Moldeo de carcasa y fundición a presión

Creación de patrones: el primer paso es crear el patrón de metal de la forma de pieza deseada. Este patrón de dos piezas suele estar hecho de acero o hierro, pero también puede estar hecho de aluminio, grafito u otros materiales.
Elaboración del molde: primero calentar y lubricar el molde para que sea más fácil de desmoldar. Luego, conéctalo a un cubo de basura lleno de una mezcla de arena y resina. Luego, coloca el bote de basura boca abajo para cubrir el patrón con arena y resina. Debido al patrón calentado, la mezcla comienza a solidificarse y formar una capa que rodea el patrón. Una vez completado el proceso de curado, retire la cáscara del patrón.
Montaje del molde: Luego se unen las dos mitades de la carcasa para formar un molde completo. Si se requiere un núcleo, colóquelo en su lugar antes de cerrar el molde.
Vertido: Luego se sujetan los moldes y el metal fundido se vierte en la cavidad del molde a través del sistema de compuerta.pieza de mecanizado cnc
Enfriamiento: Después de llenar el molde, el metal se enfría y se solidifica hasta darle la forma final de fundición.
Retire las piezas fundidas: luego rompa el molde y luego retire las piezas fundidas. Luego retire todo el exceso de metal y arena del sistema de alimentación y del molde.
Aplicaciones de moldeado de conchas
El moldeado en carcasa se puede utilizar para metales ferrosos y no ferrosos, y se utiliza más comúnmente para acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido, aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio. Suele utilizarse para fabricar piezas pequeñas y medianas que requieren alta precisión dimensional y secciones transversales delgadas. Las piezas comunes fabricadas con molduras de carcasa incluyen: