Eliminación de microrebabas de pequeñas

Existe un debate considerable en foros en línea sobre las mejores técnicas para eliminar las rebabas creadas durante el mecanizado de piezas roscadas. Las roscas internas, ya sean cortadas, laminadas o conformadas en frío, a menudo tienen rebabas en las entradas y salidas de los orificios, en las crestas de las roscas y a lo largo de los bordes de las ranuras. Las roscas externas de pernos, tornillos y husillos enfrentan problemas similares, particularmente al comienzo de la rosca.

 

Para piezas roscadas más grandes, las rebabas a menudo se pueden eliminar volviendo sobre la trayectoria de corte; sin embargo, este método aumenta el tiempo del ciclo para cada pieza. También están disponibles operaciones secundarias, como el uso de herramientas pesadas de desbarbado de nailon o cepillos de mariposa.

 

Los desafíos se vuelven significativamente mayores cuando se trata de piezas roscadas u orificios roscados que miden menos de 0,125 pulgadas de diámetro. En estos casos, se crean microrebabas que son lo suficientemente pequeñas como para requerir un pulido en lugar de un desbarbado agresivo.

 

En la gama miniatura, las opciones para soluciones de desbarbado se vuelven limitadas. Si bien las técnicas de acabado en masa como el volteo, el pulido electroquímico y el desbarbado térmico pueden ser efectivas, estos procesos a menudo requieren enviar las piezas, lo que genera costos y tiempo adicionales.

 

Muchos talleres mecánicos prefieren mantener las operaciones secundarias internas, incluido el desbarbado, adoptando la automatización a través de máquinas CNC o utilizando taladros y técnicas manuales. Hay cepillos en miniatura disponibles que, a pesar de sus pequeños vástagos y dimensiones generales, pueden funcionar con taladros manuales o adaptarse para su uso con equipos CNC. Estas herramientas vienen con filamentos abrasivos de nailon, acero al carbono, acero inoxidable y diamante, y el más pequeño mide solo 0,014 pulgadas, según el tipo de filamento.

 

Dada la posibilidad de que las rebabas afecten la forma, el ajuste o la función de un producto, hay mucho en juego para los artículos con microroscas, incluidas piezas de relojes, gafas, teléfonos móviles, cámaras digitales, placas de circuito impreso, dispositivos médicos de precisión, y componentes aeroespaciales. Los riesgos incluyen desalineación de las piezas unidas, dificultades de ensamblaje, la posibilidad de que las rebabas se aflojen y contaminen los sistemas higiénicos e incluso fallas de los sujetadores en el campo.

 

Las técnicas de acabado en masa, como el volteo, el desbarbado térmico y el pulido electroquímico, pueden ser eficaces para eliminar rebabas ligeras en piezas pequeñas. Por ejemplo, el giro puede ayudar a eliminar algunas rebabas, pero generalmente es ineficaz en los extremos de las roscas. Además, se debe tener cuidado para evitar aplastar rebabas en los valles de la rosca, lo que podría interferir con el ensamblaje.

 

Cuando hay rebabas en las roscas internas, las técnicas de acabado en masa deben ser capaces de llegar profundamente a las estructuras internas. El desbarbado térmico emplea energía térmica que puede alcanzar varios miles de grados Fahrenheit para eliminar las rebabas de todos los lados. Debido a que el calor no puede transferirse de la rebaba al material base, la rebaba simplemente se quema hasta el nivel del material base. Como resultado, el desbarbado térmico no afecta las dimensiones, el acabado de la superficie ni las propiedades del material de la pieza principal.

 

El pulido electroquímico es otro método utilizado para desbarbar, trabajando nivelando micropicos o rebabas. Si bien es efectiva, existe cierta preocupación de que esta técnica pueda afectar las áreas roscadas. Sin embargo, generalmente la eliminación de material se ajusta a la forma de la pieza.

 

A pesar de los posibles problemas, el bajo costo del acabado en masa lo hace atractivo para algunos talleres mecánicos. Sin embargo, muchos talleres mecánicos prefieren mantener las operaciones secundarias internas siempre que sea posible.

 

Para piezas roscadas y orificios mecanizados de menos de 0,125 pulgadas, los cepillos para trabajar metales en miniatura sirven como herramientas asequibles para eliminar pequeñas rebabas y realizar pulido interno. Estos cepillos vienen en varios tamaños de molduras, contornos y materiales, lo que los hace ideales para tolerancias estrictas, combinación de bordes, desbarbado y otros requisitos de acabado.

 

Como proveedor de línea completa de soluciones de acabado de superficies, ANEBON ofrece cepillos desbarbadores en miniatura en una variedad de tipos de filamentos y estilos de punta, y el cepillo de diámetro más pequeño mide solo 0,014 pulgadas.

 

Si bien los cepillos desbarbadores en miniatura se pueden usar a mano, se recomienda utilizar un tornillo de banco porque los alambres del vástago del cepillo son delicados y pueden doblarse. ANEBON ofrece un tornillo de banco de doble extremo en kits que incluyen hasta 12 cepillos en tamaños decimales (0,032 a 0,189 pulgadas) y métricos (1 mm a 6,5 ​​mm).

 

Estas prensas de pasador también se pueden usar para sujetar los cepillos de diámetro pequeño, lo que permite girarlos con un taladro manual o adaptarlos para su uso en una máquina CNC.