Varios tratamientos de superficie comunes

Anodizado:

Anodiza principalmente aluminio. Utiliza el principio electroquímico para formar una capa de película de Al2O3 (alúmina) sobre la superficie del aluminio y la aleación de aluminio.

La película de óxido tiene características únicas como protección, decoración, aislamiento, resistencia al desgaste, etc.

 

Proceso tecnológico:

Monocromo y degradado: pulido / arenado / embutición → desengrasado → anodizado → neutralización → teñido → sellado → secado

 

Dos colores:

① pulido / chorro de arena / trefilado → desengrasado → blindaje → anodizado 1 → anodizado 2 → sellado de orificios → secado
② pulido / chorro de arena / embutición → desengrasado → anodizado 1 → tallado con láser → anodizado 2 → sellado de orificios → secado

 

Características técnicas:
1. Mejorar la fuerza.
2. Realice cualquier color excepto el blanco.
3. Logre un sellado sin níquel y cumpla con los requisitos de Europa, Estados Unidos y otros países sin níquel.

 

Dificultades técnicas y puntos críticos de mejora:
El nivel de rendimiento del anodizado está relacionado con el costo del producto final. La clave para mejorar el rendimiento radica en la cantidad adecuada de oxidante, la temperatura adecuada y la densidad de corriente, lo que requiere que los fabricantes de piezas estructurales exploren y busquen avances en el proceso de producción.
Posición de electroforesis Ed

 

Electroforesis:

Utilizado para acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc., puede hacer que los productos presenten varios colores, mantener el brillo metálico y mejorar el rendimiento de la superficie con buena resistencia a la corrosión.

Flujo del proceso: pretratamiento → electroforesis → secado

 

Ventaja:

1. Color rico;
2. Sin textura metálica, puede cooperar con chorro de arena, pulido, trefilado, etc.
3. El procesamiento en un ambiente líquido puede realizar el tratamiento superficial de estructuras complejas;
4. Tecnología madura y producción en masa.

 

Desventajas:

La capacidad general para cubrir defectos y los requisitos de pretratamiento para la fundición a presión son altos.

 

 

PVD (deposición física de vapor)

PVD se refiere a la formación de recubrimientos metálicos o compuestos con un rendimiento excepcional en la superficie de la pieza de trabajo mediante un proceso de reacción física o química en meteorología.

Flujo del proceso PVD:
Limpieza antes de PVD → Aspiración en el horno → Limpieza de objetivos e iones → Recubrimiento → enfriamiento del horno → pulido → Tratamiento AF

 

Características técnicas;

1. El material de la capa de deposición proviene de la fuente de material sólido. Diversas fuentes de calor transforman el material sólido en un estado atómico.
2. El espesor del depósito es de nm a μ m (10-9 a 10-6 m).
3. La capa depositada se obtiene en condiciones de vacío con alta pureza.
4. En condiciones de plasma a baja temperatura, las partículas en la capa de deposición tienen una alta actividad general y son fáciles de reaccionar con el gas de reacción para obtener diversos recubrimientos.
5. La capa de deposición es delgada, lo que puede controlar convenientemente muchos parámetros del proceso.
6. La deposición se lleva a cabo al vacío sin descarga de gases nocivos, lo que pertenece a la tecnología libre de contaminación.

 

procesamiento de AF

Tratamiento AF: también conocido como tratamiento de recubrimiento antihuellas. Mediante la evaporación, se recubre la superficie cerámica con un recubrimiento, lo que hace que sea difícil producir huellas dactilares en la superficie cerámica y tiene buena resistencia al desgaste.

 

Flujo del proceso de tratamiento de FA:

Inspección de apariencia entrante → limpieza del producto → limpieza de iones → recubrimiento AF → horneado → inspección de uniformidad del agua → inspección de recubrimiento → prueba de ángulo de gota de agua

 

Características técnicas:

1. Antifouling: evita que las huellas dactilares y las manchas de aceite se adhieran y se borren rápidamente;
2. Antiarañazos: superficie lisa, sensación cómoda en la mano, no es fácil de rayar;
3. Película delgada: excelente rendimiento óptico sin cambiar la textura original;
4. Resistencia al desgaste: con resistencia al desgaste real

 

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