Nueve errores importantes en el mecanizado, ¿cuántos conoces?

El error de mecanizado se refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales de la pieza (tamaño geométrico, forma geométrica y posición mutua) después del mecanizado y los parámetros geométricos ideales.

El grado de concordancia entre los parámetros geométricos reales e ideales después de mecanizar la pieza es la precisión del mecanizado. Cuanto menor sea el error de mecanizado, mayor será el grado de conformidad y precisión.Mecanizado de aluminio 7075.

La precisión del mecanizado y el error de mecanizado son dos formulaciones de un problema. Por lo tanto, el tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión del mecanizado. Las principales razones de los errores de mecanizado son las siguientes:

1. Error de fabricación de la máquina herramienta.

El error de fabricación de la máquina herramienta incluye principalmente el error de rotación del husillo, el error del riel guía y el error de la cadena de transmisión.

El error de rotación del husillo se refiere a la variación del eje de rotación real del husillo con respecto a su eje de rotación promedio en cada instante, lo que afectará directamente la precisión de la pieza a procesar. Las razones principales del error de rotación del husillo son el error de coaxialidad del husillo, el error del rodamiento en sí, el error de coaxialidad entre los rodamientos y la rotación del husillo. El riel guía es el punto de referencia para determinar la relación posicional relativa de cada componente de la máquina herramienta en la máquina herramienta, y también es el punto de referencia para el movimiento de la máquina herramienta.Mecanizado CNC de aluminio

El error de fabricación del riel guía, el desgaste desigual del riel guía y la calidad de la instalación son los factores esenciales que causan el error. El error de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre los elementos de transmisión al principio y al final de la cadena de transmisión. Es causada por errores de fabricación y ensamblaje de cada componente de la cadena de transmisión y por el desgaste durante el uso.

2. El error geométrico de la herramienta.

Cualquier herramienta se desgastará inevitablemente durante el proceso de corte, lo que provocará cambios en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. La influencia del error geométrico de la herramienta en el error de mecanizado varía según el tipo de herramienta: cuando se utiliza una herramienta de tamaño fijo para el mecanizado, el error de fabricación de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo; para herramientas generales (como herramientas de torneado, etc.), su error de fabricación no tiene ningún efecto directo sobre los errores de mecanizado.

3. El error geométrico del aparato.

La función del fijador es hacer que la pieza sea equivalente a la herramienta, y la máquina herramienta tenga la posición correcta, por lo que el error geométrico del fijador influye mucho en el error de mecanizado (especialmente el error de posición).

4. Error de posicionamiento

El error de posicionamiento incluye principalmente el error de desalineación de referencia y el error de fabricación inexacta del par de posicionamiento. Al mecanizar la pieza en la máquina herramienta, durante el mecanizado se deben seleccionar varios elementos geométricos de la pieza como punto de referencia de posicionamiento. datum) no coincide, se producirá un error de desalineación del datum.

La superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo y el elemento de posicionamiento del dispositivo forman el par de posicionamiento. La variación máxima de posición de la pieza de trabajo causada por la fabricación inexacta del par de posicionamiento y el espacio coincidente entre los pares de posicionamiento se denomina error de inexactitud de fabricación del par de posicionamiento. El error de fabricación inexacto del par de posicionamiento solo ocurrirá cuando se use el método de ajuste para el procesamiento y no ocurrirá en el método de corte de prueba.

5. Error causado por la fuerza de deformación del sistema de proceso.

Rigidez de la pieza de trabajo: si la rigidez de la pieza de trabajo en el sistema de procesamiento es relativamente baja en comparación con las máquinas herramienta, herramientas y accesorios, bajo la acción de la fuerza de corte, la deformación de la pieza de trabajo debido a una rigidez insuficiente tendrá un impacto más significativo en los errores de mecanizado.

Rigidez de la herramienta: la rigidez de la herramienta de torneado cilíndrico en la dirección promedio (y) de la superficie mecanizada es sustancial y su deformación puede ignorarse. Al perforar un orificio interior con un diámetro pequeño, la rigidez de la barra de herramientas es muy pobre y la fuerza de deformación de la barra de herramientas influye en gran medida en la precisión del mecanizado del orificio.

Rigidez de los componentes de la máquina herramienta: Los componentes de la máquina herramienta se componen de muchas partes. No existe ningún método de cálculo sencillo y adecuado para la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. Los métodos experimentales determinan principalmente la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. Los factores que afectan la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta incluyen la influencia de la deformación por contacto de la superficie de la junta, el impacto de la fricción, la influencia de las piezas de baja rigidez y la influencia del juego.Piezas de mecanizado CNC de aluminio

6. Errores causados ​​por la deformación térmica del sistema de proceso.

La deformación térmica del sistema de proceso influye significativamente en los errores de mecanizado, especialmente en el mecanizado de precisión y a gran escala. Los errores de mecanizado causados ​​por la deformación térmica a veces pueden representar el 50% del error total de la pieza de trabajo.

7. Error de ajuste

En cada proceso de mecanizado, siempre hay un ajuste u otro del sistema de proceso. Como el ajuste no puede ser preciso, se produce un error de ajuste. En el sistema de procesamiento, la precisión posicional mutua de la pieza de trabajo y la herramienta en la máquina herramienta se garantiza ajustando la máquina herramienta, herramienta, dispositivo o pieza de trabajo. Cuando la precisión original de las máquinas herramienta, herramientas, dispositivos y piezas en bruto cumple con los requisitos tecnológicos sin tener en cuenta factores dinámicos, los errores de ajuste desempeñan un papel decisivo en los errores de mecanizado.

8. Error de medición

Cuando la pieza se mide durante o después del procesamiento, la precisión de la medición se ve directamente afectada por el método de medición, la precisión de la herramienta de medición, la pieza de trabajo y factores subjetivos y objetivos.

9. Estrés interno

La tensión que existe dentro de la pieza sin fuerza externa se llama tensión interna. Una vez que se genera tensión interna en la pieza de trabajo, el metal será inestable y tendrá un alto nivel de energía. Se transformará instintivamente a un estado estable de bajo nivel de energía, acompañado de deformación, por lo que la pieza de trabajo pierde su precisión de mecanizado original.