¿En qué piezas se utiliza habitualmente el mecanizado CNC?
Las máquinas CNC están dominadas por el mecanizado CNC. Muchas empresas que procesan piezas utilizan centros de mecanizado CNC. ¿Qué tipos de piezas son capaces de procesar los centros de mecanizado CNC?
Los centros de mecanizado CNC pueden procesar piezas que tienen procesos complejos, altos requisitos, múltiples tipos de máquinas herramienta, múltiples accesorios de herramientas y múltiples sujeción y ajuste para completar el procesamiento. Los principales objetos de procesamiento son piezas de cajas, superficies complejas, componentes tipo placa y procesamiento especial.
(1) Piezas de la caja
Las piezas de caja son piezas que tienen más de un orificio, una cavidad y una proporción específica de largo, ancho y alto. Estas piezas son utilizadas por máquinas herramienta, fabricantes de aviones y fabricantes de automóviles. Las tolerancias para las piezas tipo caja son altas y requieren un proceso de superficie de múltiples estaciones y un sistema de orificios de múltiples estaciones. Es necesario fresarlos, perforarlos, expandirlos, perforarlos, escariarlos, avellanarlos, roscarlos y pasar por otros procesos.
Se necesitan más herramientas. Cuando hay varias estaciones de procesamiento y piezas que requieren varias rotaciones de la mesa para completarse, generalmente se eligen centros de mandrinado y fresado horizontales para centros de mecanizado que procesan piezas tipo caja. Si sólo hay unas pocas estaciones de procesamiento y el espacio es pequeño, se puede utilizar un centro de máquina vertical para procesar un extremo.
(2) Superficies con superficies complejas
En la fabricación de maquinaria, y especialmente en el sector aeroespacial, las superficies curvas complejas son una característica clave. Es difícil, si no imposible, terminar superficies curvas complejas utilizando técnicas de mecanizado convencionales.
Es posible que la fundición de precisión no sea exacta en nuestro país. Superficies curvas compuestas como: hélices, hélices de vehículos submarinos, ruedas guía y esferas. Estos son algunos de los más comunes:
(3) Piezas con formas especiales.
Las piezas con formas especiales tienen formas irregulares y requieren múltiples estaciones para su procesamiento. Las piezas con formas especiales generalmente tienen poca rigidez, con una deformación de sujeción difícil y una precisión de procesamiento difícil. Algunas piezas pueden resultar difíciles de procesar con máquinas herramienta estándar. Para completar múltiples procesos, o el proceso completo, con un centro de mecanizado, es necesario utilizar medidas tecnológicas razonables, como una o dos sujeciones y las características del procesamiento mixto multiestación, incluido el procesamiento de superficies, líneas y puntos.
(4) Placas, discos, camisas y otras partes.
Piezas de placa como cubiertas de motor o manguitos de eje con cabezas cuadradas o chaveteros. Elija un centro de mecanizado vertical para piezas de disco con orificios distribuidos y superficies curvas en la cara final. Para aquellas con orificio radial, elija un centro de máquina horizontal.
(5) Piezas utilizadas en la producción de prueba de nuevos productos.
El centro de mecanizado es altamente adaptable y flexible. Sólo es necesario ingresar y compilar un nuevo programa cuando se cambia el objeto a procesar.
Siete aplicaciones para el mecanizado CNC de fabricación de piezas médicas
1. Implantes de rodilla y reemplazos de cadera
Los implantes corporales, como los reemplazos de cadera y rodilla, requieren el mismo nivel de precisión. Un pequeño error durante el proceso de fabricación podría tener un impacto importante en la salud y la vida del paciente.
Las máquinas CNC suizas se utilizan para producir componentes específicos del paciente con tolerancias de tan solo 4 mm. El centro de mecanizado CNC, al recibir una solicitud de un cirujano ortopédico, crea un modelo CAD de ingeniería inversa para recrear la parte del cuerpo utilizando tecnología CNC.
Estos implantes deben estar fabricados con materiales biocompatibles como titanio y PEEK. Estos materiales pueden ser difíciles de mecanizar porque generan calor excesivo cuando se procesan y los refrigerantes a menudo están prohibidos debido a preocupaciones de contaminación. La compatibilidad de las máquinas CNC con diferentes materiales ayuda a superar este problema.
2. Producción de instrumentos quirúrgicos.
Se requieren herramientas especializadas para procedimientos quirúrgicos complejos. Los instrumentos utilizados para estos procedimientos pueden variar desde simples tijeras y bisturís hasta sofisticados brazos robóticos diseñados para cirugía mínimamente invasiva. Estos instrumentos deben fabricarse con precisión. El mecanizado CNC es esencial para la producción de instrumentos quirúrgicos necesarios para diferentes procedimientos médicos.
Las máquinas CNC son ideales para la producción de herramientas quirúrgicas complejas porque pueden producir geometrías complejas con tolerancias estrictas. Los instrumentos asistidos por robot mecanizados por CNC, por ejemplo, pueden garantizar la máxima precisión y permitir a los cirujanos realizar cirugías complicadas con mayor precisión.
3. Equipo médico electrónico
Muchos dispositivos médicos, como escáneres de resonancia magnética y monitores de frecuencia cardíaca, cuentan con miles deComponentes electrónicos mecanizados por CNC. Algunos ejemplos son interruptores, botones y palancas, así como cajas y cajas electrónicas.
No es necesario que estos dispositivos médicos sean biocompatibles, a diferencia de los instrumentos e implantes quirúrgicos. Esto se debe a que no entran en contacto con los órganos internos de los pacientes. La fabricación de estos componentes todavía está fuertemente regulada y controlada por varias agencias reguladoras.
Los talleres mecánicos que no cumplan con los estándares establecidos por estas agencias reguladoras pueden estar sujetos a fuertes multas e incluso penas de prisión. En algunos casos, a los profesionales médicos se les han revocado sus licencias. Por lo tanto, debe elegir cuidadosamente el fabricante de su dispositivo médico.
4. Prótesis personalizadas
Las prótesis son un ejemplo perfecto de lo importante que es la personalización. Los métodos tradicionales de producción en masa a menudo no logran proporcionar el ajuste perfecto para los pacientes que requieren prótesis.
El mecanizado CNC ha revolucionado la industria de las prótesis, permitiendo la creación de dispositivos personalizados que se basan en las características fisiológicas únicas de cada paciente. Las máquinas CNC pueden crear prótesis intrincadas y dimensiones precisas mediante escaneo 3D y modelos de diseño asistido por computadora (CAD). Esto garantiza una comodidad y funcionalidad óptimas para los pacientes.
Mediante el uso de tecnología CNC se producen prótesis de alta precisión que garantizan comodidad y funcionalidad.
5. Hardware ortopédico pequeño
En el campo médico, los dispositivos ortopédicos como placas, tornillos y varillas se utilizan para reemplazar o reparar articulaciones y huesos dañados. Estos dispositivos son vitales para la recuperación del paciente y, por lo tanto, deben fabricarse con precisión y alta calidad.
La producción de dispositivos ortopédicos es un proceso crucial que se basa en el mecanizado CNC. La tecnología CNC es ideal para producir estos dispositivos, ya que puede mecanizar geometrías complejas con alta precisión. El mecanizado CNC también es capaz de manejar una amplia gama de materiales biocompatibles, incluidos titanio y acero inoxidable, que se utilizan comúnmente para dispositivos ortopédicos.
6. Prototipos de dispositivos médicos
Los prototipos son esenciales para probar y validar dispositivos médicos antes de la producción en masa. El mecanizado CNC es una forma rápida y rentable de producir prototipos de dispositivos médicos. Los ingenieros pueden crear rápidamente múltiples iteraciones para probar y mejorar los dispositivos. Esto garantiza que sean seguros, eficaces y cumplan con los requisitos reglamentarios.
Esta es una capacidad crítica en el acelerado mundo del desarrollo de dispositivos médicos. La capacidad de lanzar rápidamente nuevos productos al mercado puede ofrecer una ventaja competitiva. El mecanizado CNC también permite producir prototipos en pequeños volúmenes, lo que permite a los fabricantes reducir los residuos y los costes de material.
7. Implantes y herramientas dentales.
Los implantes y herramientas dentales personalizados se crean mediante mecanizado CNC. La precisión de los tratamientos es un factor clave para los dentistas de todo el mundo que confían en la tecnología CNC. Esta tecnología es perfecta para instrumentos duraderos como taladros, sondas escaladoras y fórceps que son vitales para una amplia gama de procedimientos.
Estos dispositivos deben ser extremadamente duraderos para garantizar la seguridad del paciente y resistir el proceso de esterilización. La fabricación CNC garantiza la repetibilidad y el control de calidad para garantizar que cada herramienta cumpla con los más altos estándares.
Los implantes dentales son una solución permanente a los dientes perdidos. Requieren una personalización de precisión con tecnología de fabricación CNC. Los implantes se fabrican en base a escaneo digital, lo que garantiza un ajuste preciso y personalizado. El mecanizado CNC está revolucionando la producción de restauraciones dentales y ha mejorado los resultados del tratamiento.
La tecnología CNC permite modificaciones precisas y efectivas mediante la utilización de materiales como titanio y circonio.
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Hora de publicación: 09-nov-2023