Referencia de posicionamiento y accesorios y uso de medidores de uso común.

1, el concepto de punto de referencia de posicionamiento

El dato es el punto, línea y superficie en la que la pieza determina la ubicación de otros puntos, líneas y caras. La referencia utilizada para el posicionamiento se denomina referencia de posicionamiento. El posicionamiento es el proceso de determinar la posición correcta de una pieza. Se proporcionan dos orificios centrales en las piezas cilíndricas exteriores del eje de molienda. Por lo general, el eje adopta dos abrazaderas superiores, y su referencia de posicionamiento es un eje central formado por dos orificios centrales, y la pieza de trabajo tiene forma rotacional en una superficie cilíndrica.pieza de mecanizado CNC

2, el agujero central

El proceso de rectificado cilíndrico general se considera en las piezas generales del eje y el orificio central de diseño se agrega al dibujo de la pieza como referencia de posicionamiento. Hay dos criterios para los agujeros centrales estándar. El orificio central tipo A es un cono de 60°, que es la parte de trabajo del orificio central. Está sostenido por un cono superior de 60° para fijar el centro y soportar la fuerza de rectificado y la gravedad de la pieza de trabajo. El pequeño orificio cilíndrico en la cara frontal del cono de 60° almacena lubricante para reducir la fricción entre la punta y el orificio central durante el rectificado. Un orificio central tipo B con un cono de protección de 120°, que protege los bordes cónicos de 60° de golpes, es estándar en piezas de trabajo con alta precisión y pasos de procesamiento largos.pieza de estampado

3. Requisitos técnicos para el agujero central.

(1) La tolerancia de redondez del cono de 60° es 0,001 mm.

(2) La superficie cónica de 60° deberá inspeccionarse mediante el método de coloración del calibre y la superficie de contacto deberá ser superior al 85%.

(3) La tolerancia coaxial del orificio central en ambos extremos es de 0,01 mm.

(4) La rugosidad de la superficie cónica es Ra 0,4 μm o menos y no hay defectos como rebabas o protuberancias.

Para cumplir con los requisitos del orificio central, éste se puede reparar de las siguientes maneras:

1) Pulir el orificio central con piedra de aceite y muela de goma.

2) Rectificar el orificio central con una punta de hierro fundido.

3) Rectificar el orificio central con una muela abrasiva interior moldeada

4) Extrusión del orificio central con punta de carburo cementado cuadrangular

5) Rectificar el orificio central con una amoladora de orificios centrales

4, arriba

El mango superior es un cono Morse y el tamaño de la punta se expresa en cono Morse, como la punta Morse No. 3. La parte superior es un accesorio universal que se usa ampliamente en el rectificado cilíndrico.

5, varios mandriles

El mandril es un dispositivo destacado para sujetar el conjunto de piezas para cumplir con los requisitos de precisión del rectificado externo de la pieza.pieza de plastico

6, lecturas del calibrador a vernier

El pie de rey consta de una garra de medición, un cuerpo de regla, un calibre de profundidad a vernier y un tornillo de fijación.

7, lectura micrométrica

El micrómetro consta de una regla, un yunque, un tornillo micrométrico, un dispositivo de bloqueo, un manguito fijo, un cilindro diferencial y un dispositivo de medición de fuerza. Se debe limpiar la superficie de medición del micrómetro y se debe verificar el cero del micrómetro antes de usarlo. Preste atención a la postura de medición correcta al medir.