Eliminación de microrebabas de roscas de diámetro pequeño | Fabricación de investigación de pinceles.

Si lee foros en línea, sabrá que hay mucho debate sobre cómo identificar la técnica óptima para eliminar las inevitables rebabas creadas durante el mecanizado de piezas roscadas. Las roscas internas, ya sean cortadas, laminadas o conformadas en frío, a menudo tienen rebabas en las entradas y salidas de los orificios, en las crestas de las roscas y en la mayoría de los bordes de las ranuras. Las roscas externas de pernos, tornillos y husillos tienen problemas similares, especialmente al inicio de la rosca.

Para piezas roscadas más grandes, las rebabas se pueden eliminar volviendo a trazar la ruta de corte, pero esto aumenta el tiempo del ciclo para cada pieza. También se pueden utilizar operaciones secundarias, como herramientas pesadas de desbarbado de nailon o cepillos de mariposa.pieza de mecanizado cnc

Sin embargo, los desafíos aumentan sustancialmente cuando el diámetro de la pieza roscada o de los orificios roscados mide menos de 0,125 pulgadas. En estos casos, todavía se crean microrebabas, pero son lo suficientemente pequeñas como para que su eliminación sea más una cuestión de pulido que de desbarbado agresivo.

En este punto, en la gama miniatura, la elección de soluciones de desbarbado se reduce considerablemente. Se pueden utilizar técnicas de acabado en masa, como el volteo, el pulido electroquímico y el desbarbado térmico, pero requieren que las piezas se envíen con un costo adicional y una pérdida de tiempo.

Para muchos talleres mecánicos es preferible mantener las operaciones secundarias internas, incluido el desbarbado, ya sea adoptando la automatización mediante máquinas CNC, o utilizando taladros manuales o incluso técnicas manuales.pieza de plastico

Para estos casos existen cepillos en miniatura que, a pesar de un vástago, filamentos y dimensiones diminutos, se pueden girar usando taladros manuales e incluso usando adaptadores en equipos CNC. Ahora disponibles con filamentos abrasivos de nailon, acero al carbono, acero inoxidable y diamante, estas herramientas están disponibles en tamaños tan pequeños como 0,014 pulgadas, según el tipo de filamento.

Dada la posibilidad de que las rebabas afecten la forma, el ajuste o la función de un producto, hay mucho en juego para los productos que tienen microhilos, incluidas piezas de relojes, gafas, teléfonos móviles, cámaras digitales, placas de circuito impreso, dispositivos médicos de precisión y piezas aeroespaciales. Los riesgos incluyen desalineación de las piezas unidas, dificultades de montaje, rebabas que pueden aflojarse y contaminar los sistemas higiénicos e incluso fallos de los sujetadores en el campo.

Técnicas de acabado en masa: las técnicas de acabado en masa, como el volteado, el desbarbado térmico y el pulido electroquímico, pueden ser eficaces para eliminar algunas rebabas ligeras en piezas pequeñas. La rotación, por ejemplo, se puede utilizar para eliminar algunas rebabas, pero generalmente no es eficaz en los extremos de las roscas. Además, se requiere cuidado para evitar que las rebabas se aplasten en los valles de la rosca, lo que puede interferir con el montaje.

Cuando hay rebabas en roscas internas, las técnicas de acabado en masa deben poder llegar profundamente a las estructuras internas.pieza de latón

El desbarbado térmico, por ejemplo, utiliza energía térmica que se acerca a varios miles de grados Fahrenheit para atacar las rebabas por todos lados. Debido a que el calor no puede transferirse de la rebaba al material base, la rebaba sólo se quema hasta el material base. Como tal, el desbarbado térmico no afecta las dimensiones, el acabado de la superficie ni las propiedades del material de la pieza principal.

El pulido electroquímico también se utiliza para desbarbar y funciona nivelando micropicos o rebabas. Aunque la técnica es efectiva, todavía existe cierta preocupación de que pueda afectar los hilos. Aún así, en términos generales, la eliminación de material se ajusta a la forma de la pieza.

A pesar de los problemas potenciales, el bajo costo del acabado en masa todavía lo convierte en un proceso atractivo para algunos talleres mecánicos. Sin embargo, como ya se señaló, los talleres mecánicos prefieren mantener las operaciones secundarias internas, si es posible.

Cepillos desbarbadores en miniatura: para piezas roscadas y orificios mecanizados de menos de 0,125 pulgadas, los cepillos para trabajar metales en miniatura son una herramienta asequible para eliminar pequeñas rebabas y realizar pulido interno. Los pinceles en miniatura vienen en varios tamaños pequeños (incluidos kits), contornos y materiales. Estas herramientas son las más adecuadas para abordar tolerancias estrictas, combinación de bordes, desbarbado y otros requisitos de acabado.

"Los talleres mecánicos acuden a nosotros en busca de cepillos en miniatura porque ya no quieren subcontratar las piezas y quieren hacer ese trabajo internamente", dijo Jonathan Borden, gerente nacional de ventas de Brush Research Manufacturing. "Con un cepillo en miniatura, ya no tienen que preocuparse por los plazos de entrega y la coordinación adicional para enviar las piezas y traerlas de vuelta".

Como proveedor de línea completa de soluciones de acabado de superficies, BRM ofrece cepillos desbarbadores en miniatura en una variedad de tipos de filamentos y estilos de punta. El cepillo de menor diámetro de la empresa mide sólo 0,014 pulgadas.

Los cepillos desbarbadores en miniatura se pueden utilizar a mano. Sin embargo, debido a que los alambres del vástago del cepillo son muy finos y pueden doblarse, el desarrollador recomienda usar un tornillo de banco. BRM ofrece un tornillo de banco con pasador de doble extremo en kits con hasta 12 cepillos en tamaños de orificio tanto decimal (0,032 a 0,189 pulg.) como métrico (1 mm a 6,5 ​​mm).

Las prensas de pasador también se pueden utilizar para sujetar los cepillos de diámetro pequeño y permitir que giren con potencia en un taladro manual e incluso en una máquina CNC.

También se pueden utilizar cepillos en miniatura en roscas externas, para eliminar pequeñas rebabas que puedan formarse al inicio de la rosca. Estas rebabas pueden causar problemas y deben eliminarse, porque cualquier metal desplazado puede causar situaciones críticas y potencialmente peligrosas en aplicaciones industriales que requieren precisión y limpieza excepcionales.

Para evitar la desviación del vástago de alambre retorcido del cepillo, se puede programar un equipo CNC para aplicar la presión y la velocidad de rotación precisas.

"Este tipo de operaciones de desbarbado, incluso con cepillos en miniatura de diámetro muy pequeño, se pueden automatizar", afirmó Borden. "Puedes usar las herramientas en máquinas CNC usando el tornillo de banco o haciendo un adaptador".

En la actualidad, existen varios tipos de cepillos en miniatura disponibles que varían no solo en tamaño, sino también en tipo de filamento. Se utilizan comúnmente acero al carbono, acero inoxidable, latón, nailon y nailon relleno de abrasivo. El nailon relleno de abrasivo puede contener carburo de silicio, óxido de aluminio o abrasivo de diamante.

Según Borden, el nailon abrasivo es particularmente eficaz para eliminar rebabas y pulir picos de rosca y ángulos de flancos en orificios roscados de aluminio. "Si se corta una rosca de un solo punto en aluminio o la pieza se rosca con herramientas de diamante, habrá mucha 'pelusa' y ángulos de flanco de rosca ásperos que deberán pulirse", explicó.

Los cepillos en miniatura de acero inoxidable son populares para un desbarbado más agresivo de materiales como hierro fundido o acero, para eliminar virutas o eliminar rebabas. Aunque los cepillos miniatura de nailon abrasivo están disponibles en tamaños tan pequeños como 0,032 pulgadas, debido a la naturaleza del acero inoxidable, BRM ahora ofrece tres tamaños de cepillos más pequeños: 0,014, 0,018 y 0,020 pulgadas.

También suministra cepillos desbarbadores en miniatura con filamentos abrasivos de diamante para materiales más duros, como acero endurecido, cerámica, vidrio y aleaciones aeroespaciales.

"La elección del filamento depende de las especificaciones de acabado de la superficie o de si es necesario un poder de desbarbado un poco más agresivo", dijo Borden.

Añadió que otros factores que se aplican a los cepillos en miniatura utilizados en aplicaciones automatizadas incluyen las RPM de la máquina herramienta, las velocidades de avance y los niveles óptimos; vida útil.

Aunque el desbarbado de microroscas internas y externas puede ser un desafío, el uso de las herramientas más adecuadas para una aplicación determinada puede simplificar la tarea y garantizar que todas las rebabas se eliminen de manera consistente en cada pieza. Además, al evitar la subcontratación de las operaciones secundarias de desbarbado, los talleres mecánicos pueden reducir el tiempo de respuesta y el precio por pieza. Jeff Elliott es un redactor técnico con sede en Torrance, California. Sus contribuciones recientes a AmericanMachinist.com incluyen las bruñidoras CBN que mejoran el acabado de superficies para piezas de superaleación y el bruñido plano ofrece un nuevo ángulo para el acabado de superficies.