el tiempo de precalentamiento;

2. Compruebe si el circuito de aceite está bien;

3. Antes de cerrar, coloque el banco de trabajo y el sillín en el centro del equipo (mueva la carrera de tres ejes a la posición media de cada carrera de eje);

4. El dispositivo del equipo se mantiene completamente seco y ordenado.

▌ Mantenimiento diario.

1. Limpie y limpie el polvo y las virutas de hierro del dispositivo del equipo todos los días: que consta del panel de control del dispositivo, el orificio cónico del pasador, el carro de herramientas, el cabezal de la herramienta y el control cónico, el brazo del cargador del dispositivo y el almacén del dispositivo. torreta; Protector de chapa de acero del eje XY, manguera adaptable interna del dispositivo, herramienta de cadena del tanque, flauta de viruta, etc.

2. Verifique el nivel de aceite lubricante para asegurarse de la lubricación de la herramienta del dispositivo.

3. Compruebe si el refrigerante en el recipiente de refrigerante es suficiente y, si es insuficiente, inclúyalo a tiempo.

4. Compruebe si la presión del aire es típica.

5. Examine si el aire que sopla del orificio cónico en el pasador es normal, limpie la abertura del cono en el pasador con un paño de algodón limpio y también rocíe aceite ligero.

6. Limpie el brazo del cargador del dispositivo y el dispositivo, en particular la garra.

7. Compruebe si todas las luces de señalización y las luces de advertencia irregulares son normales.

8. Compruebe si hay fugas en el tubo del dispositivo de tensión de aceite.

9. Una vez finalizado el trabajo diario del equipo, ejecute la limpieza y el trabajo de limpieza.

10. Mantenga ordenada la atmósfera alrededor de la máquina.

▌ Mantenimiento semanal

1. Limpiar el filtro de aire del intercambiador de calor, el filtro de la bomba de refrigeración y la bomba de aceite lubricante;

2. Compruebe si el tornillo de tracción del dispositivo está flojo y si la dirección del cuchillo está ordenada;

3. Examinar si se contrarresta el origen mecánico de tres ejes;

4. Examinar si el movimiento del brazo de ajuste del dispositivo del cargador de herramientas o la rotación del disco de cuchilla del cargador del dispositivo es suave;

5. Si hay un enfriador de aceite, inspeccione el aceite del enfriador de aceite, si es menor que la línea de escala, llene el aceite del enfriador de aceite a tiempo;

6. Limpiar los contaminantes y el agua en el gas prensado, examinar la cantidad de aceite en el separador de neblina de aceite, comprobar si las válvulas solenoides funcionan normalmente e inspeccionar el sellado del sistema neumático, ya que la calidad del el sistema de gas afecta directamente a la cuchilla de repuesto y al sistema de lubricación;

7. Evite que entre suciedad y polvo en la herramienta CNC. En el taller de mecanizado suele haber en el aire neblina de aceite, suciedad e incluso polvo metálico. Una vez que caen sobre la placa base o las herramientas electrónicas del sistema CNC, es muy fácil crear la resistencia de aislamiento en el medio.mecanizado de piezasbajar, y también crear daño apiezas fresadas cncy placa base.

▌ Mantenimiento mensual

1. Verifique el estado de lubricación de la pista del eje y también la superficie de la pista debe estar bien engrasada;

2. Examinar y ordenar los botones de restricción y también los bloques táctiles;

3. Inspeccione si el aceite en la taza de aceite del tubo cilíndrico de la cuchilla es suficiente y también agréguelo a tiempo si es insuficiente;

4. Compruebe si la placa de señalización y la placa de advertencia en la máquina son claras y existen.

▌ Mantenimiento semestral

1. Desmonte la cubierta de seguridad de viruta del eje, limpie la junta del tubo de aceite del eje, el tornillo general redondo y el botón de limitación de tres ejes, y verifique si es normal. Inspeccionar si los limpiaparabrisas de cada eje se mantienen en buen estado;

2. Verificar si los servomotores de cada eje y el cabezal están funcionando normalmente, así como si hay algún ruido poco común;

3. Reemplazar el aceite de la unidad hidráulica y también el aceite del sistema de desaceleración del cargador del dispositivo;

4. Verificar el juego de cada eje, así como cambiar la cantidad de asentamiento si es necesario;

5. Limpiar la suciedad del cuadro eléctrico (cuidar que la máquina esté apagada);

6. Inspeccione minuciosamente si las llamadas, juntas, enchufes y también interruptores son normales.

7. Examinar si todos los secretos son sensibles y típicos.

8. Inspeccione y cambie el grado mecánico;.

9. Limpie el tanque de agua de corte y cambie el fluido de corte.

▌ Mantenimiento o reparación profesional anual

Recuerde: el mantenimiento o las reparaciones especializados deben ser realizados por diseñadores expertos.

1. El sistema de seguridad de la base debe tener una gran conexión para garantizar la seguridad personal;

2. Realizar inspecciones normales en partes vitales como disyuntores, contactores, extintores de arco monofásicos o trifásicos. Si el circuito está suelto o el sonido es demasiado fuerte, conozca el motivo y elimine los peligros ocultos;

3. Asegúrese de que el ventilador de refrigeración del armario eléctrico esté funcionando normalmente, de lo contrario podría causar daños a los componentes de vitalidad;

4. Si el fusible está fundido y el interruptor de aire se activa con frecuencia, se debe conocer el motivo y eliminarlo a tiempo;

5. Inspeccionar la precisión vertical de cada eje y también reajustar la precisión geométrica del dispositivo del equipo. Recuperar o satisfacer las necesidades de la herramienta del dispositivo. Porque la precisión geométrica es la base de la eficiencia detallada de las máquinas herramienta. Por ejemplo, si la verticalidad de XZ e YZ no es buena, influirá en la coaxialidad y simetría de la pieza de trabajo, y también si la perpendicularidad del pasador a la mesa es mala, afectará la similitud de la superficie de trabajo y más. . Por eso, la recuperación de la precisión geométrica es el foco de nuestro mantenimiento;

6. Inspeccionar el desgaste y también la holgura entre los motores eléctricos de cada eje y los polos de los tornillos, así como verificar si los cojinetes de soporte en ambos extremos de cada eje están dañados. Cuando el acoplamiento o el cojinete están dañados, seguramente aumentará el sonido del funcionamiento del dispositivo, afectará la precisión de la transmisión de la máquina herramienta, dañará el anillo de sellado de enfriamiento del polo del tornillo, provocará la fuga de fluido reductor y afectará gravemente la vida útil. del poste del tornillo y también del husillo;

7. Inspeccionar la cubierta protectora de cada eje y reemplazarla si es necesario. Si la cubierta de seguridad no es buena, acelerará directamente el desgaste del riel guía. Si hay una gran contorsión, no sólo aumentará las toneladas en el dispositivo del equipo, sino que también causará mayores daños al riel de visión general;

8. El enderezamiento del poste del tornillo, ya que algunos clientes provocan la deformación de la varilla del tornillo después de que la herramienta del equipo choca o el espacio entre el tapón de hierro no es bueno, lo que influye directamente en la precisión de mecanizado del dispositivo fabricante. Inicialmente aflojamos el poste del tornillo para dejarlo en un estado natural, y luego configuramos el poste del tornillo de acuerdo con las normas de mantenimiento para asegurarnos de que la varilla del tornillo esté libre de fuerza decreciente el mayor tiempo posible durante todo el movimiento, para asegurarnos de que que el poste roscado se encuentre igualmente en estado natural durante su manipulación;

9. Verifique y reajuste el sistema de transmisión por correa del eje principal del dispositivo herramienta, reajuste adecuadamente el apriete de la correa trapezoidal, evite que el fabricante resbale o pierda giro durante el procesamiento, cambie la correa trapezoidal del eje principal si es necesario , y también verifique la correa de tensión del eje primario de 1000r/min para la conversión de engranajes altos y bajos. La cantidad de aceite en el tubo cíndrico de la rueda. Agréguelo cuando sea necesario, la ausencia de aceite seguramente causará fallas durante la conversión de engranajes bajos, afectará seriamente la rugosidad de la superficie durante el fresado y reducirá el par de reducción hasta el fondo;

10. Limpieza y ajuste del cargador de dispositivos. Cambie el giro del cargador del dispositivo para que esté al lado de la mesa, reemplace el circlip si es necesario, ajuste el ángulo del puente de orientación del husillo y el coeficiente de rotación del cargador de herramientas, así como agregue grasa lubricante a cada componente reubicado;

11. Evite que el sistema se sobrecaliente: debe examinar si los ventiladores de aire acondicionado en el armario CNC están funcionando en general. Compruebe si el filtro del conducto de aire está bloqueado. Si hay exceso de polvo en el filtro, si no se limpia a tiempo, el nivel de temperatura en el gabinete del CNC será costoso;

12. Mantenimiento regular del dispositivo de entrada/salida del sistema CNC: compruebe si la línea de señal de transmisión del dispositivo del equipo está dañada, si la interfaz y también las tuercas de los tornillos del puerto están sueltas o caídas, si el cable de red está colocado con fuerza , y también se limpia y conserva el enrutador;

13. Inspección periódica y reemplazo de las escobillas del motor de CC: Un desgaste excesivo de las escobillas del motor de CC ciertamente afectará el rendimiento del motor eléctrico y también causará daños al motor eléctrico. En consecuencia, se debe realizar una evaluación periódica y también la sustitución de las escobillas del motor.torneado CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado, etc. deben examinarse anualmente;

14. Verifique y cambie frecuentemente la batería de almacenamiento: el sistema general de control numérico cuenta con un circuito de mantenimiento de batería recargable para el dispositivo de almacenamiento RAM CMOS para garantizar que el sistema pueda conservar los materiales de la memoria cuando el sistema no esté encendido. Por lo general, aunque no hayan fallado, conviene cambiarlos una vez al año para garantizar el correcto funcionamiento del sistema. El reemplazo de la batería debe realizarse bajo el estado de suministro de energía del sistema CNC para evitar que la información en la RAM se pierda durante el reemplazo;

15. Ordenar las partes eléctricas del armario de control, verificar y fijar el estado de fijación de los terminales; ordenar y limpiar el componente de control del sistema CNC, la placa de circuito, el seguidor, el filtro de aire, el disipador de calor, etc. Ordene los componentes internos del panel de operación, tarjeta de circuito, ventilador, verifique el apriete de los puertos.

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