Método para mejorar la calidad del procesamiento del acero inoxidable.

En comparación con el acero estructural al carbono de alta calidad, a los materiales de acero inoxidable se les añaden elementos de aleación como Cr, Ni, N, Nb y Mo. El aumento de estos elementos de aleación no solo mejora la resistencia a la corrosión del acero, sino que también tiene una Efecto sobre las propiedades mecánicas del acero inoxidable. Por ejemplo, el acero inoxidable martensítico 4Cr13 tiene el mismo contenido de carbono en comparación con el acero 45 de medio carbono, pero la maquinabilidad relativa es solo del 58% del acero 45; El acero inoxidable austenítico 1Cr18Ni9Ti es solo del 40%, y el hierro austenita El acero inoxidable dúplex metamórfico tiene alta tenacidad y mala maquinabilidad.
Análisis de puntos difíciles en el corte de material de acero inoxidable:

En el mecanizado real, el corte de acero inoxidable suele ir acompañado de la aparición de cuchillas rotas y pegajosas. Debido a la gran deformación plástica del acero inoxidable durante el corte, las virutas generadas no son fáciles de romper y de unir, lo que resulta en un endurecimiento grave durante el proceso de corte. Cada vez que el proceso de corte produce una capa endurecida para el siguiente corte, las capas se acumulan y el acero inoxidable está en el proceso de corte. La dureza en el medio es cada vez mayor y la fuerza de corte requerida también aumenta.

La generación de la capa endurecida por trabajo y el aumento de la fuerza de corte conducen inevitablemente a un aumento de la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, y la temperatura de corte también aumenta. Además, el acero inoxidable tiene una conductividad térmica pequeña y malas condiciones de disipación de calor, y una gran cantidad de calor de corte se concentra entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que deteriora la superficie procesada y afecta gravemente la calidad de la superficie procesada. Además, el aumento de la temperatura de corte agravará el desgaste de la herramienta, provocando la formación de una media luna en la cara de ataque de la herramienta, y el filo tendrá un espacio, afectando así la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo la eficiencia del trabajo y aumentando la costo de producción.

Formas de mejorar la calidad del procesamiento del acero inoxidable:

De lo anterior se puede ver que el procesamiento del acero inoxidable es difícil, la capa endurecida se genera fácilmente durante el corte y el cuchillo se rompe fácilmente; las virutas generadas no se rompen fácilmente, lo que provoca que la cuchilla se pegue, lo que agravará el desgaste de la herramienta. Procesando todo tipo de piezas de trabajo de acero inoxidable de alta calidad para identificar maquinaria de titanio, para las características de corte del acero inoxidable, combinadas con la producción real, partimos de los tres aspectos de los materiales de las herramientas, los parámetros de corte y los métodos de enfriamiento, para encontrar formas de mejorar. la calidad del procesamiento del acero inoxidable.

Primero, la elección de los materiales de las herramientas.

Elegir la herramienta adecuada es la base para producir piezas de alta calidad. La herramienta es una lástima para procesar piezas calificadas. Si la herramienta es demasiado buena, puede cumplir con los requisitos de calidad de la superficie de la pieza, pero es fácil desperdiciarla y aumentar el costo de producción. En combinación con corte de acero inoxidable, malas condiciones de disipación de calor, capa endurecida, cuchillo fácil de pegar, etc., el material de herramienta seleccionado debe cumplir con las características de buena resistencia al calor, alta resistencia al desgaste y pequeña afinidad con el acero inoxidable.

1, acero de alta velocidad

El acero rápido es un acero para herramientas de alta aleación con elementos de aleación como W, Mo, Cr, V, Go, etc. Tiene un buen rendimiento de proceso, buena resistencia y tenacidad, y una fuerte resistencia a golpes y vibraciones. Puede mantener una alta dureza (HRC todavía está por encima de 60) bajo el alto calor generado por el corte a alta velocidad (HRC todavía está por encima de 60). El acero de alta velocidad tiene buena dureza al rojo y es adecuado para fresas como fresas y herramientas de torneado. Puede cumplir con los requisitos del corte de acero inoxidable. Entorno de corte como capa endurecida y mala disipación de calor.

W18Cr4V es la herramienta de acero de alta velocidad más típica. Desde su nacimiento en 1906, ha sido ampliamente utilizado en diversas herramientas para satisfacer las necesidades de corte. Sin embargo, con la mejora continua de las propiedades mecánicas de los diversos materiales que se procesan, las herramientas W18Cr4V ya no pueden cumplir con los requisitos de procesamiento de materiales difíciles. De vez en cuando nace acero de alta velocidad con cobalto de alto rendimiento. En comparación con el acero rápido ordinario, el acero rápido con cobalto tiene mejor resistencia al desgaste, dureza al rojo y confiabilidad de uso. Es adecuado para procesamiento de alta tasa de resección y corte interrumpido. Los grados más utilizados son W12Cr4V5Co5.

2, acero de aleación dura

El carburo cementado es una pulvimetalurgia que está hecha de polvo de carburo metálico refractario de alta dureza (WC, TiC) del tamaño de una micra y se sinteriza con cobalto, níquel o molibdeno en un horno de vacío o un horno de reducción de hidrógeno. producto. El carburo cementado tiene una serie de excelentes propiedades como buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta dureza. También permanece básicamente sin cambios a una temperatura de 500 °C, y todavía tiene una alta dureza a 1000 °C, y es adecuado para cortar materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable y acero resistente al calor. Las aleaciones duras comunes se dividen principalmente en tres categorías: YG (carburo cementado a base de tungsteno-cobalto), a base de YT (a base de tungsteno-titanio-cobalto), a base de YW (tungsteno-titanio-tantalio (铌)), que tienen diferentes composiciones. El uso también es muy diferente. Entre ellas, las aleaciones duras tipo YG tienen buena tenacidad y buena conductividad térmica, y se puede seleccionar un ángulo de ataque grande, que es adecuado para cortar acero inoxidable.
En segundo lugar, la elección de los parámetros geométricos de corte de las herramientas de acero inoxidable.

El ángulo de ataque γo: combinado con las características de alta resistencia, buena tenacidad y dificultad para cortar durante el corte. Bajo la premisa de garantizar una resistencia suficiente de la cuchilla, se debe seleccionar un ángulo de ataque grande, que pueda reducir la deformación plástica del objeto mecanizado. También reduce la temperatura de corte y la fuerza de corte al tiempo que reduce la generación de capas endurecidas.

Ángulo posterior αo: aumentar el ángulo posterior reducirá la fricción entre la superficie mecanizada y el flanco, pero la capacidad de disipación de calor y la resistencia del filo también disminuirán. El tamaño del ángulo posterior depende del espesor de corte. Cuando el espesor de corte es grande, se debe seleccionar un ángulo posterior más pequeño.

El ángulo de declinación principal kr, el ángulo de declinación k'r y el ángulo de declinación principal kr pueden aumentar la longitud de trabajo de la hoja, lo que es beneficioso para la disipación de calor, pero aumenta la fuerza radial durante el corte y es propenso a la vibración. El valor kr suele ser 50.°～90°, si la rigidez de la máquina es insuficiente, se puede aumentar adecuadamente. La declinación secundaria suele tomarse como k'r = 9° a 15°.

Ángulo de inclinación de la hoja λs: para aumentar la resistencia de la punta, el ángulo de inclinación de la hoja es generalmente λs = 7 ° ~ -3 °.
En tercer lugar, la elección del fluido de corte y el funcionamiento en frío.

Debido a la mala maquinabilidad del acero inoxidable, existen mayores requisitos para el rendimiento de enfriamiento, lubricación, penetración y limpieza del fluido de corte. Los fluidos de corte comúnmente utilizados son de los siguientes tipos:

Emulsión: Es un método de enfriamiento común con buenas propiedades de enfriamiento, limpieza y lubricación. Se utiliza a menudo en el desbaste de acero inoxidable.

Aceite sulfurado: puede formar sulfuro de alto punto de fusión en la superficie del metal durante el corte y no es fácil de romper a altas temperaturas. Tiene un buen efecto lubricante y cierto efecto refrescante. Generalmente se utiliza para taladrar, escariar y roscar.

Aceite mineral como aceite de motor y aceite de husillo: tiene un buen rendimiento lubricante, pero tiene mala refrigeración y permeabilidad, y es adecuado para vehículos de acabado redondo exterior.

La boquilla del fluido de corte debe estar alineada con la zona de corte durante el proceso de corte, o preferiblemente mediante enfriamiento a alta presión, enfriamiento por aspersión o similar.

En resumen, aunque el acero inoxidable tiene poca maquinabilidad, tiene las desventajas de un severo endurecimiento por trabajo, gran fuerza de corte, baja conductividad térmica, fácil adherencia, herramientas fáciles de usar, etc., pero siempre que se encuentre un método de mecanizado adecuado, la herramienta adecuada, el método de corte y la cantidad de corte, elija el refrigerante adecuado, piense diligentemente durante el trabajo, el acero inoxidable y otros materiales difíciles también cumplirán con la solución de "hoja".