Normalizado, recocido, templado, revenido.

La diferencia entre recocido y templado es:
En pocas palabras, el recocido significa no tener dureza y el templado aún conserva cierta dureza.

Templado:

La estructura obtenida mediante templado a alta temperatura es la sorbita templada. Generalmente, el templado no se utiliza solo. El objetivo principal del templado después del enfriamiento de las piezas es eliminar la tensión de enfriamiento y obtener la estructura requerida. Según las diferentes temperaturas de templado, el templado se divide en templado a baja temperatura, temperatura media y alta temperatura. Se obtuvieron martensita templada, troostita y sorbita respectivamente.

Entre ellos, el tratamiento térmico combinado con el templado a alta temperatura después del templado se denomina tratamiento de templado y revenido, y su propósito es obtener propiedades mecánicas integrales con buena resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en importantes partes estructurales de automóviles, tractores, máquinas herramienta, etc., como bielas, pernos, engranajes y ejes. La dureza después del templado es generalmente HB200-330.

recocido:

La transformación de perlita ocurre durante el proceso de recocido. El objetivo principal del recocido es hacer que la estructura interna del metal alcance o se acerque al estado de equilibrio y se prepare para el procesamiento posterior y el tratamiento térmico final. El recocido de alivio de tensión es un proceso de recocido para eliminar la tensión residual causada por el procesamiento de deformación plástica, soldadura, etc. y existente en la fundición. Hay tensión interna dentro de la pieza de trabajo después de forjar, fundir, soldar y cortar. Si no se elimina a tiempo, la pieza de trabajo se deformará durante el procesamiento y el uso, lo que afectará la precisión de la pieza de trabajo.

Es muy importante utilizar recocido de alivio de tensión para eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento. La temperatura de calentamiento del recocido con alivio de tensiones es menor que la temperatura de transformación de fase, por lo tanto, no se produce ninguna transformación estructural durante todo el proceso de tratamiento térmico. La tensión interna es eliminada principalmente de forma natural por la pieza de trabajo durante el proceso de conservación del calor y enfriamiento lento.

Para eliminar más completamente la tensión interna de la pieza de trabajo, se debe controlar la temperatura de calentamiento durante el calentamiento. Generalmente, se coloca en el horno a baja temperatura y luego se calienta a la temperatura especificada a una velocidad de calentamiento de aproximadamente 100 °C/h. La temperatura de calentamiento de la pieza soldada debe ser ligeramente superior a 600°C. El tiempo de espera depende de la situación, normalmente de 2 a 4 horas. El tiempo de mantenimiento del recocido de alivio de tensión de la fundición toma el límite superior, la velocidad de enfriamiento se controla a (20-50) ℃/h y se puede enfriar por debajo de 300 ℃ antes de que se pueda enfriar con aire.

   El tratamiento del envejecimiento se puede dividir en dos tipos: envejecimiento natural y envejecimiento artificial. El envejecimiento natural consiste en colocar la pieza fundida en campo abierto durante más de medio año, de modo que se produzca lentamente, de modo que se pueda eliminar o reducir la tensión residual. El envejecimiento artificial consiste en calentar la pieza fundida a 550 ~ 650 ℃. Realizar un recocido para aliviar la tensión, lo que ahorra tiempo en comparación con el envejecimiento natural y elimina la tensión residual más completamente.

¿Qué es el templado?

El templado es un proceso de tratamiento térmico que calienta piezas o productos metálicos templados a una temperatura determinada y luego los enfría de cierta manera después de mantenerlos durante un período de tiempo determinado. El templado es una operación que se realiza inmediatamente después del templado y suele ser el último tratamiento térmico de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el proceso conjunto de templado y revenido se denomina tratamiento térmico final. El objetivo principal del templado y revenido es:

1) Reducir el estrés interno y reducir la fragilidad. Las piezas templadas presentan una gran tensión y fragilidad. Si no se templan a tiempo, muchas veces se deformarán o incluso se agrietarán.

2) Ajustar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. Después del templado, la pieza de trabajo tiene alta dureza y gran fragilidad. Para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento de varias piezas de trabajo, se puede ajustar mediante templado, dureza, resistencia, plasticidad y tenacidad.

3) Tamaño de pieza estable. La estructura metalográfica se puede estabilizar mediante templado para garantizar que no se produzcan deformaciones durante el uso futuro.

4) Mejorar el rendimiento de corte de algunos aceros aleados.

En la producción, a menudo se basa en los requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo. Según las diferentes temperaturas de calentamiento, el templado se divide en templado a baja temperatura, templado a temperatura media y templado a alta temperatura. El proceso de tratamiento térmico que combina el temple y el posterior revenido a alta temperatura se denomina temple y revenido, es decir, tiene buena plasticidad y tenacidad a la vez que alta resistencia. Se utiliza principalmente para manipular piezas estructurales de máquinas con grandes cargas, como husillos de máquinas herramienta, semiejes traseros de automóviles, engranajes potentes, etc.

¿Qué es apagar?

El enfriamiento es un proceso de tratamiento térmico que calienta productos o piezas metálicas por encima de la temperatura de transición de fase y luego se enfría rápidamente a una velocidad mayor que la velocidad de enfriamiento crítica después de la preservación del calor para obtener una estructura martensítica. El enfriamiento sirve para obtener una estructura martensítica y, después del templado, la pieza de trabajo puede obtener un buen rendimiento para desarrollar plenamente el potencial del material. Su objetivo principal es:

1) Mejorar las propiedades mecánicas de productos o piezas metálicas. Por ejemplo: mejorar la dureza y resistencia al desgaste de herramientas, rodamientos, etc., aumentar el límite elástico de los resortes, mejorar las propiedades mecánicas integrales de las piezas del eje, etc.

2) Mejorar las propiedades materiales o propiedades químicas de algunos aceros especiales. Como mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, aumentar el magnetismo permanente del acero magnético, etc.

Al enfriar y enfriar, además de una selección razonable del medio de enfriamiento, también se requieren métodos de enfriamiento correctos. Los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen principalmente enfriamiento con un solo líquido, enfriamiento con dos líquidos, enfriamiento gradual, enfriamiento isotérmico y enfriamiento parcial.

La diferencia y conexión entre normalizar, templar, recocer y revenir.

Propósito y uso de la normalización.

① Para el acero hipoeutectoide, la normalización se utiliza para eliminar la estructura de grano grueso sobrecalentada y la estructura de Widmanstatten de piezas fundidas, forjadas y soldadas, y la estructura de bandas en materiales laminados; refinar granos; y se puede utilizar como tratamiento de precalentamiento antes del enfriamiento.

② Para el acero hipereutectoide, la normalización puede eliminar la cementita secundaria reticular y refinar la perlita, lo que no solo mejora las propiedades mecánicas, sino que también facilita el recocido esferoidal posterior.

③ Para placas de acero delgadas de embutición profunda con bajo contenido de carbono, la normalización puede eliminar la cementita libre en los límites de grano para mejorar sus propiedades de embutición profunda.

④ Para acero con bajo contenido de carbono y acero con bajo contenido de carbono y baja aleación, utilice la normalización para obtener una estructura de perlita con escamas más finas, aumente la dureza a HB140-190, evite el fenómeno de "cuchillo pegado" durante el corte y mejore la maquinabilidad. Para acero de medio carbono, cuando se puede utilizar tanto la normalización como el recocido, es más económico y conveniente utilizar la normalización.

⑤ Para acero estructural ordinario con contenido medio de carbono, se puede utilizar la normalización en lugar de enfriamiento y revenido a alta temperatura cuando las propiedades mecánicas no son altas, lo que no solo es fácil de operar, sino que también estabiliza la estructura y el tamaño del acero.

⑥ La normalización a alta temperatura (150-200 °C por encima de Ac3) puede reducir la segregación de la composición de piezas fundidas y forjadas debido a la alta velocidad de difusión a alta temperatura. Los cereales secundarios después de la normalización a alta temperatura se pueden refinar mediante una normalización posterior a una segunda temperatura más baja.

⑦ Para algunos aceros de aleación de bajo y medio carbono utilizados en turbinas de vapor y calderas, a menudo se utiliza la normalización para obtener una estructura de bainita y luego se templan a alta temperatura. Tiene buena resistencia a la fluencia cuando se utiliza a 400-550 °C.

⑧ Además de las piezas de acero y los productos de acero, la normalización también se usa ampliamente en el tratamiento térmico del hierro dúctil para obtener una matriz de perlita y mejorar la resistencia del hierro dúctil.

Dado que la normalización se caracteriza por el enfriamiento por aire, la temperatura ambiente, el método de apilamiento, el flujo de aire y el tamaño de la pieza de trabajo tienen un impacto en la estructura y el rendimiento después de la normalización. La estructura normalizada también se puede utilizar como método de clasificación de aceros aleados. Generalmente, los aceros aleados se dividen en acero perlita, acero bainita, acero martensítico y acero austenítico según la microestructura obtenida calentando una muestra con un diámetro de 25 mm a 900 °C y enfriándola por aire.

El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que el metal se calienta lentamente hasta una determinada temperatura, se mantiene durante un tiempo suficiente y luego se enfría a un ritmo adecuado. El tratamiento térmico de recocido se divide en recocido completo, recocido incompleto y recocido de alivio de tensión. Las propiedades mecánicas de los materiales recocidos se pueden detectar mediante pruebas de tracción o pruebas de dureza. Muchos productos de acero se suministran en estado de recocido y tratamiento térmico.

El probador de dureza Rockwell se puede utilizar para probar la dureza del acero. Para placas de acero más delgadas, tiras de acero y tubos de acero de paredes delgadas, se pueden usar probadores de dureza Rockwell de superficie para probar la dureza HRT.

El propósito del recocido es:

① Mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales causados ​​por la fundición, forja, laminación y soldadura de acero, y prevenir la deformación y el agrietamiento de las piezas de trabajo.

② Suavice la pieza de trabajo para cortar.

③ Refinar los granos y mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo.

④ Realizar preparativos organizativos para el tratamiento térmico final (templado, revenido).

Proceso de recocido comúnmente utilizado

① Totalmente recocido. Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada con propiedades mecánicas deficientes después de la fundición, forja y soldadura de acero de medio y bajo carbono. Calentar la pieza de trabajo a 30-50°C por encima de la temperatura a la que la ferrita se transforma completamente en austenita, mantenerla caliente durante un período de tiempo y luego enfriar lentamente con el horno. Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transformará nuevamente para adelgazar la estructura de acero.

② Recocido esferoidizante. Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y del acero para rodamientos después de la forja. La pieza de trabajo se calienta a 20-40°C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita y luego se enfría lentamente después de conservar el calor. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar de la perlita se vuelve esférica, reduciendo así la dureza.

③ Recocido isotérmico. Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales aleados con alto contenido de níquel y cromo para corte. Generalmente, primero se enfría a la temperatura más inestable de la austenita a un ritmo más rápido y se mantiene durante un tiempo adecuado, la austenita se transformará en troostita o sorbita y se podrá reducir la dureza.

④ Recocido por recristalización. Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumento de la dureza y disminución de la plasticidad) del alambre metálico y la placa delgada en el proceso de estirado y laminado en frío. La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150 °C por debajo de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita. Sólo así se puede eliminar el efecto de endurecimiento por trabajo y ablandar el metal.

⑤ Recocido por grafitización. Se utiliza para convertir hierro fundido que contiene una gran cantidad de cementita en hierro fundido maleable con buena plasticidad. La operación del proceso consiste en calentar la pieza fundida a aproximadamente 950 °C, mantenerla caliente durante un cierto período de tiempo y luego enfriarla adecuadamente para descomponer la cementita y formar un grupo de grafito floculento.

⑥ Recocido por difusión. Se utiliza para homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleaciones y mejorar su rendimiento. El método consiste en calentar la pieza fundida a la temperatura más alta posible sin derretirse, mantenerla caliente durante mucho tiempo y luego enfriarla lentamente después de que la difusión de varios elementos en la aleación tienda a distribuirse uniformemente.

⑦ Recocido de alivio de tensión. Se utiliza para eliminar la tensión interna de piezas soldadas y fundidas de acero. Para productos de hierro y acero calentados a 100-200°C por debajo de la temperatura a la que comienza a formarse la austenita, el enfriamiento al aire después de la conservación del calor puede eliminar la tensión interna.

Temple, un proceso de tratamiento térmico de metales y vidrio. Calentar productos de aleación o vidrio a una cierta temperatura y luego enfriar rápidamente en agua, aceite o aire, generalmente se usa para aumentar la dureza y resistencia de la aleación. Comúnmente conocido como “fuego sumergido”. Tratamiento térmico del metal que recalienta la pieza de trabajo enfriada a una temperatura adecuada inferior a la temperatura crítica más baja y luego la enfría en aire, agua, aceite y otros medios después de mantenerla durante un período de tiempo.

Las piezas de acero tienen las siguientes características después del temple:

①Se obtienen estructuras desequilibradas (es decir, inestables) como martensita, bainita y austenita retenida.

②Hay una gran tensión interna.

③Las propiedades mecánicas no pueden cumplir los requisitos. Por lo tanto, las piezas de acero generalmente deben templarse después del temple.

El papel del templado

① Mejorar la estabilidad de la estructura, de modo que la pieza de trabajo ya no sufra transformación de tejido durante el uso, de modo que el tamaño geométrico y el rendimiento de la pieza de trabajo permanezcan estables.

② Eliminar el estrés interno para mejorar el rendimiento delpiezas cncy estabilizar las dimensiones geométricas delpiezas fresadas.

③ Ajustar las propiedades mecánicas del acero para cumplir con los requisitos de uso.

*La razón por la que el templado tiene estos efectos es que cuando la temperatura aumenta, la actividad de los átomos aumenta y los átomos de hierro, carbono y otros elementos de aleación en el acero pueden difundirse rápidamente para realizar la reordenación de los átomos, volviéndolos así inestables. La organización desequilibrada se transforma gradualmente en una organización estable y equilibrada. El alivio de la tensión interna también está relacionado con la disminución de la resistencia del metal a medida que aumenta la temperatura. Generalmente, cuando se templa el acero, la dureza y la resistencia disminuyen y la plasticidad aumenta. Cuanto mayor sea la temperatura de templado, mayor será el cambio en estas propiedades mecánicas. Algunos aceros aleados con alto contenido de elementos de aleación precipitarán algunos compuestos metálicos de grano fino cuando se templan en un cierto rango de temperatura, lo que aumentará la resistencia y la dureza.

Este fenómeno se llama endurecimiento secundario.

Requisitos de templado:Las piezas de trabajo con diferentes usos deben templarse a diferentes temperaturas para cumplir con los requisitos de uso.

① Las herramientas de corte, los cojinetes, las piezas cementadas y templadas y las piezas templadas superficialmente generalmente se templan a una temperatura inferior a 250 °C. Después del templado a baja temperatura, la dureza no cambia mucho, la tensión interna disminuye y la tenacidad mejora ligeramente.

② El resorte se templa a una temperatura media de 350-500 °C para obtener una alta elasticidad y la tenacidad necesaria.

③ Las piezas fabricadas con acero estructural de medio carbono generalmente se templan a una temperatura alta de 500-600 ° C para obtener una buena combinación de resistencia y tenacidad.

El proceso de tratamiento térmico de enfriamiento y revenido a alta temperatura se denomina colectivamente enfriamiento y revenido.

Cuando el acero se templa a unos 300°C, su fragilidad suele aumentar. Este fenómeno se denomina primer tipo de fragilidad del temperamento. Generalmente no se debe templar en este rango de temperatura. Algunos aceros estructurales de aleación media de carbono también son propensos a volverse quebradizos si se enfrían lentamente a temperatura ambiente después de un templado a alta temperatura. Este fenómeno se denomina segundo tipo de fragilidad del temperamento. La adición de molibdeno al acero o el enfriamiento en aceite o agua durante el templado pueden prevenir el segundo tipo de fragilidad del templado. Esta fragilidad se puede eliminar recalentando el segundo tipo de acero templado frágil a la temperatura de templado original.

Recocido de acero

Concepto: El acero se calienta, se mantiene caliente y luego se enfría lentamente para obtener un proceso cercano a la estructura de equilibrio.

1. Totalmente recocido

Proceso: calentar Ac3 por encima de 30-50°C → preservación del calor → enfriar por debajo de 500°C con el horno → enfriar por aire a temperatura ambiente.

Objetivo: para refinar los granos, uniformar la estructura, mejorar la tenacidad del plástico, eliminar la tensión interna y facilitar el mecanizado.

2. recocido isotérmico

Proceso: Calentamiento por encima de Ac3 → preservación del calor → enfriamiento rápido hasta la temperatura de transición de perlita → estancia isotérmica → transformación en P → enfriamiento por aire fuera del horno;

Objetivo: Igual que el anterior. Pero el tiempo es corto, fácil de controlar y la desoxidación y descarburación son pequeñas. (Aplicable a acero aleado y acero al carbono de gran tamaño.mecanizado de piezas de acerocon sobreenfriamiento relativamente estable A).

3. Recocido esferoidal

Concepto:Es el proceso de esferoidización de cementita en acero.

Objetos:Aceros eutectoides e hipereutectoides.

Proceso:

(1) Calentamiento isotérmico por recocido esferoidal por encima de Ac1 a 20-30 grados → preservación del calor → enfriamiento rápido a 20 grados por debajo de Ar1 → isotérmico → enfriamiento a aproximadamente 600 grados con el horno → enfriamiento por aire fuera del horno.

(2) Calentamiento ordinario por recocido esferoidal Ac1 por encima de 20-30 grados → preservación del calor → enfriamiento extremadamente lento a aproximadamente 600 grados → enfriamiento por aire fuera del horno. (Ciclo largo, baja eficiencia, no aplicable).

Objetivo: para reducir la dureza, mejorar la plasticidad y la tenacidad y facilitar el corte.

Mecanismo: Convierta la cementita en láminas o en red en granular (esférica)

Explicación: Al recocer y calentar, la estructura no es completamente A, por lo que también se le llama recocido incompleto.

4. Recocido para aliviar tensiones

Proceso: calentamiento a una cierta temperatura por debajo de Ac1 (500-650 grados) → preservación del calor → enfriamiento lento a temperatura ambiente.

Objetivo: Elimina la tensión interna residual de piezas fundidas, forjadas, soldadas, etc., y estabiliza el tamaño delpiezas de mecanizado personalizadas.

Templado de acero

Proceso: Vuelva a calentar el acero templado a una temperatura inferior a A1 y manténgalo caliente, luego enfríelo (generalmente con aire) a temperatura ambiente.

Objetivo: Elimine la tensión interna causada por el enfriamiento, estabilice el tamaño de la pieza de trabajo, reduzca la fragilidad y mejore el rendimiento de corte.

Propiedades mecánicas: A medida que aumenta la temperatura de templado, la dureza y la resistencia disminuyen, mientras que la plasticidad y la tenacidad aumentan.

1. Templado a baja temperatura: 150-250 ℃, M veces, reduce la tensión interna y la fragilidad, mejora la tenacidad del plástico, tiene mayor dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza para fabricar herramientas de medición, cuchillos y rodamientos, etc.

2. Templado a temperatura media: 350-500°C, tiempo T, con alta elasticidad, cierta plasticidad y dureza. Se utiliza para fabricar resortes, troqueles de forja, etc.

3. Templado a alta temperatura: 500-650 ℃, tiempo S, con buenas propiedades mecánicas integrales. Se utiliza para fabricar engranajes, cigüeñales, etc.

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