Varios tratamientos de superficie comunes

Anodizado: se trata principalmente de anodizado de aluminio. Utiliza el principio electroquímico para formar una capa de película de Al2O3 (alúmina) sobre la superficie del aluminio y la aleación de aluminio. La película de óxido tiene características especiales de protección, decoración, aislamiento, resistencia al desgaste, etc.

 

Proceso tecnológico:

Monocromo y degradado: pulido / arenado / embutición → desengrasado → anodizado → neutralización → teñido → sellado → secado

Dos colores: ① pulido / chorro de arena / trefilado → desengrasado → blindaje → anodizado 1 → anodizado 2 → sellado de orificios → secado
② pulido / chorro de arena / embutición → desengrasado → anodizado 1 → tallado con láser → anodizado 2 → sellado de orificios → secado

 

Características técnicas:
1. Mejorar la fuerza.
2. Realice cualquier color excepto el blanco.
3. Logre un sellado sin níquel y cumpla con los requisitos de Europa, Estados Unidos y otros países sin níquel.

 

Dificultades técnicas y puntos clave de mejora:
El nivel de rendimiento del anodizado está relacionado con el costo del producto final. La clave para mejorar el rendimiento reside en la cantidad adecuada de oxidante, la temperatura adecuada y la densidad de corriente, lo que obliga a los fabricantes de piezas estructurales a explorar y buscar avances en el proceso productivo.
Posición de electroforesis Ed

 

Electroforesis: utilizada para acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc., puede hacer que los productos presenten varios colores, mantener el brillo metálico y mejorar el rendimiento de la superficie, con buena resistencia a la corrosión.

Flujo del proceso: pretratamiento → electroforesis → secado

 

Ventaja:
1. Color rico;
2. Sin textura metálica, puede cooperar con chorro de arena, pulido, trefilado, etc.
3. El procesamiento en un ambiente líquido puede realizar el tratamiento superficial de estructuras complejas;
4. Tecnología madura y producción en masa.

Desventajas: la capacidad de cubrir defectos es general y los requisitos de pretratamiento para la fundición a presión son altos.

 

 

PVD (deposición física de vapor)

PVD: se refiere al método de formar un recubrimiento metálico o compuesto con un rendimiento especial en la superficie de la pieza de trabajo mediante un proceso de reacción física o química en meteorología.

Flujo del proceso PVD:
Limpieza antes de PVD → aspiración en horno → limpieza de objetivos e iones → recubrimiento → enfriamiento del horno → pulido → tratamiento AF

 

Características técnicas;
1. El material de la capa de deposición proviene de la fuente de material sólido. Se utilizan varias fuentes de calor para cambiar el material sólido al estado atómico.
2. El espesor del depósito es de nm a μ m (10-9 a 10-6 m).
3. La capa depositada se obtiene al vacío, con alta pureza.
4. En condiciones de plasma a baja temperatura, las partículas en la capa de deposición tienen una alta actividad general y son fáciles de reaccionar con el gas de reacción para obtener diversos recubrimientos.
5. La capa de deposición es delgada, lo que puede controlar convenientemente muchos parámetros del proceso.
6. La deposición se lleva a cabo en condiciones de vacío sin descarga de gases nocivos, lo que pertenece a la tecnología libre de contaminación.

 

procesamiento de AF
Tratamiento AF: también conocido como tratamiento de revestimiento antihuellas. Mediante evaporación, se recubre la superficie cerámica con un recubrimiento, lo que hace que sea difícil producir huellas dactilares en la superficie cerámica y tiene buena resistencia al desgaste.

 

Flujo del proceso de tratamiento de FA:

Inspección de apariencia entrante → limpieza del producto → limpieza de iones → recubrimiento AF → horneado → inspección de uniformidad del agua → inspección de recubrimiento → prueba de ángulo de gota de agua

 

Características técnicas:
1. Antifouling: evita que las huellas dactilares y las manchas de aceite se adhieran y se borren fácilmente;
2. Antiarañazos: superficie lisa, sensación cómoda en la mano, no es fácil de rayar;
3. Película fina: excelente rendimiento óptico, sin cambiar la textura original;
4. Resistencia al desgaste: con verdadera resistencia al desgaste

 

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