Debe ser un excelente técnico.
Las máquinas herramienta CNC integran taladrado, fresado, mandrinado, escariado, roscado y otros procesos. La alfabetización técnica entre los técnicos es muy alta. Los programas CNC son el proceso de utilizar un lenguaje informático para reflejar la tecnología de procesamiento. La tecnología es la base de la programación. Es necesario comprender la tecnología para programar.
Elegir la profesión de corte mecánico significa que los primeros días de la industria serán desafiantes. Los ingenieros de procesamiento mecánico son profesionales experimentados. Para calificar para este rol, deberá pasar tiempo en el taller operando tornos, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc. También deberá compilar procesos, estimar el consumo de materiales y calcular cuotas en la oficina.
Es fundamental estar familiarizado con el funcionamiento de diversas máquinas herramienta y los niveles de habilidad de los maestros de taller. Después de 2 o 3 años de práctica, podrá convertirse en personal de procesos calificado. Aprenda abiertamente de los trabajadores y maestros, ya que sus décadas de experiencia pueden ayudarle a evitar muchos desvíos. Este conocimiento no se puede obtener de los libros. La selección de procesos implica una consideración integral de las capacidades del equipo y las habilidades técnicas del personal. Con el apoyo y confianza de los empleados es posible convertirse en un excelente técnico de procesos. A través de tan largo período de aprendizaje y acumulación, deberá alcanzar los siguientes niveles y requisitos técnicos:
1. Comprender la estructura y las características del proceso de las máquinas perforadoras, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras y cepilladoras.
2. Comprender el rendimiento de los materiales procesados.
3. Sólidos conocimientos básicos de teoría de herramientas, dominio de la cantidad de herramientas de corte convencional, etc.
4. Familiaridad con las especificaciones de proceso, pautas y requisitos generales para diversos procesos de procesamiento y las rutas de proceso de piezas convencionales. Consumo razonable de materiales y cuotas de tiempo de mano de obra, etc.
5. Recopilar cierta cantidad de información sobre herramientas, máquinas herramienta y normas mecánicas. En particular, familiarizarse con el sistema de herramientas utilizado en las máquinas herramienta CNC.
6. Comprender la selección y mantenimiento de refrigerantes.
7. Tener conocimientos de sentido común sobre tipos de trabajos relacionados, por ejemplo, fundición, procesamiento eléctrico, tratamiento térmico, etc.
8. Tener una base sólida en los accesorios.
9. Comprender los requisitos de montaje y de uso de las piezas procesadas.
10. Tener una base sólida en tecnología de medición.
Competente en programación CNC y aplicaciones de software informático.
Sólo hay unas pocas docenas de instrucciones de programación y varios sistemas son similares. Por lo general, se necesitan entre 1 y 2 meses para familiarizarse. El software de programación automática es un poco más complicado y requiere aprender a modelar. Sin embargo, para las personas con una sólida base en CAD, es fácil. Además, si se trata de programación manual, ¡también es necesaria una buena comprensión de la geometría analítica! En la práctica, el estándar de un buen programa es:
1. Fácil de entender y organizar, y todos los operadores pueden entenderlo.
2. Cuantas menos instrucciones haya en un segmento de programa, mejor, con el fin de lograr simplicidad, practicidad y confiabilidad. Desde la perspectiva de la programación, las instrucciones son solo G00 y G01, y las demás son instrucciones auxiliares, que están configuradas para facilitar la programación.
3. Ajuste conveniente. Es mejor mantener el programa igual cuando elmecanizado personalizado cncEs necesario ajustar la precisión del procesamiento de piezas. Por ejemplo, si la herramienta está desgastada y es necesario ajustarla, cambie la longitud y el radio en la tabla de compensación de herramientas.
4. Operación conveniente. La programación debe compilarse de acuerdo con las características operativas de la máquina herramienta, lo que favorece la observación, inspección, medición, seguridad, etc. Por ejemplo, el programa es definitivamente diferente, con la misma pieza y el mismo contenido de procesamiento en el mecanizado vertical. centro y el procesamiento del centro de mecanizado horizontal. En el procesamiento mecánico, el método más simple es el mejor.
Experto en el funcionamiento de máquinas herramienta CNC.
Esta habilidad normalmente requiere de 1 a 2 años de aprendizaje. Es una tarea práctica que exige un toque sensible. Si bien los principiantes pueden conocer la teoría, dominar la aplicación práctica es un desafío. Para sobresalir en esta área, debe dominar las operaciones del sistema, la instalación de accesorios, la alineación de piezas, los juegos de herramientas, la compensación de cero y la configuración de compensación de longitud de la herramienta, así como la configuración de compensación del radio y la instalación y descarga de herramientas y portaherramientas.
Además, deberá comprender las técnicas de rectificado de herramientas y medición de piezas, que incluyen el uso de calibradores a vernier, micrómetros, indicadores de cuadrante e indicadores de palanca de diámetro interno. Las operaciones más exigentes se encuentran en centros de mecanizado horizontales y centros de mecanizado de gran tamaño tipo pórtico (vigas móviles, vigas superiores).
Ser experto en esta habilidad requiere una comprensión profunda. Normalmente, el proceso desde el procesamiento inicial de la pieza hasta lograr la precisión de procesamiento requerida es responsabilidad exclusiva del técnico de programación CNC. Es vital operar la máquina herramienta con precisión para alcanzar este nivel de competencia.
Debe tener una buena base de accesorios y tecnología de medición.
Los accesorios y la tecnología de medición son cruciales para garantizar la calidad del procesamiento de piezas y la precisión de las máquinas herramienta. También reflejan el nivel de habilidad del personal de proceso. todo elproceso de fabricación cncEl sistema depende del fabricante de la máquina herramienta para la precisión, del fabricante de la herramienta para los parámetros de herramienta y corte, y del personal de proceso para diseñar especialmente el accesorio de herramientas para piezas específicas. Las piezas de máquinas herramienta CNC suelen ser difíciles de procesar, lo que genera problemas impredecibles.
Durante la depuración, más de la mitad de las razones del fallo de la primera parte del procesamiento están relacionadas con el posicionamiento, los puntos de sujeción y la fuerza de sujeción inadecuados del dispositivo. Analizar los problemas de los accesorios es difícil, ya que solo puede ser cualitativo y es un desafío cuantificarlo, especialmente sin experiencia en el diseño de accesorios y sujeción de piezas. Se recomienda buscar el asesoramiento de técnicos experimentados que se especialicen en máquinas perforadoras por coordenadas de precisión. Las habilidades de medición precisa son fundamentales para el mecanizado y requieren competencia en el uso de herramientas como calibradores a vernier, micrómetros, indicadores de cuadrante, medidores de palanca de diámetro interno y calibradores. A veces, la medición manual es necesaria ya que los instrumentos de medición de tres coordenadas pueden no ser confiables para el procesamiento de piezas.
Competente en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
Para estar familiarizado con las máquinas herramienta CNC, debería poder:
1. Comprender los componentes eléctricos y los principios de control del CNC. Ser capaz de identificar cada componente del cuadro eléctrico, conocer su función e interpretar diagramas esquemáticos eléctricos. Además, podrá identificar el contenido de la alarma según el número de alarma eléctrica.
2. Comprender la estructura y el principio de transmisión del husillo de bolas y conocer los factores que afectan la precisión de la máquina herramienta.
3. Comprender la estructura de los cojinetes en ambos extremos del tornillo de la máquina herramienta y cómo afectan la precisión de la máquina herramienta.
4. Comprender el sistema de lubricación de la máquina herramienta, incluidos los puntos de lubricación de rodamientos, husillos, pares cinemáticos y cajas de cambios. Asimismo, familiarizarse con la marca del aceite lubricante para máquinas herramienta y su consumo normal semanal o mensual.
5. Comprender el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta, incluido el enfriamiento de corte (agua, aire), el enfriamiento del husillo y el enfriamiento de la caja eléctrica.
6. Comprender la estructura principal de transmisión de la máquina herramienta y las características específicas de los datos relacionados con la velocidad y el par de cada máquina herramienta.
7. Comprender las características del par guía de la máquina herramienta, incluso si es un carril lineal o un carril deslizante y su rigidez (capacidad de carga).
8. Ser capaz de solucionar fallas operativas comunes, como errores de exceso de límite y errores de número de herramientas del almacén de herramientas.
9. Competente en diversos indicadores de precisión (estáticos, dinámicos) y métodos de detección de máquinas herramienta.
10. Familiarizado con el mecanismo del almacén de herramientas y el principio de cambio de herramientas.
Es un desafío cumplir con todos estos requisitos sin más de tres años de capacitación.
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Hora de publicación: 26 de junio de 2024